厚度自动控制在莱钢宽厚板轧制中的应用

以莱钢宽厚板厚度自动控制系统为例,详细论述了油膜厚度补偿控制、基于油膜厚度补偿的辊缝调节量计算、加减速厚度补偿控制、AGC和HGC的控制原理,为类似轧机的板材厚度的精确控制提供了借鉴的依据。     

厚度自动控制在莱钢宽厚板轧制中的应用

以莱钢宽厚板厚度自动控制系统为例,详细论述了油膜厚度补偿控制、基于油膜厚度补偿的辊缝调节量计算、加减速厚度补偿控制、AGC和HGC的控制原理,为类似轧机的板材厚度的精确控制提供了借鉴的依据。     

高精度厚度控制技术在厚板轧制中的应用

厚度控制是厚板轧制的关键技术,涉及到同板差和异板差两大评价指标.从轧制模型和AGC控制技术着手,提出一套高精度厚度控制策略和方法,运用于江西九钢中厚板生产线在线轧制控制.实践表明,该技术功能完善,精度高,对钢板厚度控制有很好的效果.     

包钢4100 mm宽厚板精轧机辊缝控制原理及改造

文章围绕着辊缝控制系统的两大功能位置自动控制和厚度自动控制,介绍了包钢宽厚板轧机的电动压下和液压压下位置自动控制方案,以及AGC对钢板的头部补偿和零点位置补偿。最后阐述了在生产中提高HGC缸测量精度以及轧辊利用率不高的改造方法,解决了生产中遇到的难题。     

板带箔轧制的厚度自动控制系统

我院开发研制的板带箔厚度自动控制（AGC）系统已与40多台轧机配套，广泛用于铝、铜及钢铁板带箔生产。大量生产实践表明，系统工作系统稳定，厚度控制精度高，产品精度达到了国外同类轧机的水平，居国内领先地位。本文概括地介绍了该系统的各种控制环节与控制方法以及未来的开发研究方向。     

油膜厚度补偿在冷连轧机自动厚度控制系统中的应用研究

介绍了油膜厚度补偿控制的原理,实测了某1 450 mm冷连轧机在不同轧辊转速和轧制压力情况下的辊缝变化值,进而利用查表法并结合插值的方法实现了油膜厚度补偿控制,从而有效提高了升降速时带钢厚度控制精度,降低了头尾超差段长度,提高了同带差控制精度和带材成材率。     

厚板轧机液压厚度自动控制系统的应用

论述了厚板轧机液压压下系统的主要结构、控制难点及其优点，介绍了其控制参数调整过程，并对过程出现的问题以及原因进行了综合分析。     

冷轧板厚度的自动控制

介绍了鞍钢新轧钢公司冷轧厂连轧机厚度自动控制系统(AGC)概况.控制系统由前馈控制、反馈控制、物流控制以及各种补偿功能组成,通过AGC控制系统,可将带钢厚度偏差控制在1%以内.     

5m宽厚板生产线的热矫直工艺简析

本文系统地介绍了5m宽板生产线采用的全液压九辊强力热矫直机的原理、结构和工艺技术特点。强力矫直机中的L1、L2通讯与计算机模型控制、液压AGC辊缝调节、液压弯辊、整体倾动、倾斜、边辊自动调整等功能,确保了宽厚板产品能获得最佳的矫直平整度及最低的残余应力。     

中厚板轧机高精度厚度自动控制系统的开发及应用

为了同时满足同板差和异板差的指标要求,天津天铁冶金集团有限公司轧钢厂中厚板轧机自动厚度控制系统(AGC)分别采用了相对方式AGC和绝对方式AGC,其中,相对方式AGC能有效提高同板差精度,绝对方式AGC则可以保证轧出钢板的厚度与目标厚度基本一致。为此建立了钢板的高精度厚度计式模型,采用X射线测厚仪检测参数和各种补偿算法对计算模型进行修正。这种高精度的AGC系统投入使用后运行稳定,厚度精度取得了满意效果。     

铝带热连轧头部变厚度轧制工艺和应用

带卷头部压伤是影响铝合金热轧带卷成品率的主要质量缺陷之一。为了有效控制该缺陷的产生,首先分析其产生的原因和机理,确定了采用穿带时依次改变各机架辊缝对带卷头部进行变厚度轧制的解决方案,建立了变厚度轧制的工艺数学模型,可实时计算各机架辊缝的调整量和调整速度,以达到增大带卷头部与内圈卷面间接触面积、减少带卷头部压伤缺陷的目的。在生产现场采用该方法后,头部压伤的不良比例由之前的5%降至1%左右,同时可以提高卷取机的最大允许卷取厚度。     

中厚板轧机厚度自动控制系统研究及应用

某中厚板厂精轧机在调试后出现厚度自动控制不稳定的问题,主要表现在设定厚度与实际厚度差别较大、同板厚度差较大等。针对精轧机厚度控制不稳定的问题,通过优化L1控制程序的咬钢冲击补偿系数、EGC漂移补偿系数以及主平衡压力波动等,达到了精轧机高精度厚度自动控制和提高成材率的目的。     

张力控制方式引起的带钢轧制特性变化

冷轧过程中最重要的是保证产品尺寸,产品厚度超差时是采用改变机架间速度来解决,还是采用轧制力变化来解决,不同的张力控制方式会引起轧机的轧制特性发生很大变化。     

冷轧板厚度控制系统中的秒流量控制

在分析传统冷轧板厚度控制系统的基础上，剖析了唐钢1650SMART-CROWN单机架可逆冷轧机厚度控制技术秒流量自动厚度控制的原理。实际运行结果证明，该方式对带钢出口厚度调控效果良好。     

纯银板带轧制厚度精度控制工艺分析

针对传统工艺使用平辊轧机轧制银带存在厚度不均匀、精度不高的问题,在研究影响银材轧制厚度精度控制因素的基础上,提出通过采用液压AGC和银带冷轧新工艺两种工艺来控制纯银带的轧制厚度精度.     

液体静压导轨在宝钢宽厚板双边剪上的应用

本文介绍了在 5 m宽厚板双边剪上采用的液体静压导轨 ,内容包括结构原理、参数分析与计算、采用该技术的优缺点分析 ,及今后在安装、调试、测试过程中需注意的问题     

提高宽厚板厚度控制精度的措施及应用实践

通过对莱钢4 300 mm宽厚板生产线钢板厚度控制问题的分析及改进,采取优化弹跳曲线、开发厚度中间自学习功能、优化一级AGC控制参数、保证钢板轧制温度均匀性等措施,提高了钢板厚度控制精度,取得了良好效果。     

结晶器专家系统在莱钢宽厚板连铸机中的应用

为减少漏钢事故,莱钢在宽厚板连铸机应用结晶器专家系统,使用神经元网络模块建立振动摩擦力分析模型,通过拉钢过程中摩擦力的变化特征来预报不同类型的漏钢;将实时采集到的热电偶温度、拉速、液位、摩擦力等作为模型的基本参数,钢种、水垢厚度、保护渣、铸坯宽度等作为辅助参数,建立结晶器热力学模型,采用离线方式训练神经元网络。应用表明,连铸过程漏钢预警预报频率逐渐减少。     

PLC在矫直机自动化控制系统中的应用

介绍了马钢第四钢轧总厂热轧横切线矫直机控制系统结构、特点、配置和系统功能。详细阐述了SIMATIC FM458-1DP在矫直控制系统中的应用及AGC自动厚度控制的基本原理。