锑矿尾矿库重金属污染特征分析

为阐明我国锑尾矿中重金属的污染特征及其对周边环境的影响,采用标准指数法分析了典型锑矿采选企业的锑尾矿主要成分和重金属含量。结果表明,锑尾矿不属于我国已明确的危险废物,但需进一步判定是否属于第Ⅱ类一般工业固体废物。此外,采用水质指数法对锑尾矿库内废水、尾矿库渗滤液和尾矿库周边土壤中重金属浓度进行了评价。结果表明,尾矿库内废水及渗滤液中Sb和As最高含量分别为3.09mg/L和0.58mg/L,为主要的重金属污染因子;尾矿库周边土壤中As含量最高为998mg/kg,超过土壤环境建设用地标准15.6倍。因此,相关部门应采取相应措施,加强对锑尾矿库污染防治和风险管理。创新点：首次收集分析全国范围内典型锑矿企业尾矿基础数据,提出锑尾矿产生系数一般为0.96～0.97t/t原矿。根据锑矿尾矿库自身和周边环境污染数据,归纳研究提出了锑矿尾矿库主要重金属污染因子为Sb、As、Zn。     

尾矿库废水pH值对重金属污染的影响及治理技术研究

分析了某黄铁铅锌矿尾矿库14年的废水监测数据，研究了高酸、高碱环境对尾矿硫化物重金属溶出的影响，绘制了尾矿库废水pH值与重金属离子浓度的关系曲线，揭示了废水酸化与重金属污染的内在机制，提出了密闭履盖尾矿库以隔绝硫化物与H2O、O2反应产生[H^ ]及在尾矿浆中添加碱性物质以中和[H^ ]、切断重金属离子溶出反应链等根治尾矿库废水酸化与重金属污染的控制技术。     

某铀矿尾矿库废水处理工艺研究

分析某铀矿尾矿库废水组成和主要污染因子,通过试验研究,确定了处理该尾矿库废水的工艺流程,即石灰乳中和-锰砂吸附废水处理工艺.经处理,废水中铀、镭、锰、氟、pH值均达到排放标准.     

高浓度泥浆法底泥排入尾矿库的可行性研究

研究了某铜矿山酸性废水HDS底泥对尾矿水质及渗透性的影响,并探讨了HDS底泥排入尾矿库的可行性。研究表明,该铜矿山酸性废水HDS底泥为第Ⅱ类一般工业固体废物,底泥排入尾矿库,有助于改善尾矿水水质,且对尾矿渗透性有积极影响。     

TM影像在尾矿库水质监测中的应用

为定量描述矿区尾矿库水质情况,采用TM影像,参考前人建立的水质遥感监测模型,对虎山尾矿库的主要水质指标含量进行估算。根据估算的指标值将尾矿库水体的受污染程度划分成严重、较严重、一般3个等级,并结合野外实地考察情况进行比较分析。再次证明,利用RS技术结合GIS空间分析能对矿区尾矿库的水体污染状况进行快速、高效的监测。     

某钨钼选矿废水水质调研及混凝沉降试验研究

某钨钼选矿厂的选矿废水中含有超微细矿物颗粒和残留的选矿药剂,产生的浊度、悬浮物均较高,影响其直接回用,针对这一问题,首先对该厂的选矿废水水质进行了调研,摸清水质特征,继而进行了混凝沉降药剂探索试验,发现复配的BK-A混凝剂具有较好的沉降效果,随后又进行了现场混凝沉降优化试验研究。试验研究结果表明:BK-A混凝药剂最佳反应条件为:沉降pH值9～10,BK-A药剂投加量20～25mL/L,PAM投加量6mL/L,处理后的尾矿库选矿废水浊度和悬浮物指标基本能达到清水水质指标,尾矿库废水中硅酸根离子能稳定降至100mg/L左右。     

石灰中和酸性废水及其效果

向山硫铁矿自1966年以来,成功地完成了石灰中和酸性废水试验,并应用于选矿生产。它的应用改善了浮选工艺技术指标、工艺设备和管通及水工构筑物的腐蚀及尾矿库排放水质,使其达到了国家规定的排放标准。 (一)酸性废水的形成及危害向山硫铁矿矿石类型复杂,矿石主要矿物成分为硫铁矿、磁铁矿、赤铁矿及少量黄铜矿。     

锡矿尾矿库重金属污染特征分析研究

我国锡矿资源储量丰富,主要集中分布于云南、广西等6个省、自治区。锡矿开采过程中产生大量尾矿堆存于尾矿库,存在着潜在环境污染风险。根据不完全统计分析,全国共有84座锡矿尾矿库,锡尾矿贮存量约32088.03万m_³。本文通过采样检测、收集资料等方式,对锡尾矿主要成分及其属性、锡矿尾矿库废水、周边土壤等监测数据,采样标准指数法评价,结果表明锡矿尾矿库主要重金属污染因子为As、Cu、Zn、Cd、Pb,并从环境空气、水环境、土壤环境等方面分析锡矿尾矿库的重金属污染影响,提出防治措施建议。     

灵宝某尾矿库高铁锰酸性废水净化

对灵宝某硫铁矿山尾矿库的酸性废水进行净化工艺研究,分析废水水质特点,采用加碱中和与聚合硫酸铁混凝、PAM絮凝沉降相结合的工艺处理,使酸性废水呈弱碱性,铁、锰等金属离子达到三类地表水排放标准。     

尾矿库排洪隧洞渗漏水及生活污水回收利用

针对太钢尖山矿生产规模扩大后选矿用水不足的问题,对尾矿库排洪隧洞渗漏水的水质、水量和水位进行了现场测量,并进行了洪水系统的水力估算和设计。将尾矿库排洪隧洞渗漏水采用4根325 mm管道引水,经426 mm长2.5 km的管道自流进入生活区污水处理系统进行处理,再泵入选矿生产用环水系统。补充水量达380~450 m3/h,且水质良好,不但满足了生产用水的需求,而且解决了尾矿库排洪隧洞渗漏水和生活区污水排放造成的环境污染问题,经济效益和环境效益显著,可为同类矿山企业尾矿废水的循环利用提供参考。     

有色金属矿山选矿废水处理技术及生产应用

有色金属工业在经济和社会发展以及国防科技工业等方面发挥着重要作用,而有色金属矿山选矿废水有效处理对有色金属行业稳定持续发展有着不可或缺的作用。介绍了有色金属矿山选矿废水产生的来源、水质特征及回用对选矿的影响,对自然净化法、酸碱中和法、混凝沉淀法、吸附法、化学氧化法、硫化沉淀法、生物法、膜分离法等应用于有色金属矿山选矿废水处理的研究成果进行了总结,分析指出了各自存在的优点和不足,其中对处理水体不产生二次污染的化学氧化法、吸附法、膜分离法将成为今后有色金属矿山选矿废水处理发展的重点方向;并进一步阐述了选矿废水源头分质回用、尾矿库溢流水回用及选矿废水末端处理回用在生产中的应用情况,指出了将多种选矿废水处理方法进行优化耦合应用,可进一步增强处理效果并达到回用的标准。     

尾矿藻-蒙脱石体系吸附模拟废水中Cd(Ⅱ)试验研究

矿山废水含有镉等多种重金属离子,具有高毒性,将其直接排放将对周围水体和土壤造成严重污染并危害人类健康.以蒙脱石和分离自铅锌矿尾矿库的高重金属离子耐受性尾矿藻(Didymogenes palatina XR)形成的体系为研究对象,探究了尾矿藻-蒙脱石体系对模拟含镉废水中Cd(Ⅱ)的吸附效果,利用扫描电镜观察尾矿藻-蒙脱石...     

某铀矿山环境土壤重金属污染评价

以某铀矿山水冶厂、尾矿坝及矿井周边土壤重金属元素含量实测值为基础数据,应用单因子污染指数法、内梅罗综合污染指数法、地积累指数法和潜在生态危害指数法对土壤重金属污染状况进行了综合、全面的分析评价。结果表明,3个样地及每个样地的7种重金属元素均表现出程度不同的污染。样地重金属综合污染程度排序为尾矿坝>水冶厂>矿井周边;从各重金属元素污染程度看,Cd污染最严重,其次是Cr和Cu。该评价结果可以为矿山环境治理提供科学依据。     

机械力活化某铜尾矿处理模拟含铜废水试验

为解决铜离子废水的污染问题,以湖北某碳酸盐型铜尾矿为原料,通过搅拌磨机械活化方式进行了以废治废可行性研究,并对机械活化可能引发尾矿泥化的问题和可能释放尾矿中金属离子的问题进行了论证,最后通过XRD技术分析了铜离子的去除机理。结果表明：①在机械活化作用下,湖北某碳酸盐型铜尾矿可以有效去除模拟废水中的铜离子。当尾矿添加量与铜离子（由硝酸铜提供）的质量比为18∶1、模拟废水铜离子初始浓度为100 mg/L、反应时间为60 min情况下,铜离子去除率达99.83%。该铜尾矿对硫酸铜型含铜模拟废水的处理效果明显好于硝酸铜型模拟废水。②由于机械活化与实际磨矿过程的强度存在明显差别,因此,机械活化没有造成铜尾矿粒度的明显变化;同时活化后的矿浆中金属离子的浓度非常低,因此,机械活化也不存在释放金属离子的问题。③铜尾矿处理模拟含铜废水过程中,起主要作用的是方解石,机械活化加速了方解石的溶解与电离,其产生的碳酸根离子发生水解进而引起矿浆pH值的升高,最终使铜离子发生沉淀反应。对于硫酸铜型模拟废水而言,生成的沉淀主要为一水铜蓝矾;对于硝酸铜型模拟废水而言,生成的则是无定型状态的铜矿物。     

尾矿库干滩防尘抑尘剂的试验研究

针对矿山尾矿库干滩在旱季、风季将产生区域性粉尘污染问题 ,对马钢姑山铁矿尾矿库的尾矿进行实验室和现场工业试验。研究结果表明 ,GL - 1型抑尘剂的耐候性强、防尘效果好、施工工艺简单、综合费用合理 ,能满足各矿山尾矿库干滩的防尘和抑尘要求     

金属矿山全尾砂胶结充填对地下水中重金属含量的影响试验

为了探讨金属矿山尾砂胶结充填是否会对地下水造成污染,本试验分别采用1:4和1:6两种不同的灰砂比(水泥/尾砂)制成胶结充填体试块在不同来源地下水水样中浸泡。浸泡后水样中的重金属含量与《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)Ⅲ类标准规定的含量限值进行对照分析。结果表明：灰砂比为1:4和1:6的金属矿山全尾砂胶结充填体试块放置14 d后分别被6种水样浸泡90 d后均不会使地下水中重金属含量增加,且含量均低于《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)Ⅲ类标准规定的含量限值,不会对生产、生活用水产生不良影响,故其用于井下空区充填是完全可行的。     

栖霞山银铅锌矿选矿废水全回用技术的研究与应用

本文成功开发出分段浓缩-分质回用-末端废水净化处理的选矿废水回用技术并成功应用于工业,实现了银铅锌多金属选矿废水全部回用,该技术的应用不仅大幅度减少了末端废水处理量和处理成本,而且还使废水中的选矿药剂得到充分利用,降低了选矿药剂消耗,选矿指标稳定提高,显著节约了选矿能耗,大幅度节约了选矿新鲜水的用量,实现了选矿废水全部回用,杜绝了环境污染。该项技术推动了我国金属矿山废水综合利用新技术的进步,为我国金属矿山行业废水高效利用提供了一个很好的技术支撑与很好的工程范例,具有广泛的推广应用前景。