高压浸渍金属的物理化学

本文对碳—石墨制品在高温高压下浸渍熔融金属的机理进行了论述,着重从热力学及动力学方面分析了熔融金属浸渍碳—石墨制品的临界压力,同时讨论了浸渍过程中的物理化学反应及凝固结晶的特征。     

碳和石墨制品显微结构的评价方法

碳和石墨制品是由固体碳素颗粒与适量粘结剂经混捏、成型、焙烧或石墨化高温热处理而制得的。由于粘结剂煤沥青的结焦残碳率一般在50％左右,以及固体碳素颗粒在整个热处理过程中不发生熔融变形,因此碳和石墨制品具有较高的气孔率(孔度)、结构均匀程度差、颗粒界限比较明显等特点。本文从碳和石墨制品的两个基本组成部分(基质和孔隙)出发,研究了他们的结构特点,以及这些特点的一般评述方法。为了获得石墨制品真实、清晰的显微结构     

煤沥青的加压炭化及炭—石墨制品的加压焙烧

对粘结剂沥青、浸渍剂沥青的加压炭化和炭—石墨制品的加压焙烧进行了较为系统的研究,采用不同的加压气体、不同的起始压力,不同的加压的最高温度,不同的升温速度探讨了这些因素对沥青析焦量、炭化产物的石墨化性能、机械性能等性质的影响,对这种影响进行了分析,探索了它们的机理,并从实验结果及其分析中得出了炭—石墨制品加压焙烧的最优工艺参数。     

加压焙烧对碳—石墨制品结构和性能的影响

一、前言 作为碳—石墨制品粘合剂和浸渍剂的煤焦油沥青,含碳量均在90％以上,但在常压焙烧条件下,沥青的析焦量大都在60％左右,这就是说在常压焙烧过程中,沥青所含碳有1/3以上损失掉了。由于这一损失,在碳—石墨制品中产生大量气孔,对制品的结构和性能产生重大影响,降低了这种材料的机械强度、导热性能,增大其电阻率而降低导电性能。     

活性剂对浸渍效果的影响

分析了炭和石墨制品浸渍质量及其对浸渍沥青的要求，阐明了使用低喹啉中温沥青及采用表面活性剂降低浸渍剂粘度对提高浸渍质量的作用。     

关于改质沥青粘结剂性质的研究

生产高功率和超高功率石墨电极,选择优质针状焦和改质沥青粘结剂是关键。近几年来,我国许多焦化厂已开始生产改质沥青,为炭素粘结剂的更新换代创造了条件。改质沥青粘结剂焙烧后残留更多的碳,减少浸渍次数,从而提高石墨制品的密度、强度和抗热震性能。下面就两种煤沥青粘结剂的性质对比予以分析讨论。 1.两种煤沥青的基本性质两种煤沥青的试样取自石家庄焦化厂,改质沥青是采用常压高温热聚法生产的,反应温度310～410℃,反应时间4～8小时。两种煤沥青的基本性质见表1。     

沥青在温升老化后性质的变化

几种煤焦油基和石油基粘结剂沥青以及浸渍沥青在惰性气体中,185℃的条件下老化四周。研究了沥青性质的变化对石墨制品的性质和制造工艺所产生的影响。     

石墨和碳件用含有糠醛、糠醇和磷酸的可碳化的粘结剂和浸渍剂

专利说明: 1.供石墨和碳件用含有糠醛、糠醇和磷酸的可碳化的粘结剂以及浸渍剂,其特点是由占容量60-90％的糠醛(或糠醇),5-20％的葸油,2-25％的磷酸(或5-35％的钛乙脂)组成。 2.通过说明1确定出粘结剂以及浸渍剂的成分组成:糠醛(或糠醇),葸油、磷酸(或钛乙脂)的混合物占粘结剂或浸渍剂重量的30-80％;其次氧化硼(或硼酸)占     

国外提高炭—石墨制品性能的一种有效的补强措施─—浸渍

尽管炭—石墨制品具有一些优异性能，但仍不能适应各种苛刻的使用条件。人们已采取多种措施来提高炭—石墨制品的性能，浸渍就是其中的一种方法，浸渍不仅能改善制品的表面性质，还可以改善其结构性能。制品通过浸渍，降低了气孔率的渗透率，提高了密度和抗氧化能力，降低了摩擦系数，提高了机械强度和硬度，从而改善了制品的抗磨性能，浸渍已成为炭—石墨制品生产的一个重要工序。目前，通常使用的浸渍剂有沥青、树脂、盐类、巴氏合金、铜、铜铝合金、矿物油、植物油等。但是人们仍在不断寻求新的浸渍材料及浸渍方法，提高产品性能和扩大其应用范围。     

国外提高炭—石墨制品性能的一种有效的补强措施—浸渍

尽管炭－石墨制品具有一些优异性能，但仍不能适应各种苛刻的使用条件，人们已采取多种措施来提高炭－石墨制品的性能，浸渍就是其中的一种方法，浸渍不仅能改善制品的表面性质，还可以改善其结构性能，制品通过浸渍，降低了气孔率的渗透率，提高了密度和抗氧化能力，降低了摩擦系数，提高了机械强度和硬度，从而改善了制品的抗磨性能，浸渍已成为炭－石墨制品生产的一个重要工序，目前，通过使用的浸渍剂有沥青，树脂，盐类，巴氏合     

碳和石墨制品的用途和生产(4) 第四章 生产碳和石墨制品的原料

生产碳和石墨制品的原料可分为两类:其一为:各种固体炭质原料,如石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨。其二为;各种粘结剂、如煤沥青、煤焦油、蒽油、合成树脂。此外还使用一些辅助材料,如石英砂、焦粉及焦粒。生产一些特种炭和石墨制品(     

钢铁冶金用炭素材料(2)(续9)

6．3有关的几个名词术语浸渍循环（cycleimnregnatlon）浸渍作业是周期性操作，包括焙烧品预热、装罐、抽真空、加压、冷却和卸出产品在内的一次完整的作业过程称为浸渍循环。生产高密度的炭和石墨制品时需要经过几次浸渍才能达到所需的体积密度，也即要经过几个浸渍循环，每次浸渍后再焙烧一次。用中温煤沥青为浸渍剂时，对原来是中颗粒结构石墨制品来说，经过一次浸渍循环的石墨制品体积密度可增加0．05～0．ig／。m’，孔隙率可下降5％～8％。经过两次浸渍循环的同一制品体积密度再次增加0．05～0．sg／cm’，IL隙率继续减少2％～3％，…     

煤沥青粘结剂添加树脂对炭石墨制品性能的影响

本文通过对在生产炭石墨制品用煤沥青粘结剂中添加树脂的试验研究，探讨了沥青粘结剂中树脂的不同添加量与其本身及制取的炭石墨制品性能之间的相关性，并就其试验结果分进行了析和讨论。     

耐高温碳—石墨密封材料的研究

随着我国石油化学工业的迅速发展,碳石墨机械密封的应用范围日趋广泛,传统的碳石墨浸渍有机高分子树脂,虽然具有较好的密封性能,但因使用温度低而受到限制:用浸渍金属的办法能提高使用温度,但投资大、设备复杂、成本高。这里叙述的是用无机高分子材料浸渍碳石墨制品,试验证明其特点是在高温下具有良好的密封性、摩擦系数小、成本低廉,作为高温密封材料,有着广泛的前途。     

碳石墨材料浸渍硝酸银的研究

碳—石墨材料因其一系列独特的性能而被应用于电器、机械、冶金、航空等许多领域,但由于其制造工艺的影响,不可避免地在制品内部残留下许多开口的和不开口的气孔,从而降低了制品的机械强度、电导、热导等性能,并因此限制了碳—石墨材料的进一步广泛应用。为了克服这些弱点,目前国内外一般采用浸渍的方法来加以弥补。碳—石墨材料的金属浸渍制品由于既保持了碳—石墨材料的基本特性,又因金属的浸入提高了制品的强度,克服了脆性,并进一步提高了导电、导热性能,所以金属浸渍的碳—石墨制品近年来在国内外的应用日趋广泛,同时,对金属浸渍工艺的研究产生了极大兴趣。     

不同沥青对细结构石墨性质的影响

在细颗粒石墨的生产中,通常含有30～40％的煤沥青粘结剂。用焦炭和煤沥青糊料挤压成型的生坯在热处理过程中,粘结剂形成焦结残渣,使填料粒子紧密结合,从而对石墨制品的强度与结构性质产生很大影响。苏联在碳素材料的生产中通常是采用A牌号的中硬煤沥青作粘结剂(ΓOCT10200—73)。但是,近年来无论在苏联还是在其它国家都在寻求采用软化点为85～90℃和135～150℃的硬沥青。这种煤沥青同中硬沥青相比能产生更多的固体残渣,从而可提高碳材料的强度。但是,在使用中不仅要求石墨制品具有一定的强度,而且还要求具有其它的一些特性(致密性、导电性、完善的晶体结构等等)。     

石墨制品的体积密度与其它性能的关系

本文以生产实践论述了石墨制品体积密度(或称为假比重,文中简称体密度)与其它性能指标的关系,以及提高石墨制品密度的方法,并对强度、比电阻与体密度的依赖关系给出了定量公式。对于未浸渍、一次浸渍、二次浸渍的制品,强度与体密度之间呈现不同斜率的直线关系。     

远红外线加热技术在固化浸渍于石墨制品中的酚醛树脂方面的应用

浸渍于碳石墨制品中的酚醛树脂过去都是采用电阻丝加热的方法进行固化。这种方法有很多缺点,如固化周期长,耗电量大,生产效率低,产品质量不稳定等,不能满足生产发展的需要。     

用金相法观察碳素材料中含酚醛树脂的讨探

一、序言 各种热固性树脂(其中包括酚醛树脂),经固化后,同金属和非金属材料均有良好的粘合性能,而且对一定腐蚀介质性能稳定、比重小、电阻大、粘度低,因此被广泛地用在电碳生产中,用作粘结剂和浸渍剂。某些电机,使用条件很苛刻,一般电刷(甚至碳     

“规划法”在碳-石墨制品浸溃中的应用初探

一、前言随着科技的发展，市场需求的不断提高，在各种苛刻工作条件下，碳一石墨制品的使用参数不断提高，其应用领域也不断扩大。为此，根据各种不同使用情况，作为碳材，需采取相应工艺措施（常用的有浸渍）进行处理，以满足市场和用户的需求。