耐火砖模具的稀土高浓度渗碳

在煤油渗剂中添加微量稀土元素对A3钢耐火砖模具进行稀土高浓度渗碳，可使渗速加快，渗层碳浓度增高，层深尤其是过共析 共析层深度增加；渗层硬度较高且硬度梯度较缓；渗层组织中的碳化物数量增多。且呈细小颗粒状弥散分布。生产实践表明，经该工艺处理的耐火砖模具，使用寿命可比常规气体渗碳处理的提高2-3倍。     

稀土渗碳催渗机理的研究

本文对稀土渗碳的催渗机理进行了试验研究与探讨，利用Ｄ／ｍａｘ－ⅢＢ型Ｘ射线衍射仪和Ｓ２５０－ＭＫ３能谱分析仪对稀土渗碳试样进行了微观测试分析。结果表明，在稀土渗碳时未发现有稀土元素渗入到试样里面，稀土催渗的机理是由于稀土元素对渗碳工件表面有净化作用，使渗碳工件表面吸附活性碳原子能力增强，稀土元素还能加速渗碳剂的活性碳原子分解，从而提高了渗碳工件表面碳的浓度梯度，使渗碳速度加快。     

微量稀土对20钢渗碳的影响

在２０钢渗碳过程中,渗碳钢中添加微量稀土元素,对渗碳有明显的促进作用,并提高了渗层的硬度和耐磨性,讨论了稀土催渗的机理。     

微量稀土对20钢渗碳的影响

在20钢渗碳过程中,渗碳剂中添加微量稀土元素,对渗碳有明显的促进作用、并提高了渗层的硬度和耐磨性.讨论了稀土催渗的机理     

稀土氮碳硼共渗对45钢组织及性能的影响

通过对45钢不加稀土与加稀土碳硼共渗层组织及相结构的分析,说明稀土对共渗层组织及性能的影响。试验结果表明,当渗剂中稀土加入量一定时,可显著提高45钢表面的耐磨、而蚀和抗疲劳性能。     

稀土元素对碳氮共渗组织和性能的影响

本文研究了稀土对气体碳氮共渗动力学过程、渗层成分和组织结构、渗层性能的响。通过优化选择了合适的稀土种类，加入量和工艺参数。结果表明，稀土具有明显的催渗作用，与不加稀土相比，可使渗速提高３０％；表层中碳、氮含量增加，碳化物的数量增加、颗粒变得细小、弥散且向内延伸分布。马氏体和残余奥氏体细化；渗层硬度提高，显微硬度分布趋于合理；在高负荷下渗层的耐磨性提高约３０％，经该技术处理的饲料压模的寿命大幅度提高。电子能谱分析和物相分析表明，稀土元素渗入渗层并形成稀土化合物相，起到微合金化作用。     

45钢稀土催渗气体氮－碳－硼多元共渗的研究

在气体软氮化的基础上，加入一定量的稀土催渗剂和供硼剂，进行一系列的稀土催渗气体氮－碳－硼多元共渗的试验研究。试验结果表明，４５钢经稀土催渗氮－碳－硼多元共渗后，可在材料的表面形成较厚的化合物层和扩散层。使材料的耐磨性、耐蚀性获得了明显提高，离子探针检测证实，稀土元素镧也渗入了钢的表面，起到了微合金化的作用。     

稀土在盐浴渗碳中的应用

本文研究了稀土在盐浴液体渗碳中的作用,试验表明加入稀土后,可使渗碳速度加快,渗层厚度增加,渗后淬火硬度提高,使零件达到≥HR15N89的技术要求。可取代剧毒的氰盐和微毒的“603”盐浴渗碳。     

【待发表文章摘要预报】45钢稀土催渗气体氮－碳－硼多元共渗的研究

【待发表文章摘要预报】４５钢稀土催渗气体氮－碳－硼多元共渗的研究张松，王佳华，朱荆璞本文在气体软氮化的基础上，加入一定量的稀土催渗剂和供硼剂，进行一系列的稀土催渗气体氮－碳－硼多元共渗的试验研究．试验结果表明：４５钢经稀土催渗氮－碳－硼多元共渗后，可...     

45钢稀土催渗气体氮—碳—硼多元共渗的研究

在气体软氮化的基础上，加入一定量的稀土催渗剂的供硼剂，进行一系列的衔土催渗气体氮－碳－硼多元渗的试验研究，试验结果表明，４５钢经稀土催渗氮－碳－硼多元共渗后，可在材料的表面形成较厚的化合物和扩散层，使材料的耐磨性、耐蚀性获得了明显提高。离子探针检测证实，稀土元素镧也渗入了钢的表面，起到了微合金化的作用。     

盐浴法稀土碳共渗

本文介绍了盐浴法稀土碳共渗新工艺,对稀土原子的渗入进行了理论探讨。同时,着重阐述了稀土对碳原子扩散的促进作用,并应用x射线衍射、电子探针及穆斯堡尔谱等现代测试手段,研究了渗入的稀土对渗层组织和性能的影响。     

奥氏体不锈钢活性屏离子渗碳机理的研究

分别采用活性屏离子渗碳和直流离子渗碳工艺对奥氏体不锈钢进行了渗碳处理．试验结果表明,活性屏离子渗碳可以获得与普通直流离子渗碳同样的处理效果,在奥氏体不锈钢表面获得单一的Sc相组织,从而显著提高奥氏体不锈钢的硬度和耐磨性能,并能克服直流离子渗碳工艺中的不足．收集活性屏上溅射下来的粒子进行分析,结果表明这些纳米级粒子主要是中性的Fe3C和Fe2C5,它们是活性屏渗碳过程中活性碳原子的载体．通过对活性屏离子渗碳机理的探讨,认为和活性屏离子渗氮的机理相似,也是一个溅射一吸附一脱附的过程．     

喷焊层最佳性能的稀土La_2O_3含量模糊优化

通过在镍基自熔合金粉末中添加微量稀土,研究了稀土对喷焊层性能的影响规律。采用多目标优化模型,利用模糊理论建立综合评价函数,在数值方法上应用求解精度高的遗传算法,计算最佳稀土加入量。计算结果的试验验证数据与多目标模糊优化解吻合,因此对稀土La2O3含量进行模糊优化可有效改善喷焊层的综合性能。     

Effect of rare earth alloy modification on high carbon equivalent gray cast iron of automotive brake drum

Effect of rare earth alloy modification on properties and microstructure of high carbon equivalent gray cast iron was investigated.The experimental results show that in the way of mechanical property,when the addition of rare earth alloy is 0.2% and 0.3%,the tensile strength of cast iron increases.In the way of microstructure,the addition of rare earth alloy increases the number of primary austenite dendrites,reduces secondary dendritic arm spacing,and changes the eutectic size and quantity.When rare earth alloy is added into gray cast iron,the morphology and quantity of graphite play a major role on the improvement of tensile strength.     

稀土对9Cr2Mo钢抗热冲击能力的影响

研究了稀土元素对９Ｃｒ２Ｍｏ冷轧辊钢冲击能力的影响,实验结果表明,稀土元素抑制了热影响区回火时碳化物的析出,从而提高了９Ｃｒ２Ｍｏ钢热冲击能力。     

H62铜合金表面稀土钝化性能研究

为了提高铜及其合金的表面抗变色能力,通过正交试验获得了一种含稀土盐的新型的铜及其合金的钝化工艺,经处理后的铜合金表面形成了金黄色的稀土钝化膜.利用硝酸点滴方法对钝化膜耐蚀性进行了表征,并与未加稀土盐的配方进行了对比,结果表明,稀土盐的加入使其耐硝酸性能显著提高.在扫描电镜下可以明显观察到加入稀土盐后合金表面结构变得均匀致密;电子探针分析表明稀土钝化膜的La,O等元素都均匀的分布在膜层表面.     

稀土元素对工业纯铝晶粒度的影响

研究了稀土元素对工业纯铝晶粒度的影响．稀土元素采用中间合金形式加入,利用金属学和合金凝固理论,并在ＭＡＧＳＣＡＮＺＡ型图像分析仪上测其晶粒度,结果证明：稀土 、镧和混合稀土都能减小工业纯铝的晶粒尺寸,且这种作用在含稀土质量分数小于０．６％时明显,超过此范围,则趋于平缓．     

奥氏体不锈钢活性屏低温离子渗碳工艺研究

利用活性屏离子热处理技术对奥氏体不锈钢进行低温离子渗碳（ASPC）处理,可以在不锈钢表面形成一层无碳化铬析出的碳的过饱和固溶体（Sc相）。ASPC可以在不降低奥氏体不锈钢耐蚀性能的前提下大幅度提高其表面硬度,并解决了不锈钢直流离子渗碳温度均匀性差、工件存在边缘效应等问题,渗碳试样表面基本可以保持不锈钢原色。通过对活性屏上溅射下来的纳米粒子进行显微分析表明,这些粒子是Fe3C、Fe2C5中性粒子,其在ASPC中起到渗碳载体的作用,ASPC是一个溅射-吸附-脱附的过程。     

风化壳淋积型稀土矿浸出液草酸沉淀稀土母液去除草酸的研究

通过草酸沉淀回收风化壳淋积型稀土矿浸出液中稀土后的沉淀母液,含有大量的浸取剂硫酸铵和过量草酸,直接排放不仅浪费浸取剂,而且会引起氨氮废水污染;直接用于回浸稀土矿,会由于草酸含量高而影响稀土的浸出,因此必须去除草酸后再复用。本文筛选了去除草酸的钙类去除剂,探讨了不同去除剂用量和陈化时间条件下草酸的去除效果,探索了去除草酸后回浸液对稀土浸出率的影响。对比氯化钙、氢氧化钙和碳酸钙对沉淀稀土后母液中残留草酸的去除率发现,氢氧化钙效果最好。生产上通常沉淀稀土母液草酸质量浓度都在0.8 g/L以下,较佳的去除草酸工艺参数为氢氧化钙与草酸的物质的量之比为2,陈化时间为3 h,得到回浸液中草酸质量浓度在0.08 g/L以下。回浸液中补加硫酸铵使其质量分数达到2%后再用于风化壳淋积型稀土矿的浸出,稀土的浸出率达93%以上,表明回浸液对稀土的浸出率影响很小,完全可以循环使用。本研究实现了稀土浸出液沉淀稀土后母液的循环使用,提高了风化壳淋积型稀土矿开采的经济效益。