新合纤与涤纶仿真丝技术

用新合纤制成的织物在其它合成纤维，天然纤维织物中独树一帜，它的主要性能指标已接近或超过天然纤维织物，涤纯仿真丝从而进入了“超真丝”时代，本文介绍了用于仿真丝的新合纤原料的特性。     

涤纶仿真丝纹华绉印染工艺总结

涤纶仿真丝纹华绉，采用荷兰布鲁格平幅连续减量机，并经染色和印花，取得一定的经济效益和社会效益，文中分别介绍了连续精练，连续减量，染色，印花等工序的具体生产工艺。     

细旦涤纶仿真丝织物的壳聚糖整理

研究了细旦涤纶仿真丝织物的碱减量处理以及碱减量对壳聚糖附着率和耐洗性的影响,并从织物的吸湿性、透气性、抗皱性、白度等方面探讨了壳聚糖整理对细旦涤纶仿真丝织物物理性能的影响.研究结果表明,减量率为15%～25%,壳聚糖附着率为2%～4%,织物手感和整理效果比较理想.     

涤纶细旦丝织物染整加工及产品开发的探讨

本文对涤纶细旦丝织物染整加工中所遇到的一些技术问题进行了讨论。细旦丝织物的前处理包括退浆精练、各种方式的减量、超细复合丝的裂离及热定形等关键工序。染色过程中因细旦丝表面积大，吸色上染速率快而不易匀染；且存在因光学原因造成色浅问题等。     

改性聚酯仿真丝织物的碱处理

本文研究了改性共聚醚酯仿真丝织物碱减量处理的工艺特点及原理，分析了各工艺参数对减量影响，比较了ＥＤＤＰ－Ⅱ与常规聚酯ＰＥＴ的织物的碱处理结果，表明前者比后者更易水介。     

柔软剂对涤纶仿真织物风格的影响

本文采用ＳＧ、ＦＣ、Ｄ３、ＳＲ、ＡＧＴ等柔软剂进行柔软整理。实验证明：这些柔软剂对涤纶织物的风格都有一定程度的改善，尤其是ＡＧＴ柔软剂其效果最佳。     

涤纶的吸湿变性加工应用于仿真丝绸整理

涤纶仿真丝绸整理结合纤维变性加工，使其具有耐久的吸水性和防静电效果，并具有挺爽和丝鸣感，变性加工的方法是用苯酚溶液彭化处理，然后用吸湿性良好的金属盐溶液浸渍，再分别用磷酸二钠和硅酸钠溶液处理。本文介绍了具体工艺及处理效果。     

涤纶仿真丝绸富仕绉的染整

总结了富士绉产品的染整工艺要求，即选择多组分复配型分散染料，以连续碱减量方式控制合适的减量率，采用适合绉类织物的全松式后整理工艺，以获得理想的绉效应和其他手感要求的综合效果。     

提高细旦涤纶仿真丝织物的透气性研究

研究了细旦涤纶仿真丝绸的前处理和后整理对织物透气性的影响,实验证明织物经碱减量前处理后透气性提高,但随之断裂强力也下降,在保证一定强力的前提下选择碱减量工艺。织物经碱减量后再经壳聚糖整理,织物的透气性进一步提高。     

碱减量工艺对微孔型聚酯纤维强力的影响研究

使用氢氧化钠对微孔型聚酯纤维织物进行碱减量处理,重点研究了碱减量工艺中氢氧化钠浓度、碱处理时间和温度对微孔聚酯纤维织物减量率以及断裂强力的影响。此外还考察了减量率与处理织物吸湿性和抗起毛起球性之间的关系。结果表明,增大氢氧化钠浓度、延长碱处理时间以及升高碱处理温度都有利于减量率的提高,但是会导致织物断裂强力降低,当使用0．8％wt氢氧化钠溶液、在100℃处理60min时,减量率可控制在10％左右,纤维断裂强力下降是可以接受的。     

涤纶仿真丝绸精细印花工艺研究

通过对涤纶仿真丝绸印花过程中所用染料、糊料、助剂的比较试验,优选出适合涤纶仿真丝绸印花精细度高的糊料及助剂,并对染料类型作了选择,对印花后处理工艺进行了探讨。     

涤纶仿真丝拔染印花工艺研究

对涤纶仿真丝织物防拔染印花工艺如染地方式，还原剂，拔染原浆，助剂及染料进行了系统试验，在总结，对比的基础上，形成了涤纶仿真丝织物氯化亚锡拔染印花工艺，在生产应用中取得一定成效，文中介绍了具体工艺条件。     

涤纶仿真丝绸深地防拔染印花──助拔剂的研究

阐述了涤纶仿真丝绸在高温高压染深地、以还原剂作为主拔剂的工艺中，其中助拔剂的分子结构对拔白性能的影响，并对其助拔机理进行了探讨。     

差别化聚酯纤维新进展

综述差别化聚酯纤维的发展情况,有针对聚酯纤维自身缺点开发的阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、防污、阳离子可染纤维;有功能化纤维如抗菌、消臭、芳香、防紫外线、远红外纤维等;还有仿天然纤维如仿丝、仿毛、仿麻、仿棉、仿羽绒纤维等。     

涤纶仿真丝织物的碱减量与前处理关系的探讨

碱减量是涤纶仿真丝织物染整加工中十分关键的工序,能赋予织物良好的柔软性和悬垂性。通过试验表明,使织物充分而均匀地退浆和起绉收缩,选择适当的前处理工艺路线和工艺条件,是获得理想的减量效果的前提。     

运用回归分析推测涤纶减量率及具影响因素

运用回归分析的方法对涤纶织物的减量率进行预测,达到有效控制织物的减量率并保持相对稳定的效果。文中还对影响减量率的有关因素进行了探讨。     

涤纶仿麻织物改进设计与试制

针对普通涤纶仿麻织物在服用性能方面存在的不足之处，采用ＰＢＴ／ＰＥＴ复合弹力丝和新颖的组织结构，工艺，后整理进行改性设计，使所生产的织物成为既有涤纶仿麻织物特有的挺爽风格，又具备优异的透气，透湿，快干和良好的回弹性能的新一代涤纶仿麻产品。