T型槽精刨加工方法的改进

我厂生产的金属切削机床工作台和组合夹具的基础板上,都有一条或数条精度要求较高的T型槽。以某机床工作台为例,其中央T型槽精度要求如图1所示。以前按原工艺加工出来的零件,其T型槽两侧面的直线度难以达到每500mm长度上0.008mm误差的要求;加工过的表面有波纹和积屑瘤等缺陷存在;表面粗糙度常在R_α6.3μm以上:将千分表测头触在T型槽侧面上,检其对基准面的平行度时,示值总是不稳定,跳动瞬时值甚至超过允差值数倍,这就成为严重影响生产进行的一个关键。     

T型槽精刨加工方法的改进

在金属切削机床的工作台,组合夹具的基础板等零件上,都有一个或数个精度要求较高的T型槽。对于这些T型槽的加工方法,以前普遍采用成型精刨刀,在精密龙门刨床上精刨而成。在贯彻执行国际标准中,由于精度和检验方法比较严格,因此按原来方法加工出来的零件,其T型槽两侧面的直线度难以达到任意500毫米长上0.008毫米(标准规定为0.01毫米)     

T型角度刀加工工艺

<正>如图1所示,T型角度刀,齿数:28,刃径Φ115mm,角度:60°。齿数多,刀齿外径大,其端齿、切锥齿齿槽需对正相接,并要求等分。传统工艺利用万能分度头夹持产品,通过手摇分度头等分28次进行分度切削,先铣周齿(切锥齿)再铣端齿。在加工过程中,每一件产品的每一个齿都存在等分误差,给后工序造成加工难度。在铣端齿槽与周齿(切锥齿)相接时,由于等分误差大,加工者需凭经验对刀,手动操作进刀进行加工,废品率较高,加工效率低。     

多刀加工带轮中的带槽

在加工带轮带槽过程中,一般情况下都是先划好槽线,然后一个槽一个槽的加工,这种加工方法从工艺到手段都比较落后,不但费工费力效率低,     

T型槽加工刀具的改进

<正>这类工件一般都是购入市场上的T型槽切削用的铣刀进行加工。刀具破损情况严重,加工速度很难提高。为延长刀具寿命,提高加工效率,刀具材料可改用粉末冶金高速钢去取代一般高速钢,并进行TiCN涂层处理。为了改善排屑性能,将原来的10齿改为6齿,增     

刨T型槽用的抬刀装置

在大型零件上加工T型槽,采用刨削方法比较为合适。在刨削中,刀具回程时,同已加工面摩擦,容易摩损刀具和工件。采用附图的抬刀装置,可以解决这一问题。在开始切削时(图1—1),铰链托板被迫偏转,沿工件顶面滑过;当行程终了时(图1—3),刀具离开工件,铰链托板随刀具自由落下;当工作台回程时,工件迫使铰链托板将刀具托起(图     

轴流式压缩机主轴T型环槽加工方法研究

大型空分装置是冶金、石化、煤化工项目不可缺少和重要的关键部分,是我国的重大装备之一.为验证新一代空分装置的气动性能,需研制缩尺样机以对气动方案先进性、结构方案可行性、安全分析可靠性进行有效试验验证.由于尺寸的缩小给压缩机主轴T型槽加工带来了较大难度,本文介绍了一种新式加工方案,同时与传统加工方法进行对比,论证了新式加工方案的特点与优势,为轴流压缩机主轴T型环槽加工提供了实践经验,为持续优化加工方法奠定了技术基础.     

加工卡环槽的镗刀

在生产插秧机分插轮转臂这一零件过程中,有一内孔φ47的卡环槽,曾在车床上加工,由于零件外形不是回转体,又无基准面装卡,不便于加工。为此,我厂在领导、工人、技术人员的相互配合下,革新了一种小型卡环槽镗刀(附图示)。     

汽车零件检具中T型刀加工的新工艺

探讨了在三轴联动的数控机床上利用T型刀来加工检具中负角度面的工艺。通过对实际生产中检具制造过程的介绍,分析了采用这种加工工艺路线时应注意的问题。     

加工大T型槽用铣刀杆

大尺寸T型槽如图1所示(宽为200mm,长为214mm)。无法用T型铣刀加工;而采用插床加工,每件加工时间需要20-24h,成本高;采用普通三面刃铣刀加工T型槽,由于刀杆压紧螺     

采用多刀径向进刀法加工皮带轮三角槽

图1所示为我厂过去采用多刀切向进刀法加工皮带轮三角槽示意图。为了减小切削力采用三把粗车刀(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)和三把精车刀(Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ),逐把轮番参加切削,这样产生了五个m值(见图1中K向视图),使走刀时间较长。     

加工內孔环槽刀杆

采用如图1所示的內孔环槽刀杆来加工工件小孔內的环槽,可提高效率、减輕工人劳动强度。     

带T型槽导轨零件的数控加工

以带T型槽倾斜导轨零件的数控加工为例,对该零件的圆弧曲面及T槽和燕尾槽的结构部分进行合理的工艺分析,并提出了对燕尾槽采用分步加工的方法,降低了加工难度,解决了复杂曲面难加工问题。     

一种汽轮机喷嘴室特殊结构T型槽加工方法

喷嘴室是汽轮机将水蒸汽热能转化为机械动能的关键零部件,其制造工艺的选择直接关系到加工难度和精度,严重时会影响汽轮机整机设计效能的实现。某型汽轮机喷嘴室由于汽轮机结构设计以及本身T型槽的结构特点所致,通常的工艺方法无法直接实现制造,文中提供了一种行之有效的解决方法,确保了此类T型槽设计要求的实现。     

多刀组合加工

我厂在外协加工中,承接了一批如图1所示的零件加工。根据工艺按排,在加工完φ26、Ra12.5及φ33_(-0.10)~(-0.05)、Ra1.6尺寸后,即转为内孔和大端面的加工。内孔尺寸较多,分别有φ62H8,φ72J7、3×30°倒角及切槽加工,轴向尺寸也有一定的要求。采用如图2所示的组合夹具,借助中拖板进行多刀切削,用刀头1加工φ62H8,刀头2加工φ72J7,刀头3加工大端面,然后反车切削,用刀头4加工倒角3×30°,刀头5加工2.7_0~(+0.1)矩形槽,一次加工成型,提高工效20多倍。     

不重磨T型槽刨刀及自动抬刀装置

一、不重磨T型槽刀排,是加工T型槽的专用刀具。过去我厂在加工大型平板的T型槽时,是在一台大型的镗床上,用端铣刀加工的。不但效率不高(每块平板的五条T型槽加工,共需60个小时),而且由于不能使用冷却液,造成大量的标准刀具损耗。在用风冷却时,又引起烟雾迷漫、影响环     

硬质合金组合T型槽铣刀的设计及加工

针对用户需求,设计了一种组合硬质合金T型槽铣刀,一种刀杆可更换不同尺寸的刀盘,可加工各种不同尺寸的T型槽,节约了生产成本,提高了加工效率,而且方便快捷。     

用排刀加工皮带轮轮槽

在加工皮带轮轮槽过程中 ,通常是先划好槽线 ,然后一个槽一个槽地加工 ,这种加工方法 ,不但费工、费力、效率低 ,而且槽的宽度深浅难以控制在同一尺寸上。需加工的皮带轮见图１,材料为ＨＴ２２０。根据材料的特性和皮带轮的槽数多少 ,我们设计了一个安装车刀的刀体 ,将所需加工槽的刀安装在刀体上 ,实行多刀切削 ,取得了较好的效果。（１）刀体制作根据车床刀架的规格制作一个合适的刀体 ,材料用４５钢 ,以工件槽数加工出适合安装刀杆的槽 ,见图２。（２）刀具准备以工件上的槽底宽度作切槽刀的宽度 ,磨制切槽刀。以槽的开口形状磨制成型刀 …     

T型槽护罩

所有操作带T型槽工作台机床的工人,都感到天天清除掉入T型槽内的铁屑是件麻烦事。这里向大家推荐利用废旧铁皮弯制的T型槽护罩(见图)。其尺寸和数量可根据使用机床的工作台T型槽规格而定。长度不必统一,最好因料而定。在各类刨床、铣床、镗床等工作台上,具备一套这     

T型槽铣刀

<正> Krupp Widia公司符合ISO299/DIN650标准的T型槽铣刀,粗铣宽度21～50mm,这是M16系列的五种规格的刀具。适于加工钢、铸铁、包括奥氏体合金。这些刀具使用菱形可转位刀片,刀片牌号为不涂层的TTM和THM,或涂层的Widalon HK 150或Widadur TN250。刀片有4个刃,刀尖r为0.4或0.8mm。