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偶数齿形烧结机头尾星轮中心距的确定邱坤胡由芳吕连山王振西1前言目前国内外烧结厂普遍采用的烧结机,无论是大、小型的,均为奇数齿烧结机,这类烧结机易出现台车起拱、脱轨、台车底端角磨损、台车装料烧结时漏风等弊病,从而影响烧结质量与产量。偶数齿烧结机正是为了... 相似文献
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研究的偶数带式烧结机的星轮,是将星轮齿设计成偶数个,由匀速齿齿郭曲线和复俣齿(加速、匀速齿组合)齿廓曲线组成的齿廓,相间排列成的新型烧结机星轮。给出与之相匹配的该机头尾星轮弯道曲线方程。实现了台车列的匀速运动及单台车的追赶运动。可为偶数齿烧结机设计和奇数齿烧结机改造提供理论依据和实用参考。 相似文献
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带式烧结机台车执行牵引装置的力学分析与控制 总被引:2,自引:0,他引:2
通过分析带式烧结机台车执行牵引装置的星轮和台车的力学关系,建立了台车无叠肩起拱的力学模型,提出了无叠肩起拱带式烧结机的力控制方法。在对台车执行牵引装置进行力学计算和运动仿真的基础上,得到了新型60m^2带式烧结机的力控制阈值和力控制曲线。该新型烧结机生产线的现场试验表明,所建立的力学模型正确,计算和仿真可靠,提出的力控制方法能有效地解决台车的叠肩起拱问题。 相似文献
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基于可重构的原理,用矩阵描述的方法建立多功能激光烧结机模块的运动学模型及任务矩阵,介绍其设计和研制中的一些关键技术。该系统具有可重构、多功能、模块化、分形扫描路径四个特点。实验证明,该系统制造费用低,效果好,满足设计要求。 相似文献
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数控机床运动精度状态的变化是一个复杂非线性动力系统的时空演化过程,难以通过数学建模方法分析其演化规律。提出基于混沌相空间重构理论的数控机床运动精度演化分析方法。根据混沌系统内在的规律性和有序性,分析基于相空间重构的数控机床精度演化原理,对数控机床运动精度的一维时间序列进行相空间重构,从而得到与原系统拓扑同构的高维相空间。提出用相点轨迹描述运动精度在相空间中的演化规律,构造一个非线性演化模型,用相点的多维分量构成输入向量,对其精度趋势进行演化。实验结果表明,基于混沌相空间重构的演化模型,可以很好地追踪数控机床运动精度的演变趋势和规律,且具有较高的演化精度。 相似文献
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为了把轨迹的位置控制转变为运动规律控制,取消插补运算,建立数控机床运动控制的物理模型。根据运动学原理和几何学原理研究轨迹的几何参数、运动参数、规划参数之间的关系,写出了轨迹运动微分方程组。根据轨迹函数、规划参数可以计算出各坐标轴的瞬态运动参数。运动规律的代表是一组运动参数,用运动参数控制运动等于同时控制运动规律和几何规律。一条轨迹的位置点有无穷多个,但规律只有一个,按运动规律控制的方法是最简捷、最全面的。经过试验和仿真,证明运动参数控制轨迹的方法是能够同时控制位置和运动的好方法。 相似文献
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带式烧结机星轮齿型的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
为了阐述并比较现有带式烧结机星轮齿型的两种设计方法,通过从运动学和动力学两方面综合分析,找出了带式烧结机奇数齿星轮和偶数齿星轮齿型设计原理和设计方法的各自特点,并对两种齿型的优缺点进行客观的对比。发现现有带式烧结机星轮齿型设计方法各自的优点和缺陷,其中奇数齿星轮因为齿数是奇数,轮齿受力均匀,但其齿廓曲线的设计是凭借经验确定的,不能精确满足运动需要;而偶数齿星轮齿廓曲线是采用解析式得出的,但偶数齿数不可避免的存在轮齿受力不均匀的本质缺陷。因此说明以上的两种方法仍然存在明显不足之处,影响烧结机运动性能,从而影响生产效率和经济性。带式烧结机星轮齿型的设计仍然有待更深入的开发研究。 相似文献
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6UPS并联机构铰链间隙误差的标定与精度分析 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了常用的机构标定方法及相应的测量工具,使用激光干涉仪完成了测量实验,并使用矢量法误差求解模型对测量结果进行了分析计算,获得了机构静平台铰链的安装位置误差、杆长的误差变化、动平台铰链的位置误差数值,并提出了采用拟合误差椭球面的方法对铰链位置装配误差与铰链间隙误差进行分离的误差分析方法,研究了椭球的求解方法,得到了椭球的长轴、次长轴和短轴参数,进一步比较了所有铰链误差在坐标系中的空间分布情况,研究了机构安装结构和铰链类型与误差分布规律的相互关系,这样优化的误差数据可以取得比较好的补偿效果。 相似文献
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