小合成氨厂生产冷量自给的几项措施

<正> 小合成氨厂究竟能否通过加强企业管理、狠抓以节能为中心的技术改造来达到全年都不开冰机?我厂通过84年初大修后生产开车以来的实践,对这个问题作了肯定的回答。我厂目前已达1.5×10~4tNH_3/年的生产能力。于83年7月中旬,福建省石化厅组织对我厂进行了一次为期连续三昼夜全厂性的能量平衡测试工作。测得冰机工段的吨氨制冷量为80237kcal。若按夏季全部开用冰机的时间平均估算,吨氨约需10×10~4kcal 冷量才能维持平衡。为此我厂于83年冬大修中,在引入福建省化工设计院的“第二换热网络(合成——变换——精炼)”方案的同时,又围绕如何获得夏季所需的10×10~4kcal/tNH_3冷量(即如何降低精炼、合成岗位的冷量消耗),进行了有关衡算,实施了如下的各项具体措施:     

小合成氨厂的冷量回收利用

我厂是1971年建成投产的3000吨/年合成氨厂,多年来几经扩建改造,现已达到合成氨年生产能力15000吨。目前,小氮肥厂的煤电消耗仍占成本的70%左右。在今年二季度大修期间,我厂为了日后不开冰机,降低能耗和成本,提高经济效益,针对φ600系列合成工段与精炼工段的工艺流程进行了改造。首先将合成循环机出口气体由原送冷交一次进口,改为直接送入合成塔,不     

合成氨生产蒸汽自给技术改造小结

该厂实际生产能力为1.8×10~4tNH_3/a,采用蒸汽流程,实现了合成氨生产蒸汽自给,取得了较好的经济效益(以吨氨计:原料煤耗为1121kg,燃料煤耗为25.9kg,电耗为1022kWh)和社会效益。文章对工艺路线的选择、主要设备的选型;项目改造后,投入生产的运行状况等进行了描述。     

合成氨生产蒸汽自给节能技改

1前言郑州化肥厂现合成氨能力为人5万t纽，联碱双产品能力各4万t扫。其中，联碱生产的各项技术经济指标已进入全国小型联碱厂的先进行列。但合成氨系统仍居省小氮肥行业平均水平之下。因此于1993年实施了合成氨全系统的蒸汽自给节能技改工程。2节能技改Xi程主要特点2．l针对郑化既生产合成氨，又联产纯碱、氯化铁，系统大，用能多，需高位能蒸汽多的特点，统筹用能，合理分区，即联碱用中压饱和蒸汽和合成氨蒸汽分开界区，各成系统。联碱回收的低压蒸汽并入合成氨低压蒸汽管网，经过热后送造气炉使用。2．2为适应联合制碱工艺，该厂合成氨…     

对小氮肥企业合成氨生产蒸汽自给技术改造的评述

本文综合分析了小氮肥企业实现蒸汽自给的可能性和基本条件，并提出实现蒸汽自给的有效措施。     

小合成氨厂应发展多种化工产品生产

在合成氨工业已发展到基本满足市场需要的今天,为了进一步提高其经济效益和企业对市场变化的应变能力,故氨厂在继续搞好合成氨生产的同时,还应积极开发和发展多种化工产品生产。氨厂发展多种化工产品生产,具有人才、原料和公用工程等方面的有利条件。可以利用已有产品、副产品以及废气回收,进行综合利用,选择开发新产品。本文列举了以氨、甲醇、一氧化碳、氢气、甲烷、硫磺等为原料的部分化工产品概况以供参考。在开发新产品中,要充分注意市场调查、先易后难、建立开发队伍等问题;否则,将难以取得满意的经济效果。     

合成氨生产蒸汽自给节能技术总结

“总结”全面而详细地介绍了陕县化肥厂为节能实现合成氨生产蒸汽自给的具体步骤和方法。首先进行了可行性分析,根据主要工段的汽耗情况,分为二个热网络,对二个热网络的节能技改具体措施和工艺特点都作了详述,对技术操作规程和所控工艺技术指标都有明确规范,并加以实施。经一年的运行证明技术可行,各项消耗指标都达到较理想的水平,吨氨综合能耗己处全省小氮肥行业领先地位,节能效果十分明显,全年可节标煤8443.69吨,经济效益显著。     

合成氨生产蒸汽自给节能技改总结

该文系该厂节能技改的一项成果总结.文章对热力网络的设计和应用;吹风气回收装置的设计和运行等进行了论述.投运后效益显著:造气系统阻力减小,入炉蒸汽温度提高,吹风时间由21%降为18%;项目投资175万元,运行5个半月便可全部回收.     

合成氨生产蒸汽自给节能技术综述

该文综观全国小氮肥厂合成氨生产蒸汽自给节能技术,从三个方面:蒸汽自给技术推广情况;蒸汽自给技术进展以及存在问题与采取措施予以了综述、评价。笔者建议:(1)凡已投运而未达标的厂家,应对照先进厂逐个工段找差距并予以整改;(2)由于造气炉等的改造、变更,导致需对现有吹风气回收装置相配套的设备进行核算等。     

利用小合成氨厂副产物生产连二亚硫酸钠的探讨

一、前言连二亚硫酸钠,俗称保险粉,广泛用于印染行业。我省每年约需保险粉3000吨,但仅能满足几百吨,供不应求,此外,它也是出口化工产品之一。无此,滹沱河化肥厂拟以废渣硫磺沫及精炼再生气为原料,开发保险粉。     

合成压力为320kg/Cm~2的小氨厂冷量自给条件的讨论

本刊在“81—1”发表了题为《高位吸氨器在合成压力为320kg/Cm~2 的小氨厂中应用的探讨》一文后,在读者中开展了讨论。今选登本文,以饗读者。本文偏重于实际生产上的分析;提出了“一级氨冷、循环机增设水冷器的井水方案”,对高位吸氨器在合成系统上的应用进行了进一步的探讨。本刊欲通过讨论:以期达到小氨厂合成系统的氨冷部分更合理,更符合节能、节资的原则为目的。     

小合成氨厂升压设计

年产3000吨氨小化肥厂多为150公斤/厘米~2合成,配用氮氢气压缩机为2D 6.5—7.2/150型或19Wy—9/150型等等。近年来随着农业、国防建设对合成氨产量日益增长的需要,化肥战线上广大职工,为了支援农业,支援国防,都在大干、巧干,充分挖掘潜力,努力增产化肥。增产的措施之一是把合成压力从150公斤/厘米~2提高至200公斤/厘米~2。理论与实践证明,这是少花钱多办事的好办法。压力仅仅提高50公斤/厘米~2设备改动也不大,而产量约可以增加30％。就是说,如果三个小化肥厂经过适当的技术改造,把合成压力从150公斤/厘     

我省合成氨生产蒸汽自给技术现状及对策

概述福建省推广合成氨生产蒸汽自给技术的现状、问题以及提出整改建议。     

我厂合成氨生产蒸汽自给工程实施小结

该厂合成氨生产蒸汽自给工程的实施,历经一年,于1992年5月4日并网运行,一次投产成功,蒸汽做到完全自给,吨氨原料煤耗为1041kg、燃料煤为0、综合能耗为1372kg。文章介绍了选择其实施方案时的认识和具体做法。     

合成氨蒸汽自给新工艺

通过对铜洗、合成、变换工段进行热量分析，论证了蒸汽自给的可行性，并对改造后的情况作了叙述。     

合成氨、尿素生产蒸汽自给技术小结

简述了安徽昊源化工有限责任公司合成氨、尿素系统联合热力网络蒸汽自给实施情况 ,预测了全行业推广后的经济及社会效益