从钴硫精矿和铜钴冰铜中提取纯氧化钴

自1976年以来,我们采用脂肪酸萃取含钴高铜溶液,P_(204)深度净化分离钴镍流程(图1),对处理钴硫精矿和炼铜转炉渣经电炉贫化得到的含钴冰铜,进行了小型和扩大试验,取得了满意结果,产出了符合生产硬     

铜熔炼过程最佳冰铜品位选择研究

基于已开发的铜熔炼过程计算机模型,对铜熔炼过程进行了模拟,分析了冰铜品位与铜熔炼过程气相组成、体系中铁氧化物含量、渣含铜及伴生元素行为之间的关系,结果表明:系统O_2、SO_3分压随冰铜品位提高而变大,S_2分压随冰铜品位提高而变小;冰铜品位在50%~70%之间时,熔体中Fe_3O_4含量较少;冰铜品位在50%~60%之间时,伴生元素在冰铜中分配较少;冰铜品位在60%~70%之间时,渣含铜较低;处理低品位精矿时,生产高品位冰铜对铜直收率不利。     

高镍铜阳极的电解精炼

一、概况金川有色金属公司冶炼厂的高冰镍经磨浮分离后产出铜精矿和镍精矿。镍精矿送镍系统处理,铜精矿在反射炉中吹炼后浇铸成含镍高的铜阳极送铜电解精炼。铜电解车间于1971年7月投产。10多年的生产实践表明:高镍铜阳     

从含高品位贵金属镍冰铜回收镍、铜和贵金属精矿

鹰桥镍公司用盐酸和氯气连续处理高品位贵金属铜镍冰铜,产出不到原冰铜量1%的贵金属精矿。鹰桥冰铜浸出法是用浓盐酸从磨细的转炉高冰镍中选择性地浸出镍,而硫化铜和贵金属留在浸出渣里,用溶剂萃取净化氯化镍溶液,净化后,结晶出氯化镍,氯化镍在沸腾反应器     

国外从转炉渣中浮选铜的概况

世界上大部分铜是由硫化铜浮选精矿在反射炉中进行熔炼,并进一步在转炉中将冰铜吹炼成粗铜而产出的。转炉渣含铜很高,通常将其返入反射炉处理,在有关条件下成为硅饱和渣,大部分铜可被回收入冰铜层。这种方法虽较简单,但将会导致反射炉操作更为复杂和反射炉渣中铜的损失增加。近年来,国外一些铜冶炼厂已开始用浮选法来回收转炉渣中的铜。     

国际信息

加拿大Inco公司开发萨德伯里镍新矿体据《金属通报》4月20日报道。加拿大国际镍公司(Inco)打算花费1.25亿美元开发新的镍—铜矿体,从而延长公司长期运行的位于萨德伯罗里附近的克莱顿矿山使用寿命。这意味着Inco公司重新支持其安大     

煉鋼生產計算

由矿石和精矿中煉出铜来的过程分为两个生产阶段:第一阶段是熔煉成为冰铜;这时炉料的组成部分乃变成熔融状态。由于化学反应的结果,脈石便造成炉渣而分离,铜则富集成为冰铜,所谓冰铜就是铜和铁的硫化物的合金。第二阶段是将冰铜吹煉成粗铜。冰铜熔煉是在鼓风炉或反射炉内进行的。吹煉则用转炉(或吹炉)来进行。为了便于将矿石的造岩成份变成液体状态,並使金属容易与造岩成份分开,熔煉时须用熔往日剂。究竟是在炉料中加入酸性熔剂或是加入鹹性熔剂,则须根据矿石和精矿的性质及成份以及希望获得的炉渣类型来决定。     

高铅砷转炉烟尘中砷的综合利用问题

一、前言硫化铅精矿中一般含铜1～2％,在铅的还原熔炼过程中,除小部分进入冰铜外,大量的铜被还原成金属铜而进入粗铅。粗铅在火法精炼时,铜绝大部分进入浮渣。此种含铜浮渣经反射炉用苏打铁屑法熔炼,产出铅     

高铅铅水铜的浓缩熔炼

一、前言在我厂铅生产的初期,曾产出数百吨含铅高含铜低的铅冰铜,其成分如表1所示: 注 SiO_2,CaO 系物料在堆放运输过程中机械混入。从表1可以看出,此成分与一般典型的高铜铅精矿相似。显然,此种铅冰铜是不适合于吹炼的,而必须预先进行浓缩,提取其中的铅,并使铜富集。铅冰铜是一种铜、铅、铁的硫化物,和部分溶于其中的金属铅、铜所组成的合金。然而,关于铅在多金属冰铜中存在的形态,现在仍然存在着不同的意见     

第十五届国际选矿会议有关湿法冶金的论文摘要

<正> (Ⅱ.5) 用湿法冶金——浮选产出含镍磁黄铁矿精矿在工业上的推广 M.I.Mantsevich等(苏)这个联合方法可提高从复合铜镍矿中生产含镍磁黄铁矿精矿的品位。原矿经高压釜将磁黄铁矿氧化并使有色金属呈硫化物沉淀,而后进行浮选产出高品位镍精矿及工业级硫磺,并排弃铁的氧化物。浮选     

铜渣浸出生产硫酸铜工业试验研究

我厂锌精矿含铜0.35～0.50％,在锌冶炼过程中有22～23％的铜进入回收镉后的铜渣,含铜27～36％,含锌6～9％。此种含铜物料原采用与铅冰铜搭配进行鼓风炉熔炼,获得冰铜经转炉吹炼产出含铜93％的粗铜,再经火法精炼、电解精炼产出电铜。此生产工艺是成熟的,但存在流程长、能耗高、污染环境、劳动强度大等缺点,再加上近几年来精炼炉杂铜处理增加,精炼炉渣量增大,造成鼓风炉处理不完铜渣,从而使铜渣大量     

国际镍公司铜崖镍精炼厂

本文叙述了加拿大安大略省的国际镍公司(Inco)铜崖镍精炼厂的原料、技术要点和产品。国际镍公司的转炉高冰镍分离过程产出各种铜、镍产品和中间产品。后者是精炼厂的主要原料来源。顶吹旋转转炉和国际镍公司加压羰基法(IPC)是精炼厂的关键技术。讨论了精炼厂自1973年投产以来的工艺改进。精炼厂生产包括镍粉在内的各种镍产品,羰基化之后的渣是富含贵金属和钴的重要中间产品,可作为下一步工序的原料,从中回收有价金属。还讨论了保证安全生产的检测和控制方法。     

logP_(O_2)—logP_(S_2)图及其在铜冶炼中的应用

一、前言铜冶炼的原料一般是硫化物矿石或精矿,在冶炼时通过氧化将硫部分除去或完全除去,以获得中间产物,例如:焙砂、烧结块、冰铜或粗铜,同时放出SO_2气体。因此,在这样的冶金过程中,大都涉及气氛中的氧和硫以及SO_2的化学反应。通常可以认为属于Me—O—S及其它造渣成分组成的体系。logP_(O_2)—logP_(S_2)图是以各种化学反应达到     

期镍周评

本周,镍市场最大的热点莫过于Inco公司Voisey’s Bay镍矿的罢工事件。Voisey’s Bay镍矿产能5．4万吨/年,于2005年9月投产,2006年原计划生产镍精矿1．2亿磅。但受此罢工事件影响,Inco公司把今年该矿的产量预期下调到了8300万磅,约合37600吨镍制成品。     

铜镍精矿的火法冶金

斯蒂尔沃特矿业公司(SMC)是切弗隆资源公司和曼维尔公司的合营公司,在蒙大拿的奈夷开采并生产的铜—镍、铂—钯浮选精矿,然后运往欧洲处理付加工费。认识到在矿区处理这些精矿既经济合理,又在美国保留了战略资源,该公司委托托尔特雷克国际有限公司和国际工艺研究公司做中间规模熔炼试验,以求得到最高的金属回收率,并满足斯蒂尔沃特地区生产环境要求。初步熔炼在一台50kW单相埋弧电炉里进行,产出的冰铜在托尔特雷克的(?)顶(?)炉(TBRC)里进行吹炼,吹炼出高冰镍,含铁约2%。铂和钯几乎全部回收,回收率约99%,铜镍平均回收率94%。     

铜精矿连续熔炼法

图1是熔炼炉的断面图,图2是熔炼炉的A—A剖视图,图3是喷咀断面图,图4是熔炼炉白冰铜虹吸放出原理图,图5是与吹炼炉直接相连的熔炼炉断面图。本方法是,精矿在固定式的熔炼炉中产出白冰铜,白冰铜流入吹炼炉用氧气吹炼成粗铜。目前加拿大、澳大利亚正在研究的连续炼铜法都是在一个炉子里将精矿炼成粗铜,这看     

铅、砷冰铜中金银的回收及砷的出路

铅火法冶炼过程中,产出粗铅、冰铜和渣,其中冰铜的产出率为粗铅的0.5—2％。据一般习惯划分,含铜10—40％的称铅冰铜,含铜40—60％的称砷冰铜(含砷5—     

硫化矿鼓风炉富氧自热熔炼

本专利就鼓风炉富氧自热熔炼硫化精矿的方法作了详细介绍。在炉子风口上方有一0.3～1.5米高的石英层,采用富氧鼓风,耗氧量达300～400米~3/吨硫化矿。熔炼产出适于吹炼的冰铜,元素硫和含SO_28～25%的烟气。     

高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验

进行了鼓风炉挥发造锍熔炼处理高铜锑精矿的工业试验。该方法实现了锑、铜分离,锑挥发以粗氧化锑回收,粗锑氧回收率≥97%,60%以上的铜富集在冰铜中回收利用,解决了含铜粗锑难以精炼的问题。     

高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验

进行了鼓风炉挥发造锍熔炼处理高铜锑精矿的工业试验。该方法实现了锑、铜分离,锑挥发以粗氧化锑回收,粗锑氧回收率≥97%,60%以上的铜富集在冰铜中回收利用,解决了含铜粗锑难以精炼的问题。