滤纸烘重法测定镀铬液中硫酸含量

镀铬工艺对硫酸含量的控制十分重要。我们避繁就简，采用了滤纸烘重法，叙述如下。１实验方法１．１滤纸的准备滤纸烘重法，必须充分地考虑到滤纸重量的变化。滤纸有很强的吸湿性，尤其是在空气相对湿度较大时，一张经过干燥的滤纸与吸收了空气中水份的滤纸重量，相差达十...     

镀铬溶液中硫酸含量的调整

在普通镀铬电解液中，铬酐和硫酸的比例应控制在100：1，用碳酸钡可以降低镀铬溶液中的硫酸含量。但是用过量的碳酸钡将硫酸全部沉淀掉，再重新加入所需的硫酸，会发生较大的偏差，主要影响因素是前处理过程中引入的氯根。     

伏安法快速测定镀铬液中硫酸浓度

测量镍盘电极在镀铬液中的阴极极化曲线，观察到硫酸存在时出现一个新的阴极电流峰，且在一定的硫酸浓度范围内，电流峰值随硫酸的浓度线性地增大，因此可用伏安法快速测定镀铬液中硫酸的浓度。     

浅谈镀铬液中硫酸的质量浓度

从故障分析入手,阐述了镀铬液中硫酸的质量浓度主要根据ρ(CrO3)与ρ(SO42-)比值,其大小直接影响着镀铬质量.当镀液中金属杂质的积累并超过一定数值时,会造成镀层产生缺陷.采用增加硫酸质量浓度提高ρ(SO42-)与ρ(CrO3)比值的方法,可以改善镀液性能、排除故障.     

铝件装饰性镀铬

1　前言铝及其合金具有重量轻、机械强度高、导电导热性好、无磁性 ,还具有易加工、腐蚀产物无毒性等优良特性 ,广泛应用于飞机、船舶、汽车、电器及工艺品等制造业。随着科学技术的迅速发展 ,铝及其合金的应用范围日益扩大。与此同时 ,对铝及其合金的表面处理也提出了更高的要求 ,除了传统的铝氧化及着色外 ,铝及其合金的电镀越来越引起人们重视。铝及合金经镀铬后 ,可以提高其表面硬度、耐磨性和装饰性 ,大大延长其使用寿命。但是铝是一种活泼的两性金属 ,在空气中极易生成一层氧化膜 ,同时因其电位很负 ,在镀液中常受浸蚀并置换出被镀金…     

电镀铬液中铬酸酐含量的快速测定

电镀铬液中铬酸酐的含量需要经常分析测定，传统的碘量法操作时间长，步骤较多，不利于快速测定，本文介绍1种以邻二氮菲作为指示剂，用硫酸亚铁作标准溶剂的直接滴定法，当滴定时溶液的颜色由不很明显的土黄色，经过绿色，蓝色，转变为深红色时，即为反应终点，该法无论对高浓度，中浓度，还是低浓度的电镀铬液，均有较高的准确度与精密度，适用于铬酸酐含量的快速测定。文章对测定条件，电镀液中三价铬离子的测定进行了分析讨论。     

自动调节镀铬液

在常规镀铬液中加入氟硅酸盐可以提高阴极电流效率.Weiner的研究报告指出,在镀铬液中加入镁离子能改进镀层的光泽性.据此,研究一种电流密度范围宽广而同时又能提高阴极电流效率的自动调节的光亮镀铬液,以供装饰性镀铬和镀硬铬使用,就成为人们关注的课题.本文介绍了在自动调节的装饰性镀铬和镀硬铬液中氟硅酸镁作用的研究结果.     

清洁镀铬用紫色硫酸铬

紫色硫酸铬是一种新型清洁镀铬（Cr^3 镀铬）的原料，在镀铬中显示了优良的性能，特别是镀液无需预电解处理亦能得到满意镀层这一实验结论，使清洁镀铬工艺实现工业生产又向前迈进了一步，介绍了它的制法，技术要求，物相分析及使用效果。     

酸性镀锡液中游离硫酸的测定

本文提出了一种酸性镀锡液中游离硫酸含量的测量方法。阐述了该方法的原理,该方法准确度高,可满足生产的需要。     

装饰性镀铬故障处理

介绍了装饰性镀铬最常见的质量故障:均镀能力差、边角易烧焦、铬层暗灰色、花斑、蓝膜、雾状、麻面和粗糙等。分析讨论了故障产生的原因及其处理方法,并提出了加强现场管理,以控制和减少故障发生的措施。     

室温装饰镀铬实践

结合多年镀铬生产的实际情况,提出了一种室温装饰镀铬工艺。几年生产实践表明,该工艺与一般镀铬工艺及其它镀铬工艺比较起来,质量稳定,维护简单,且节约了成本。列出了该工艺与标准镀铬、某高速装饰镀铬等3种工艺的工艺规范并进行了说明。对该工艺的镀液维护及注意事项、一般故障及排除、应用情况进行了介绍。测试了镀液的分散能力及覆盖能力,最终确定电流密度范围为10~20A/dm2。该工艺适合各种装饰镀铬件。     

低温、低浓度镀铬工艺的控制

低温、低浓度镀铬具有其独特的优点，已推广使用多年。本文根据多年的生产实践，总结了低温，低浓度镀铬中铬酐浓度，硫酸根浓度，稀土添加剂，温度，电流密度以及阳极等因素对镀液，镀层性能的影响，并提出管理措施。     

硫酸盐三价铬镀铬液的分析

三价铬镀铬工艺要求比六价铬镀铬严格许多？选用BH-88硫酸盐三价铬镀铬工艺。介绍了其镀液中三价铬、硼酸及辅助剂含量的分析方法,为维护该工艺的稳定提供了必要的条件。     

装饰防护镀铬工艺的正交试验研究

给出了3Ni-Cr装饰防护镀铬的工艺路线。通过CASS试验检测了镀层的耐蚀性。以耐蚀性为评价标准,采用正交试验优化了工艺,发现各因素中Cr^3＋对镀层的影响最大,且得出了最佳工艺为：170g／L CrO3,1．7g/L Cr^3＋,1．5g/L H2SO4,pH2．5,θ50℃,J15A／dm^2。介绍了工艺的维护与管理,包括控制CrO2与H2SO4的质量比及Cr^3＋的含量,阳极与电源的要求,抑雾剂的使用等。该工艺性能稳定,镀层光亮,致密,平整,耐蚀性高。     

碘量法测定六价铬镀液中的三氧化铬和三价铬

改进了六价铬镀铬溶液中三氧化铬和三价铬的分析方法。先用碘量法测定三氧化铬的浓度,然后在弱酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,用过硫酸铵将三价铬氧化成六价铬,用碘量法测定六价铬的总量,减去镀液中初始六价铬的量,即得到三价铬的质量浓度。该方法与硝酸银催化强酸性氧化后硫酸亚铁铵滴定法的三价铬测定结果基本一致,精度符合实际生产要求,但操作更为简单,标准溶液更稳定,成本更低。     

深井式镀铬槽溶液温度控制

1　前言　　我公司为了提高大型工件镀铬生产能力 ,于 1999年初自行设计并制作了深井式镀铬槽。镀槽尺寸为 190 0ｍｍ× 16 0 0ｍｍ×50 0 0ｍｍ ,内衬 5ｍｍ厚钛板 ,设有压缩空气搅拌装置 ,铅锑合金阳极为6 0ｍｍ× 52 0 0ｍｍ ,无保温和冷却装置。天车起吊高为 10ｍ ;2 0ｋＷ直流发电机组 ,容量为 10 0 0 0Ａ/ 2 0Ｖ ,长时间运行最大输出电流为 6 0 0 0Ａ ;一次可施镀工件长度为 4 50 0ｍｍ ,如果采取调头分二段镀铬 ,最长可镀 850 0ｍｍ。配置两种移动式电加热器组 ,一组是 10ｋＷ× 9Ｕ型 ,有效加热长度为 2 2 0 0ｍｍ ,总功率为 90ｋ…     

实践逼出来的点滴创新第六部分——镀铬液中三价铬的控制

不同镀铬工艺所允许的三价铬含量上限各不相同,过多均有害。采用传统的小阴极大阳极电解法,费时费料费电。实践发现,采用含锡量为20%左右的铅锡阳极时,三价铬含量有不断下降的趋势。三价铬含量偏低时,根据计算加入适量草酸即可很方便地将其控制在最佳范围内。     

硫酸盐体系高效三价铬电镀装饰铬新工艺

开发了Trich-9289硫酸盐体系三价铬电镀装饰铬的新工艺。该工艺电流效率高,沉积速率达到0.072μm/min,并且不随电镀时间延长而改变。镀液性能稳定,操作简单,便于维护。铬镀层光滑,无裂纹或孔隙,结合力强,厚度在0.3μm以上,中性盐雾试验72h不变色,恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试及抗化学污染测试均合格。