中海石油海南建滔甲醇装置恢复生产

1月1日晚，中海油建滔600kt甲醇装置开车成功并产出合格甲醇，而中海石油化学股份有限公司旗下的800kt尿素装置也于前天上午顺利产出大颗粒尿素。上述两座工厂因天然气供应中断而由11月6日起被迫停产，估计停产将造成135kt的尿素和55．6kt的甲醇产量损失。     

水溶液全循环法尿素装置高压圈改造的可行性评价

0前言 河南心连心化肥有限公司（以下简称心连心公司）拥有尿素1250kt／a、复合肥600kt／a和甲醇200kt／a的生产能力。心连心公司多次安排人员外出考察尿素生产的新型节能技术，尤其是尿素高压圈技术，考察的目的都是为了了解高压圈改造前、后系统的运行及节能状况，在掌握的实际数据基础上，对心连心公司的尿素生产装置实施高压圈改造在经济上的可行性进行了较为详细地评价。     

尿素解吸废液及甲醇残液联合处理工艺的应用

安阳化学工业集团公司(以下简称安化集团)现有2套200 kt/a尿素装置及1套60 kt/a甲醇装置.尿素及甲醇装置在生产过程中会产生大量的尿素解吸废液和甲醇残液,废液中的氨氮(NH3-N)含量和化学需氧量(CODCr)较高,给该公司废水的达标排放带来很大压力.     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

中国首套引进大化肥装置投产30年

我国第一套引进的现代化大化肥装置，川化集团有限责任公司第二化肥厂300kt／a合成氨、480kt／a尿素装置已投产30年。该装置总投资2．62亿元，由日本东洋工程公司（TEc）设计。合成系统采用美国凯洛格公司技术，设计能力为日产合成氨1000t；尿素系统采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良c法工艺技术，设计能力为日产尿素1620t。该装置于1974年5月7日破土动工，1976年5月基本建成并投入试生产，5月5日合成系统化工投料，6月22日产出氨；尿素系统6月8日化工投料，7月2日产出尿素，1977年正式交付生产运行。30年来，这套大化肥装置已累计生产合成氨8890kt、尿素13590kt，成为了川化集团有限责任公司这个时期发展的栋梁和国内化肥生产龙头企业。     

水溶液全循环法尿素装置的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。     

双低压醇氨联产工艺应用总结

湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt（其中甲醇60kt）、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t／d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t／d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t／d低压联醇装置。     

迁化尿素装置技改小结

我公司水溶液全循环法尿素装置原设计年产尿素110kt。经过近几年的填平补齐，挖潜技术改造，现已达到年产尿素200kt，其中最高日产尿素达647t。同时各种消耗也大幅度下降，并且实现了尿素系统长周期运行。现将有关改造总结如下。     

低压甲醇装置运行总结

河南心连心化肥有限公司（简称心连心公司）“18·30”工程于2006年9月5日建成投运，2006年底达产达标，现已具备年产合成氨260kt、甲醇80kt和颗粒尿素430kt的生产能力。为了进一步降低合成氨的综合成本，提升整体的盈利能力，决定提高甲醇产量、扩大醇氨比的调控范围，以此解决出现尿素和甲醇市场行情大幅变化，能够通过调整尿素和甲醇相互之间的产量实现整体利益最大化。     

煤气炉技术改造小结

1 概述 我公司合成氨装置有新、老两套系统，年产合成氨200kt、尿素300kt、甲醇10kt。两套系统共15台煤气炉，其中新系统的7台煤气炉为（2）3．0m J-28V型，2002年5月投运。J-28V型煤气炉在实际生产运行中存在以下问题。     

1400t／d尿素装置结构调整及运行总结

0前言 安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）现有甲醇装置生产能力为300kt／a。为了调整产品结构、增强企业抗风险能力,决定将部分合成气改产尿素,可根据市场的需求安排甲醇及尿素产量。     

尿素系统改造总结

0 前言 丰喜集团公司临猗分公司拥有3家合成氨厂、1家尿素分厂、1家甲醇分厂，具有年产总氨400kt、尿素600kt、甲醇150kt的生产能力。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术。尿素分厂有3套尿素装置，均采用水溶液全循环法生产尿素。为降低氨耗、提高产量、增加公司的经济效益，     

尿素自气提式一分塔的修理与维护

本公司现有两套尿素生产装置，生产能力为400kt／a，CO2气提法尿素装置于2002年10月建成投产，水溶液全循环法尿素装置于1996年8月建成投产，并于1998年进行“6改10”技改。     

HYDRO流化床大颗粒技术在生产中的几个要点

兰花集团化肥分公司于2002年2月投产了1套l000t／d（300kt／a）的HYDRO（挪威海德鲁）流化床大颗粒尿素装置，公司160kt／a尿素装置和2200kt／a尿素装置的尿液均在此生产大颗粒尿素，至今运行已有4年多的时间。     

内蒙古建成150kt／a大颗粒尿素装置

内蒙古乌拉山化肥有限责任公司投资1000多万元实施尿素扩产改造的重要项目之一大颗粒尿素生产装置从2006年7月开始建设，日前投料试车一次成功，生产出合格的大颗粒尿素产品，目前该公司的尿素年生产能力已达到260kt。     

日产800 t尿素装置技改运行小结

我公司现有2套尿素装置，一套为1996年建设的60kt／a水溶液全循环法装置，另一套为2002年建设的200kt／aCO2汽提法装置。1998年采用原化工部第四设计院的合成塔双塔并联、自汽提一分塔等技术对水溶液全循环法尿素装置进行了改造，改造后尿素日产量达到500t。随着合成氨的不断扩产，尿素装置能力日趋偏紧，因此，公司决定对水溶液全循环法尿素装置再次进行改造。经论证，决定采用武汉绿寰科技公司的技术进行改造，改造目标为日产尿素800t。装置于2006年12月5日停车，改造历时15d，12月20日化工投料，一次开车成功。     

400t/d尿素装置技改总结

<正>1改造前尿素装置存在的问题云南红河锦东化工有限责任公司(以下简称锦东公司)现年生产合成氨90 kt、尿素130 kt、甲醇10 kt及食品级二氧化碳等产品。尿素装置原设计能力为60 kt,经扩能改造后,日产尿素平均在310 t左右,最高日产已达350 t;但当日产量达350 t尿素时,合成塔CO2转化率由65%下降至62%,预蒸馏塔传质、传热效果不佳,加热器温度     

尿素装置节能降耗技改总结

唐山邦力大银化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法，原设计生产能力为60kt／a。2007年9月公司对尿素系统进行改造，采用宁波远东公司的改造技术：     

三聚氰胺装置运行对尿素装置的影响

河南省煤业化工集团中原大化公司的尿素装置是从意大利斯那姆公司成套引进的氨汽提法大型尿素生产装置,年产尿素520kt。自投产以来,运行一直比较稳定。但随着3套三聚氰胺装置（以下简称三胺,2套15kt／a,1套3kt／a）的相继建成投产,尿素装置的许多问题开始出现,如系统水平衡问题、返回尿液对蒸发造粒系统的影响、返回的液氨对中压吸收塔或氨受槽的影响、三胺工艺冷凝液对水解解吸的影响以及三胺尾气回收对尿素装置的影响等。本文就以上问题进行分析总结,并提出解决的方法。     

充矿峰化公司年产200kt／a二甲基甲酰胺项目开工

近期,兖矿峰化公司年产200kt二甲基甲酰胺项目开工建设。峰化公司二甲基甲酰胺装置工艺流程简单,项目建设工期30个月。届时,峰化公司将达到年产尿素500kt、甲醇260kt、二甲基甲酰胺200kt的规模。