甲烷催化转化研究进展

在“双碳”背景下，研究者一直致力于把甲烷转化为其他高附加值产品，如醇类，进一步又可转化为羧酸类物质等。甲烷催化转化的方式主要有热催化转化、电催化转化和光催化转化。寻找使甲烷在温和条件下转化的催化材料一直都是研究的热点。催化材料对甲烷中碳氢键的活化是甲烷有效转化的先决条件，从催化材料的种类、组成、催化活性及结构等方面进行了综述，并对新的催化材料进行展望，探索了温和条件下使甲烷转化的新催化材料的合成。     

分子筛在合成气催化转化中的研究进展

目前，我国原油进口量和对外依存度较高，充分利用国内相对丰富的煤炭资源并将其催化转化为液体燃料具有重要意义，其中合成气催化转化是关键环节。综述近年来合成气催化转化方面所取得的重要研究进展。通过合成气直接转化制低碳烯烃、合成气直接转化制芳烃、合成气制混合醇和合成气直接转化制液体燃料等4个方面，简述合成气催化转化领域中分子筛的拓展应用及创新性研究，并对今后合成气催化转化的发展进行展望。     

焦炉气制甲醇方案的比较与选择

对催化纯氧转化和无催化纯氧转化2种以焦炉气转化制甲醇合成气的方法从工艺流程、过程特点、关键技术和主要设备等方面进行了阐述和比较,结果表明,目前应先选用催化纯氧转化法,待烧嘴问题解决后,则应优先选用无催化纯氧转化制甲醇合成气。     

ODS替代品副产含氯氟烃的绿色处理转化技术研究进展

伴随ODS替代品的生产过程,不可避免会产生大量的副产含氯氟烃,它的处理给氟化工行业带来了巨大的环保、安全压力。对ODS副产含氯氟烃的处理转化技术进行了评述,重点对催化分解、催化脱氯化氢和催化加氢脱氯这三种绿色处理转化技术的研究进展进行了阐述,并指出催化转化法（催化加氢脱氯和催化脱氯化氢）有望成为ODS副产处理转化的重要方法。     

餐饮废油制生物柴油研究进展

简述了餐饮废油（ WCO）转化为生物柴油的反应原理,比较了利用WCO转化制备生物柴油的各种方法,主要有均相转化法（包括酸催化法、碱催化法和酸碱两步催化法）、非均相转化法（包括固体碱催化法、固体酸催化法）、酶催化法、超临界转化法等,分析了不同方法的特点。     

甲醇装置转化工艺评述

由天然气制甲醇有三类转化工艺： （１） 蒸汽催化转化, 包括传统型、联合型和预转化型;（２） 部分氧化转化, 包括非催化部分氧化和催化部分氧化（ 自热式转化） ; （３） 热交换器型。评述了各种转化工艺的原理、流程、应用情况及主要工艺指标。     

微型燃烧器内甲烷预混催化燃烧的数值研究

微尺度燃烧存在热量损失大、易熄火、燃烧不完全、转化效率不高等问题,因此对微型燃烧器内甲烷的燃烧采取预混催化燃烧方式来提高燃烧的稳定性和转化效率,为微型发动机碳氢燃料燃烧技术奠定基础。采用连续介质层流有限速率模型和二阶离散方法对微型燃烧器微流道内的催化燃烧、流动和传热进行了三维数值模拟。结果表明,甲烷质量流量和过量空气系数对催化转化效率有一定影响,壁面温度是影响催化转化效率的主要因素。甲烷质量流量、壁面温度与最佳过量空气系数之间具有一定的变化关系。可根据催化温度选择富燃料或富氧燃烧方式来提高微尺度催化转化效率。恒壁温边界条件下,催化燃烧主要发生在燃烧腔的下壁面。     

SAPO分子筛上氯甲烷催化转化制氯乙烯单体

采用水热合成法制备了SAPO分子筛,考察磷与铝物质的量比对SAPO分子筛催化转化氯甲烷制氯乙烯单体反应催化性能的影响.结果表明,SAPO-34在氯甲烷催化转化制备氯乙烯单体反应中,表现出较好的催化性能及稳定性.     

锆/铪基催化剂催化转移加氢反应的研究进展

催化转化是可再生生物质资源利用的重要途径,高效催化剂的构建是生物质及其衍生物催化转化的关键环节.生物质衍生羰基类化合物加氢转化为醇或酯类化合物是生物质催化转化利用过程中重要的反应步骤.由于氢转移加氢反应过程具有反应条件温和的优点,因此非均相氢转移加氢催化剂在羰基类生物质平台分子转化中得到广泛应用.过渡金属锆、铪是常用的...     

甲烷直接转化合成甲醇研究进展

评述了近年来甲烷直接转化合成甲醇的各种路线及其进展,包括多相催化氧化法、均相催化氧化法、熔盐氧化法、等离子体转化法、酶催化氧化法和光催化氧化法等.     

530kt／a烟气制酸转化工序改造与生产实践

介绍了金川集团有限公司化工厂530kt／a硫酸系统转化工序的改造情况。改造遵循尽可能保留原有工艺管线的原则，在换热器大修的基础上对转化工艺进行改造完善，增加1段转化器，将转化换热流程由原设计的ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3＋1”流程改为Ⅵ-ⅢⅡⅣ“3＋2”流程。任确保热平衡的基础上提升转化率，优化系统工艺指标。     

羟基聚硅氧烷一步合成的速率研究

以四甲基氢氧化铵为催化剂,八甲基环四硅氧烷为单体,水为封端剂,一步合成羟基聚硅氧烷。采用凝胶渗透色谱(GPC)测定上述一步合成法的转化率,并建立转化率一时间关系曲线的模型函数(Bolzman函数),获得聚合过程中的重要特征参数：最大转化速率rm,极限转化率x(∞)等。研究表明．温度升高,rm加快,x(∞)降低;催化剂浓度增加,rm加快,x(∞)也增加,而转化速率与催化剂浓度在一定的范围内呈l级动力学关系;水浓度增加,rm降低,同时x(∞)也降低。     

Deconvolution of Mass Gain and Mass Loss Mechanisms During Carbothermic Reduction to Nitridation of Zirconia

A novel approach was used to understand the effects of processing conditions on the conversion of zirconium dioxide to zirconium carbonitride using a carbothermic reduction to nitridation process. The conversion process was studied through the use of thermogravimetric analysis, X‐ray diffraction (XRD), and scanning electron microscopy, resulting in an understanding of the nature and progression of conversion. The rate of mass change as measured through thermogravimetric analysis was plotted as a function of reaction progression, guiding the use of XRD in further understanding the conversion process. This approach was then used to characterize the important effect of initial compact morphology on conversion. Coupled analysis techniques allow for advancement of a number of hypotheses regarding the rate‐limiting factors along the various steps in the carbothermic reduction to nitridation process. These results demonstrate the value of the proposed approach to aid in deconstruction of competing reaction mechanisms as necessary to understand the system studied here or other systems of scientific and industrial relevance.     

铝合金表面氟硅酸盐转化新工艺

以6063铝合金为基体,在由氟硅酸盐和氟化铵组成的转化液中制得无铬转化膜。以168h盐雾试验后试样未腐蚀面积分数为指标,研究了转化液组成和工艺条件对氟硅酸盐转化膜耐蚀性的影响。优化后氟硅酸盐转化的工艺参数为:Na2SiF63～5g/L,NH4F5～7g/L,pH5.5～6.5,温度25～35°C,转化时间12～16min。经氟硅酸盐处理后,铝合金表面得到由F、Al、Na、O和Si组成的、致密的无铬转化膜,铝合金的自腐蚀电位显著正移,耐蚀性提高。     

CO气相偶联制草酸二乙酯工艺流程模拟

采用流程模拟软件PRO/II,对一氧化碳与亚硝酸乙酯合成草酸二乙酯工艺过程进行模拟。建立了工业过程设计详细流程,提供了模拟使用的主要物性参数、动力学模型及流程数据及其来源。流程模拟计算结果与实际生产数据吻合证明了模拟的可靠性。模拟考察了一氧化氮再生反应设计转化率对主要过程参数,如循环比、放空气中一氧化氮含量及乙醇补充量的影响。结果表明提高再生过程一氧化氮设计转化率,可以降低循环比,提高偶联过程CO的转化率,但亚硝酸乙酯利用率下降,乙醇补充量需相应提高。再生反应器较为适宜设计条件为:一氧化氮再生转化率为(92±2)%,压力为101.3～150kPa及温度为(308±2)K。     

铝合金锰(Ⅶ)-钛(Ⅳ)系无铬化学转化成膜工艺

以KMnO4和TiOSO4为钝化剂主要成分,研究6063铝合金锰(VII)-钛(IV)系钝化成膜新工艺,考察钝化液成分、温度、pH值、反应时间对成膜过程及膜耐腐蚀性能的影响,并通过正交实验优化工艺方案,分析转化膜的形貌和化学组成,采用化学方法考察化学转化膜的耐蚀性能. 结果表明,最佳钝化液配方为：KMnO4 5 g/L, TiOSO4 2 g/L, NaF 0.05 g/L, ZnSO4 0.3 g/L. 在钝化温度50℃、钝化时间15 min及pH值2.7的最佳工艺条件下,锰(VII)-钛(IV)系钝化工艺制备的化学转化膜为金黄色,膜质量为589 mg/m2,膜主要由O, Mn, Al, Zn, Ti组成. 锰(VII)-钛(IV)系钝化新工艺环境友好,所制化学转化膜耐CuSO4点滴腐蚀性能优于Cr(VI)转化膜,耐人造海水腐蚀能力与Cr(VI)转化膜相近.     

铝及铝合金无铬氟锆酸盐化学转化膜

研究了一种适用于铝及铝合金的无铬化学转化工艺,探讨了转化液的主要成分和工艺条件对转化膜质量的影响,得到了较好的工艺条件:氟锆酸钾1.0～2.0 g/L,氢氟酸0.5 ～ 1.5 mL/L,促进剂4～6g/L,氧化剂(硝酸镁)8～12g/L,pH 3.5～4.0,温度40～60℃,氧化时间4～6min.按此工艺制备的转化...     

Fluid catalytic cracking optimisation using factorial design and genetic algorithm techniques

Statistical techniques coupled with genetic algorithm (GA) were used to identify optimal values of key operational variables in fluid catalytic cracking (FCC) process. A Kellog Orthoflow F fluid catalytic cracking process model was considered. It is known as a highly nonlinear process with a large number of variables with strong interactions among them. A reduced process model was obtained through factorial design technique to be used as a process function in the optimisation work giving as result the operational conditions that maximise conversion without infringing operational restrictions with savings in computational burden and time. An increase of 8.71% in process conversion was achieved applying GA as optimisation technique. © 2012 Canadian Society for Chemical Engineering     

煤炭分质转化利用的节能减排分析

煤炭分质转化是一种先进的煤炭转化利用的创新模式,简述了煤炭分质转化利用实现节能减排的途径,从资源利用效率、转化路线选择、工艺优化等方面对煤炭分质利用工艺路线的节能减排效果进行了分析。     

青霉素发酵液直接氧化制备青霉素G亚砜反应条件优化

以过氧乙酸为氧化剂,研究了青霉素发酵液直接氧化制备青霉素G亚砜的过程,考察了不同影响因素对青霉素G亚砜转化率的影响,分析了氧化后菌丝中青霉素残留,建立并优化了青霉素发酵液直接氧化工艺。结果表明,搅拌转速、反应温度、过氧乙酸投料量、过氧乙酸浓度等因素是青霉素G亚砜转化率的关键影响因素,其他因素对青霉素发酵液直接氧化过程影响较小。过氧乙酸直接氧化青霉素发酵液可释放出残留在菌丝体内的青霉素,相比氧化青霉素G钾盐的转化率更高。最佳氧化工艺条件为反应温度5~10℃,搅拌转速100 r/min,30 min匀速加入青霉素摩尔量1.3倍的高浓度过氧乙酸,继续搅拌反应10 min。青霉素G亚砜的转化率可达98.6%,比青霉素G钾盐为原料的转化率提高1.2%。