应对高浓度S02烟气的挑战

论述处理高浓度SO2烟气的技术现状，介绍不同工艺方案的技术条件及经济情况。现代富氧硫化矿冶炼技术提高了烟气SO2浓度，为大幅降低冶炼烟气处理费用创造了条件。大量的费用研究证明，生产硫酸仍然是从冶炼烟气中回收硫和减少SO2排放的首选方案。当采用高浓度制酸工艺时尤其如此。奥托昆普技术公司开发了一种能有效处理高浓度烟气的新工艺——Lurec^TM工艺，从而不必像传统工艺一样采用过量的空气稀释。Lurec^TM工艺不论对新建装置还是对装置扩建改造同样具有吸引力。     

硫酸尾气SO2超标原因分析及应对措施

中石化石家庄炼化分公司硫酸装置以固体硫磺为原料生产w（H2SO4）98.5%硫酸、游离SO3质量分数为21.5%发烟硫酸及65%发烟硫酸。主要工艺过程：固体硫磺经熔融、过滤由泵送入焚硫炉中与干燥空气反应生成SO2;SO2采用＂3＋2＂二转二吸制酸及发烟酸。虽然采取的是孟莫克的技术和催化剂,但仍存在尾气SO2超标问题。经过分析和试验,影响因素主要有以下几个方面：     

Cansolv[R] SO2洗涤系统在新建冶炼烟气制酸项目中的应用

一套新建的间歇式硫化矿熔炼系统在设计上存在着若干挑战.熔炼炉产生的烟气在极高与极低的二氧化硫浓度之间波动,而硫酸装置需要稳定的烟气流量及二氧化硫浓度,以符合环保法规.采用Cansolv[R]洗涤系统可将间歇操作的熔炼炉与硫酸装置以某种方式整合,从而优化投资并使硫酸装置以放热模式运行.Cansolv[R] SO2洗涤系统可通过改变送入SO2洗涤塔的贫液流量来匹配熔炼炉所产生的SO2量,并利用贫液和富液储槽来均衡送入硫酸装置的SO2流量.进一步优化系统的方法是将流量恒定的冶炼烟气送入硫酸装置,而将流量波动的冶炼烟气通过旁路送入SO2洗涤系统.Cansolv[R]再生塔排出的SO2可确保硫酸装置始终在高于其自热平衡极限的浓度下运行.     

金陵石化公司叩开“循环经济”大门

炼油厂原油加工中产生的含硫石油焦成了电厂的燃料，排出的含硫气体通过回收装置，生成了生产硫酸的原料硫磺。2004，金陵石化公司迈进了循环经济的大门。     

云天化国际硫酸生产循环经济发展规划

云天化国际规划利用新技术、新设备推进硫酸生产循环经济发展。通过使用高性能催化剂、设置尾气SO2回收系统等措施减少SO2排放,通过引进HRS技术提高硫酸装置的废热回收利用率。加快企业产业结构调整,淘汰落后硫酸产能,新建一批600kt／a及以上的大型硫磺制酸装置,并且多渠道地利用硫资源,将使云天化国际硫酸生产朝规模化、集约化、清洁化方向发展。     

非稳态低浓度二氧化硫冶炼烟气制分析纯硫酸技术应用

针对低浓度非稳态含硫冶炼烟气,采用有机胺可再生脱硫技术将烟气中的SO2脱除,并回收得到高纯度的SO2气体,尾气中ρ(SO2)≤100 mg/m3,达标排放.产出的高纯SO2气体与空气配气后,配套"一转一吸"制酸系统,制备分析纯硫酸.制酸系统分析纯硫酸产出比例为100％,产品质量达到GB/T 625—2007《化学试剂硫...     

应对高浓度SO2烟气的挑战

论述处理高浓度SO2烟气的技术现状,介绍不同工艺方案的技术条件及经济情况。现代富氧硫化矿冶炼技术提高了烟气SO2浓度,为大幅降低冶炼烟气处理费用创造了条件。大量的费用研究证明,生产硫酸仍然是从冶炼烟气中回收硫和减少SO2排放的首选方案。当采用高浓度制酸工艺时尤其如此。奥托昆普技术公司开发了一种能有效处理高浓度烟气的新工艺——LurecTM工艺,从而不必像传统工艺一样采用过量的空气稀释。 LurecTM工艺不论对新建装置还是对装置扩建改造同样具有吸引力。     

一步脱硫法将进行放大试验

今年年底ResearchTriangleInstitute计划建造一座采用催化吸附剂从石脑油和柴油中脱除硫的汽相工艺的演示工厂。设计数据将来自２００２年３月底建成的中试工厂。该工艺原先是为从煤源合成气中脱除H２S、COS和CS２而开发和试验的，采用一种可再生的金属氧化物催化剂如氧被吸附的硫通过和空气燃烧产生SO２，然后将SO２送入克劳斯装置中回收基本元素硫。与石油精制工艺中常用的氢处理和胺硫回收系统相比较，该工艺的优点是可一步脱除H２S，COS和CS２。预计总投资和操作成本只有传统技术的１／２。一步脱硫法将进行放大试验@郑元昌…     

煤气化制氢过程低浓度酸性气体硫回收途径的分析

茂名石化新建一套采用GE水煤浆气化技术的煤气化制氢气联合装置,文章针对装置生成的低浓度硫化氢酸性气,结合炼厂现有硫磺回收处理装置的能力及条件,分析如何将其送入硫磺回收装置进行处理,从而实现将煤气化制氢过程所产生的酸性气体进行硫回收的目的,避免直接焚烧或就地排放而对环境所造成的影响。     

高硫废渣特性及其在水泥中应用展望

随着对SO2排放控制要求提高以及有效固硫技术的广泛应用,经历高温的废渣硫酸盐含量越来越高,这些高硫废渣的资源化利用越来越受到关注.本文从作为水泥原料使用的角度,分析了我国目前排放量较大的固硫灰渣、垃圾焚烧飞灰和污泥焚烧飞灰等高硫废渣的主要特性,并针对高硫废渣特性提出高硫废渣作为水泥混合材应用的一些建议.     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

800kt/a硫磺制酸装置设计概要

主要介绍了云南富瑞化工有限公司800kt／a硫磺制酸装置工艺和设备的设计过程。该装置以固体硫磺为原料，采用了快速熔硫、液硫过滤精制和液硫机械雾化技术，“3＋1”两次转化、彬（H2SO4）98％硫酸干燥空气、中高温两次吸收、低位布置高效吸收塔系统等技术，同时回收高中温位废热产生中压过热蒸汽并用于驱动透平鼓风机和发电。该装置除了催化剂进口外，其它所有装备和材料全部实现了国产化，投入运行后，各项工艺指标均达到了设计要求。     

消除冶炼烟气还原过程的硫排放

介绍一种从含SO₂冶炼烟气中100%回收硫磺的新技术——GGO工艺。冶炼烟气通过吸收-再生法产生φ（SO₂）100%的气体,然后通过利用氢气作为还原剂的热反应器和克劳斯催化反应器生成硫磺。含有H₂S、SO₂、H₂和H₂O的尾气送入尾气反应塔,H₂S与SO₂在水溶液中继续反应;对悬浮液过滤回收硫磺。反应塔排出的主要含有H₂、未反应H₂S和SO₂的气体返回热反应器。本装置无气体排放。     

硫磺制酸废热回收系统和设备

简要回顾我国硫磺制酸废热利用技术的发展历史 ,重点介绍系统配置和设备选型。焚硫炉后的高温废热锅炉火管式优于水管式。废热回收系统设备成套供应可增加系统的适应性 ,降低设备总投资     

两段沉淀法处理含氟尾气、废水及固废减量化技术

研究采用两段沉淀法处理含氟尾气和废水及固废减量化技术,一段沉淀以理论量95%~105%石灰乳为沉淀剂,将含氟废水中的95%以上的氟离子沉淀除去;二段沉淀以理论量150%~200%的石灰乳为沉淀剂,并用盐酸调节pH至中性,两段沉淀后的废水F-质量浓度为8~12 mg/L。该项技术具有沉淀剂用量少、沉降速度快、过滤性能好、滤饼含水率低和固废量少的优点,值得进行推广应用。     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

二氧化硫催化氧化新工艺

介绍了二氧化硫催化氧化生成三氧化硫的新工艺，其特点是反应温度低，采用有机溶剂洗涤，可得到较高的硫酸浓度，同时设备腐蚀小。该工艺有希望革新现有的硫酸生产工艺，尤其适用于处理二氧化硫的排放。     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放浓度的研究

通过分析影响硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度的因素,系统研究了降低硫磺回收装置外排尾气SO2浓度的方法。外排尾气SO2浓度取决于净化尾气和液硫脱气废气中的总硫含量,胺液和催化剂性能是重要影响因素。采用新开发的液硫脱气及废气处理新工艺,可将外排尾气ρ(SO2)降至50~150 mg/m3。     

Tannery Waste Treatment: Leaching,Filtration and Cake Dewatering Using a Membrane Filter Press (a Pilot Plant Study)

Abstract

In Alcanena (Portugal) the waste water treatment plant (WWTP) receives tannery waste, after a pretreatment for sulphides and the tanning exhaust baths have been sent to a recovery unit and the municipal waste water from Alcanena residential area. Physical, chemical, and biological treatment processes are involved, and the end products are sludge of ～71% moisture containing mainly organic matter, sulfides, iron, chromium, and other metals. The sludge is dumped, after stabilization, in a specially designed hazardous waste landfill.

In this study, tannery mixed sludge (from chemical and biological treatments) was leached and filtered. Leaching was carried out using sulfuric acid (pH 0.5) to release residual sulfides and metals from the slurry. Hydrogen sulfide (H₂S) was flushed out into an oxidation trap (hypochlorite/alkaline tank) in which H₂S transforms to soluble sulfate. The acidified sludge was fed into a membrane filter press where it was filtered, acid‐washed, water–washed, membrane‐squeezed, and vacuum‐dried reaching lower moisture levels (20–30%). The process cycle is approximately 101–137 min in our experiments; however, from this work, a cycle of 90 min to produce cakes with 0.9 cm thickness in the industrial scale through cutting some operational time, reaching final moisture of ～20% at the end of the dewatering cycle, can be estimated. Filtration was carried out at different feed pressure (3–5 bar) with and without diatomite precoating. The effect of different amounts of diatomite body‐feed was studied. Specific cake resistance, α, was found to increase with the increase in feed pressure and to decrease with diatomite precoating and the increased amounts of diatomite body feed. Cake washing was accomplished using 0.05 M H₂SO₄ (acid washing), to remove residual metals, followed by water washing, to remove cake acidity. Cake dewatering via membrane squeezing was applied using hot water (65°C), and cake moisture was dropped from ～71% before squeezing to 42% after squeezing. With vacuum application over the hot cakes, for 30 min, cake moisture decreased to ～20% for cakes with an average thickness of 0.9 cm. Cake chemical analysis showed chromium levels lower than 1000 mg/kg (the maximum Cr concentration allowed by the Portuguese legislation in a solid residue for use in agricultural soil). In addition, produced cake (without diatomite body feed) has a calorific value of 11,000 kJ/kg and accordingly it can be used as a source of energy.     

含硫浸出渣硫回收设计

介绍了从含硫浸出渣中回收硫磺的50kt／a硫回收装置的工艺流程及主要设备。在已有的硫回收设计经验及生产实践基础E,对硫回收工艺进行了优化。含硫浸出渣硫磺的回收率为80％～85％,硫化物滤饼中W（S）40％～45％,该滤饼可作为沸腾炉焙烧的原料。