冲裁小孔凸模设计

冲裁小孔凸模易折断是"冲裁小孔凸模设计"的关键.通过分析冲裁小孔凸模产生折断的原因及保护措施,提出小孔冲裁凸模强度核算应考虑的问题.列举了小孔冲裁凸模强度核算实例.     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

书立复合冲裁模的设计

介绍了安装在液压试验机上的一种集冲裁、切口作用于一体的复合冲裁模的设计,解决了没有压力机的情况下冲裁件的加工问题。     

厚钢板冲裁模设计的探讨

厚钢板的冲裁由于在模具的强度、寿命和冲件质量等方面存在着一定的问题,所以仍以气割、锻压加工较多,而以冲裁加工较少。本文较详细介绍厚钢板冲裁经验,供参考。一、冲裁间隙值的确定过去我们确定冲裁间隙时,一般是按料厚的6％～10％选定的,如果利用此间隙值冲裁厚钢板,其实际冲裁力将远远超过设计冲裁力,给设计和生产带来困难,问题发生的关键原因,就是冲裁间隙偏小。特     

冲裁模刃口尺寸的设计

要获得高质量的冲裁工件,保证冲模有足够的寿命,必须正确计算冲裁模具刃口尺寸和合理选用冲裁间隙。当前冲裁模刃口尺寸计算方法,容易出现冲模使用寿命达不到设计要求,工件尺寸超差或一套冲模冲下的一批工件尺寸分布不够合理等现象。通常对冲裁模具刃口尺寸计算,既要保证工件精度,又要最大限度提高模具的使用寿命;同时,还要考虑模具加工的经济性。     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模,虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如用钢制冲裁模,则冲模要求是     

橡胶冲裁模

众所周知,当冲料厚度小于0.3mm时,因为间隙很小,模具制造极为困难。所以,当生产批量不大时,这类冲件以采用橡胶冲模为宜。目前,橡胶冲模通过近几年的推广和应用,已引起了广泛的重视。但是,由于缺乏完整的设计资料,难免在实践中会出现这样或那样问题。本文就橡胶冲模的设计要素进行粗浅的分析和阐述。一、橡胶模冲裁的过程和原理橡胶冲模所用的橡胶通常是浇注型聚氨酯橡胶,并且是以容框将它封闭起来使用的。在压缩应变量相同的情况下,封闭的橡胶所产生的弹压力要比自由状态高十几倍。图1所示是橡胶冲模的冲裁过程。当上模下行时,     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模。虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如果钢制冲裁模,则冲模要求是无间隙的。才能保证零件质量。这就使模具制造很困难,模具的寿命也较短。这时,如果使用聚氨酯冲裁模。则模具结构简单,制造容易,生产稳定可靠,产品质量满意,而且模具寿命也长。经过某厂生产试验,一块聚氨酯材料可     

冲裁模结构CAD系统设计

介绍冲裁模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统（ＨＰＣ２．０）的功能,阐述了模具结构设计系统通过链表来传递设计信息的方法,采用了基于零件的参数化描述模型,描述对象是零件。     

门体内胆冲裁模设计

根据冰箱门体内胆切边冲孔的工作特点和技术要求 ,介绍门体内胆冲裁模的主要结构及设计要点。     

垫片套料联合冲裁模设计

以垫片套料冲裁模具设计为例,重点介绍了联合套料冲裁模的结构形式以及设计要点。通过对模具设计过程的阐述,对类似零件的冲裁模设计提供参考,具有一定的实际指导意义。     

支持Top-down设计的冲裁模装配图设计

研究了实现支持Top-down设计的冲裁模设计关键,面积模具整体功能的装配设计;解决了装配设计中的几个关键问题：装配模型中基类零件的定义、装配图中零部件几何约束尺寸链、装配图中零部件位置确定。     

薄壁复合冲裁模凸凹模设计的改进

图1所示铜垫圈为柴油机上密封零件,其质量好坏将直接影响柴油机“三漏”。该垫圈主要有以下三个特点:①内、外径尺寸差比一般垫圈要小得多。②铜垫圈平面度要求较高。③内、外径公差要求严。     

简述冲裁模的排样设计

我们知道,在冲压零件的成本中,材料费用约占60%以上,因此材料的经济利用具有非常重要的意义。冲压件在条料或板料上的布置方法简称排样,不合理的排样会浪费材料。那么,我们衡量排样经济性的指标就是材料的利用率,可以用下式计算.     

薄壁复合冲裁模凸凹模设计的改进

图1所示铜垫圈是柴油机管系上的一种密封件。铜垫圈质量好坏将直接影响柴油机“三漏”。由于其特殊用途,从而决定了零件尺寸、表面质量要求都很严。 由于铜垫圈用于密封,其主要特点如下: (1)内外径相差比起一般垫圈要小得多。 (2)铜垫圈平面度要求较高。 (3)内外径公差要求严。 从以上三点可以看出,用单工序冲模或用跳步模     

双件冲裁模的设计与实践

不锈钢餐具坯料原采取单件冲出,双排对排排样,其材料利用率低,冲压时板料还要调头,操作很不方便。为降低材料消耗,提高生产效率,我们将材料排样及原模具进行了改进。改进后,基本达到了无边料冲裁,材料利用率达到80％,生产效率提高近一倍,收到了良好的技术和经济效果。     

简易C型冲裁模的设计

图1所示的模具,称C型冲裁模(或称C型模),其特点是结构简单,制造周期短、成本低、间隙均匀、使用寿命长、操作方便、安全,冲裁的工件质量稳定。因此,作为一种有导向的简易冲裁模,在电控箱产品的钣金工艺中,特别适用于如图2、3所示冲孔或冲切工序的加工。将数个C型模组合在折弯机上     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用设计

介绍了聚氨酯橡胶冲裁模的工作原理,阐述了典型零件的聚氨酯橡胶冲裁模具的设计过程,此模具能自动调整模具间隙,得到的制件平整光洁、无毛刺.     

杠杆光洁冲裁模

光洁冲裁模是一种少无切削的加工新工艺。它能获得一般冲裁模所不能达到的尺寸精度、断面光洁度等要求较高的产品零件。经光洁冲裁模冲压的零件,断面垂直度好,光洁度达▽7以上,精度也达到GB4～2级。光洁冲裁模的使用范围较广,如低碳钢、中碳钢,黄铜、紫铜、铝和不銹钢等材料都可采用,厚度约在0.5～4mm内。图1所示的杠杆零件,是低压电器开关中的关键零件之一。过去制造这一零件,需要经过二十多道繁锁工序。不但劳动强度大,生产效率低,而且质量难以保证。改用光洁冲裁模之后,减少了十多道工序,提高生产效率6倍,保证了零件的精度和光洁度。