人工制砂技术探讨

介绍日本V7人工砂石加工系统工艺与特点，主要阐述该工厂系统设备工艺流程、设备配套选型、湿法制砂工艺、V7干法制砂工艺，分析V7干法制砂设备的主要技术特点，为国内大、中型人工骨料生产系统设计思路提供参考。     

某水电站厂房人工砂石系统石粉回收优化方案

简述了大岗山水电站厂房人工骨料加工系统工程概况,重点介绍了制砂系统的设计规模、生产能力、工艺布置和制砂设备配套,针对加工物料的岩性特点,采取了圆锥破碎机、立式冲击破碎机联合制砂工艺,达到了预期的目的。     

制砂工艺是砂石生产技术的核心

<正>早期水电工程骨料多用天然骨料,20世纪60年代以来,经历了棒磨机制砂、圆锥机制砂、立轴破与棒磨机联合制砂、单级立轴破制砂、两级立轴破制砂等方式。21世纪初,日本根据天然砂资源短缺、禁采和混凝土需要更高指标细骨料的市场需求,开发出V7制砂系统。V7制砂系统主要由专门设计的     

砂岩岩质下砂石加工系统扩容技术研究

受现场地质及地形条件限制,老挝南屯1水电站砂石加工系统选用加工性能较差的砂岩加工骨料。现已建成运行的1座砂石加工系统,骨料生产能力不能满足大坝碾压混凝土浇筑强度。为保证生产,需要对砂石加工系统进行扩容。文章主要介绍了该系统扩容的原因及方案,详细论述了扩容的砂石加工系统工艺流程、设备选型及配置、制砂能力分析等技术要求,满足了南屯1水电站施工需要,对类似工程的人工砂石骨料生产有借鉴作用。     

Barmac干法制砂工艺在小湾工程的应用与研究

随着人工砂石料的广泛应用和制砂技术的蓬勃发展,Barmac(巴马克)作为一种新型的制砂设备,广泛应用于各种岩石制砂工艺中,并且逐步形成了干法与湿法两种不同的制砂方法.针对小湾孔雀沟砂石加工系统Barmac(巴马克)干法制砂的应用情况,分析和总结Barmac(巴马克)干法制砂的特点和适用范围.     

国内在建大型水电站人工砂石系统及混凝土拌和系统设备管理模式简介

1人工砂石系统设备 1．1工艺流程 目前国内水电站工程人工砂石骨料加工系统中．生产工艺流程有二个破碎段加制砂、三个破碎段加制砂．并设置二次筛分、三次筛分、四次筛分、骨料洗泥、骨料整形等。     

基于微生物矿化沉积技术的再生骨料强化改性研究

再生细骨料的性能缺陷制约了建筑垃圾的再生利用。本文通过对比试验,研究了不同胶砂比条件下,天然细骨料、再生细骨料及微生物改性再生细骨料所拌制砂浆的工作性能和力学性能。试验发现,当胶砂比为1:3时,微生物改性再生细骨料所表现出的工作性能和力学性能综合最佳。     

骨料对保温混凝土长期隔热性能的影响

采用石灰岩、砂岩、花岗岩3种不同岩性骨料,按C30～C403个强度等级拌制混凝土,开展28,90,120,180,270,360(d)7个龄期的导热系数试验.结果 表明,石灰岩骨料配制的混凝土导热系数最小,砂岩次之,花岗岩最大;混凝土的导热系数随龄期增长而增加,120d之前增加较快,之后缓慢增加并趋于稳定保温隔热混凝土的骨料优选顺序为灰岩、砂岩、花岗岩;在28～360 d龄期内,混凝土试件的导热系数随骨料体积增加而增大;相同骨料配制的混凝土强度等级越高导热系数越小;在配制保温隔热混凝土时应选择低骨料含量的配合比;提高混凝土的配制强度有助于改善混凝土的隔热性能.     

高低速制砂工艺的探讨

传统制砂往往采用单台制砂机制砂工艺,本文提出一种高、低速制砂机并行制砂的工艺,探讨了高低速制砂工艺相比传统制砂工艺的优势,并结合试验测试数据分析了高低速制砂工艺中不同破碎模式、不同进料量、不同叶轮线速度对制砂机成砂率的影响,得到不同粒径的物料破碎所需叶轮线速度范围,为后续制砂工艺的进一步优化提供了有力支撑。     

再生骨料制备C20无砂混凝土的试验研究

主要以废弃混凝土制得再生骨料,通过试验研究不同水胶比,不同颗粒级配的再生骨料制备的无砂混凝土的力学性能,透水性能,抗冻性能。试验结果表明由再生骨料制备的C20无砂混凝土的性能和水胶比及再生骨料的级配相关,其强度满足一般道路基层的需求,透水性能和抗冻性能良好。     

再生粗骨料透水混凝土制备工艺及配合比优化研究

针对再生骨料透水混凝土特点,对其制备工艺进行了试验研究,采用正交试验分析了设计孔隙率、骨料粒径、水胶比、砂率等因素对透水混凝土性能的影响。结果表明,采用水泥裹石法和人工锤捣成型,透水混凝土强度和透水性能有较好的协调性;各因素对透水混凝土抗压强度的影响顺序为:设计孔隙率砂率水胶比再生粗骨料级配,对透水系数的影响顺序为:设计孔隙率再生粗骨料级配砂率水胶比。     

高强轻混凝土的试验研究

利用非煅烧粉煤灰轻骨料以及常用的525＃水泥、普通中砂和高效减水剂,采用普通的轻骨料混凝土常用的机械搅拌、振动成型加工工艺,通过调整非煅烧粉煤炭轻骨料性能、轻骨料粒径、轻骨料预吸水性能以及混凝土砂率,同时巧妙设计混凝土配合比等技术手段,配制出干表观密度小于1950kg／m3的塑性和流动性高强轻混凝土。轻骨料混凝土强度达50MPa以上,解决过去轻骨料高强轻混凝土均为干硬性混凝土,混凝土施工性能差的技术难题。     

一种两级破碎制砂设备的配套方案

为了适应制砂的需要,缓和建筑行业用砂矛盾,由华北工学院工厂与山东矿山机械厂共同研究,决定运用粗碎、细碎等机械设备组成两级破碎制砂工艺,达到制砂的目的。本配套设备用于人工制砂,将岩石经过粗碎后进行二级破碎,使岩石粉碎成细小颗粒,作为建筑用砂,被破碎岩石为灰岩、松散性砂岩、卵石等,含水率均应小于1．2％。所运用的配套设备包括：（1）PC—800X600锤式破碎机2台（2）SG—4400X2040滚筒式筛选机2台（3）ZSL1500制砂机1台（4）其它设备：如输送设备等。1配套设备简介1．1PC-800×600型锤式破碎机本机适用破碎各种脆性…     

改性再生细骨料对胶砂性能影响的试验研究

采用2%盐酸溶液、硅烷溶液改性再生细骨料,研究了改性前后再生细骨料的物理性能和胶砂力学性能。研究结果表明,采用两种改性方法均降低了再生细骨料的吸水率、压碎指标,用其成型的水泥胶砂力学性能也均得到明显改善,其28 d的抗折强度趋近于天然细骨料水泥胶砂,硅烷浸泡再生细骨料水泥胶砂为天然细骨料水泥胶砂强度的109%,2%盐酸浸泡再生细骨料水泥胶砂抗压强度为天然细骨料胶砂强度的96%。对比2%盐酸溶液,硅烷浸泡改性再生细骨料效果更为显著。     

重矿渣-砂基复合透水路面砖的研究及制造

重矿渣-砂基复合透水路面砖是水泥基与环氧树脂体系的复合产物,在传统水泥透水砖的基础上,采用改性环氧树脂胶作为胶粘剂,天然彩砂为骨料制备面层。通过正交实验得出了影响其性能的因素的主次顺序,得出最优配合比为:胶砂比1∶30,成型压力25kN,骨料粒径40～80目,改性环氧树脂胶黏度为80mPa·s。所制得的透水砖劈裂抗拉强度f_(ts)为4.2MPa,透水系数为1.9×10~(-2) cm/s,磨坑长度10mm,抗冻融性合格。既实现了工业废渣的资源化利用,又在一定程度上解决了传统透水路面砖易堵塞难恢复,服役时间短的弊端。同时给出了工业化生产砂基复合透水路面砖的工艺参数。     

浅谈细骨料的应用现状与研究进展

针对目前细骨料的应用情况及存在的问题,结合国内外大量文献进行了较系统的研究分析,并提出了细骨料的可持续发展方向.结果表明:机制砂、特细砂和石粉按一定比例混合制成的细骨料完全可以取代天然砂,且质量稳定,有利于现有骨料资源在混凝土和干混砂浆中的多元化应用.该研究为细骨料的产业化、规模化发展提供了技术支撑.     

我国骨料的现状与发展趋势

一、骨料发展历程(一)骨料产品定义骨料(俗称砂石,英文名aggregate)是用于拌制混凝土或砂浆的砂、碎石或砾石的总称,即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。在建筑业中,根据骨料径长、密度大小可以将骨料进行分类,按径长可分为细骨料和粗骨料,按密度可分为重骨料和轻骨料(如图1所示)。在骨料市场中,根据骨料的来源又可以将骨料划分为:①天然骨料:河砂、河卵石、海砂、海石、山砂、山石     

再生粗骨料沙漠砂混凝土配合比试验研究

为探究将沙漠砂与再生粗骨料结合应用配制混凝土的可行性，设计四因素三水平正交试验，进行再生粗骨料沙漠砂混凝土和易性和抗压强度试验，分析水胶比、砂率、沙漠砂替代率和再生粗骨料替代率对再生粗骨料沙漠砂混凝土和易性、7 d与28 d抗压强度的影响。试验结果表明：采用再生粗骨料部分替代天然粗骨料、沙漠砂部分替代中砂配制混凝土是可行的。从强度与和易性角度出发，得到C30混凝土最优配合比为水胶比0.4、砂率28%、沙漠砂替代率40%和再生粗骨料替代率50%。     

无砂透水混凝土在北京市南北长街道路工程中的应用研究

对无砂透水混凝土的配合比与性能进行了试验研究，并将强度高、孔隙率大、透水性好的混凝土应用于北京市南北长街道路工程中，并对施工要点进行了论述。试验结果表明：对同一粒径的骨料拌制无砂混凝土，存在着最佳水泥用量和水灰比；对于不同粒径的骨料。在水泥用量相同时，并非骨料粒径小的混凝土强度大；无砂混凝土的渗透系数与连通孔隙率有较好的对应关系。     

不同方法制备的人造彩砂性能对比研究

分别对无机胶凝法、有机染色法和高温陶化法制备的3类典型彩砂性能进行对比研究,重点考察了彩砂的磨损率、压碎值、耐沸水性、耐酸碱性及形貌结构等性能指标。结果表明,以钢渣为骨料,钢渣微粉、水泥、粉煤灰等为无机胶凝料,通过常温胶凝养护法所制得的无机胶凝彩砂,其耐磨损性、抗压性、耐酸碱性等指标明显优于以天然石英砂为骨料,分别通过有机染色法和高温陶化法所制得的市售彩砂;3种彩砂均具有优良的耐沸水性能。SEM分析表明,无机胶凝法彩砂具有光洁致密的表面和较厚的彩色无机胶凝包裹层,且彩砂整体呈椭球形颗粒;而有机染色彩砂和高温陶化彩砂的彩色包裹层较薄,且彩砂整体呈不规则颗粒,存在表面缺陷,球形度低。