双膜电解槽的运行及潜在的应用

美国矿务局开发了一条新颖的双膜电解槽，它的特点可用来处理各种各样的原料。双膜电解槽中有２张阴离子交换膜，将电解槽分成阳极区的阴极区。离子交换膜基本上防止了要除去的阳极液杂质转移到阴极液中，同时通过将阴离子或阴离子络合物从阴极液输送到阳极液来保持电的连续性。     

钛材在离子膜电解槽中的应用

在离子膜电解槽中阴、阳极室温度为90℃左右,阳极室有氯气和食盐溶液,阴极室有30～35％(wt)浓度的烧碱溶液,离子膜电解槽一般运行电流密度为30～40A/dm~2。如此苛刻的工况条件,在电解槽设计时,必须充分考虑电解槽的材料使用及防腐结构。离子膜电解     

电解槽破损原因及破损槽运行管理

预焙阳极电解槽出现破损,通过了解破损电解槽的特征,对破损部位进行排查确认,利用在线修补技术和破损槽运行管理手段,有效延长破损电解槽的寿命,降低铝电解生产成本,提高经济效益。     

180 kA电解槽高效运行实践

本文主要论述了中铝青海分公司第二电解厂的电解槽在扩容改造后出现的一系列问题,对180 kA电解槽进行了技术条件的优化并严格实施精细操作管理,从而使电解槽取得了高效平稳的运行。     

泰山铝业异型电解槽高效运行

2010年以来,肥矿集团泰山铝业公司124台电解槽已全部投入生产。启动后,如何保证8台新型异型电解槽的平稳高效运行,成为技术人员攻关的工作重点。为此,该公司成立科技攻关小组,通过大量翻阅资料,现场攻关实验,对电解槽进行科学管理,确保了电解槽平稳高效运行。在电解槽的运行过程中,保持平稳运行至关重要。该公司明确规定了电压变动幅度、加料间隔的变动幅度、出铝量的最大差别和一次出铝的允许最大量等;每一道工序严格按照换极操作规程作业,从扎边、提极、捞快、放置阳极、收边、添加保温料,项项工作高标准,排出科学合理的换极表,使换极对阳极电流分布的干扰,按相等的时问间隔,均衡地分布到阳极的每个区域,将干扰降低到最小限度。同时,在换极时保证新极的安装精度,及时对电流分布和安装高度测定、修正,力求换上的阳极在通过满电流时都能与其他阳极底面相平,保持较高的电解水平,增大阳极块的侧部导电面积。     

180kA电解槽低电压运行试验

随着我国经济的持续快速发展,铝的消费也在稳定增长。铝需求的增长促进了铝工业的发展,2001年后我国已发展成为世界第一大电解铝生产国。近年来,我国铝工业通过结构调整、产业化升级和自主创新,取得了令世人瞩目的成绩。2005年底前完全淘汰了落后的自焙槽生产技术,自主设计的300kA级大型预焙电解槽技术得到了广泛应用,我国电解铝生产技术已步入世界先进水平行列。但与世界领先水平相比,我们还存在不小的差距,主要表现在电流效率较低,铝锭综合能耗较高等方面。     

无缝钛弯头在离子交换膜电解槽制造上的应用

用离子交换膜电解法生产高纯烧碱和氯气,对我国氯碱工业的节能方面起到了显著的效果.该方法生产每吨烧碱的综合能耗比隔膜金属阳极电解法生产每吨烧碱的能耗下降1000kWh,而深受氯碱厂的欢迎,并在全国范围内迅速推广与发展.自1984年我国从国外引进离子膜电解槽制造技术以来,或通过许可证贸易合同方式制造,或通过国产化设计与制造等方式,在全国已形成年产约47万吨离子膜烧碱的生产能力.离子交换膜电解槽由于其使用工况条件的特定要求、其设计的常规要求电槽中凡与阳极液接触的部位(包括阳极基体)均为钛材制造.仅以标准型复极式离子膜电糟为例,每万吨离子膜烧碱生产能力的电槽需用各种钛材的用量约6.05吨.根据我国离子膜烧碱的发展规划,至本世纪末还将有几十万吨离子膜烧碱项目投入生产.因此,用于氯碱工业的离子膜电槽,潜在着巨大的用钛量.     

银电解槽装置的改造及应用

指出原银电解槽装置存在的问题,介绍了改造后的新型银电解槽装置的构造、工作原理及特点.新型电解槽装置的应用,改善了操作环境,降低了生产成本.     

350kA铝电解槽集气烟道改造及运行实践

运用计算流体力学软件Fluent对某电解铝厂350 kA铝电解槽集气烟道内的烟气流动场进行了模拟仿真计算。根据模拟计算结果,评估了集气烟道的集气效果及其对热平衡的影响,并以此为基础指导原设计烟道的结构改造。经三个月的生产运行和跟踪测量,证明烟道改造后的电解槽集气效果和槽膛内散热均匀性有显著改善,电解槽排烟量降低5.3%,槽上散热量减少约20 mV,为电解槽和净化系统实现节能减排创造了条件。     

系列电解槽低压运行的分析与探索

通过对低电压运行的可行性的理论分析,重点指出低电压运行的瓶颈问题和需要克服的主要困难;不断优化技术条件和加强操作维护,在低电压远行实践中取得了较好的节能效果。     

低电压运行铝电解槽铝水平的优化

通过对目前低电压运行电解槽存在的波动频繁、炉帮伸腿形成差、效率低等现状的分析,提出以提高铝水平,同时通过减少外部散热、提高分子比等配套参数来实现平衡磁场、增强热稳定性和降低炉底压降,达到既解决存在问题,又节能降耗、提高效率的目的。     

高导电双钢棒铝电解槽生产实践

高导电双钢棒铝电解槽可有效降低铝液水平电流、炉底压降和电解槽的工作极距,同时使电解槽由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡,提高了电解槽低电压运行的稳定性,实现了平均槽电压3.78V和吨铝直流电耗12 270kWh的技术经济指标。     

高导电双钢棒在240 kA铝电解槽上的应用

通过对铝电解槽阴极体系的研究,形成了由高导电阴极钢棒、双钢棒、冷捣糊、阴极炭块组装工艺优化、内保温等组成的高导电双钢棒阴极技术。通过该项技术可降低钢棒电阻和阴极组装压降,从而降低电解槽炉底压降,减少电解生产水平电流,提高电流效率,达到增产降耗的目的。     

双平衡节能型电解槽在铝电解生产中的应用与研究

传统的铝电解槽炉膛形成主要是依赖于电解槽的良好散热性能形成规整炉膛内型,而优化设计的双平衡节能型铝电解槽具有良好的保温性能,不能用传统的工艺技术管理方式进行管理,需要探索适合该种槽型的管理方式。本文通过对双平衡节能型铝电解槽不同管理期(非正常期和正常期)的电压,槽温、分子比、电解质水平、铝水平、炉底压降等不同工艺参数对电解槽的影响进行研究,总结和制定了适合该种槽型的工艺技术参数,为双平衡节能型铝电解槽的大面积推广提供了技术依据。     

乙烯基树脂混凝土电解槽的制作及应用

介绍乙烯基树脂混凝土电解槽的生产制作工艺、技术优势、经济优势、环保优势及其在贵冶电解车间的应用现状。乙烯基树脂混凝土电解槽在镍、铜、锌、锰等金属湿法冶炼中的成功应用,展现了乙烯基树脂混凝土电解槽优异的综合性能。     

基于计算机控制曲线判断电解槽运行情况的方法

电解铝生产过程中监控主计算机自动生成槽电阻曲线及加料状态线，槽电阻在低氧化铝浓度、窄氧化铝浓度范围内变化有一定的规律，通过分析电解槽在实际生产过程中不同情况下的槽电阻变化规律，然后结合加料状态线的变化来判断电解槽运行情况，实现正确判断电解槽运行状况，达到指导生产的目的。     

浅谈500kA铝电解槽平稳运行新技术

该文从建立电解槽在线仿真优化和管控一体化系统,合理采用低氧化锂含量的氧化铝,探索高密度耐火砖和防渗砖等稳定保持阴极耐火防渗材料的质量,提高阴极炭块石墨含量,开发新型惰性阴极技术,研究高锂盐电解质中金属锂的提取新技术以及炉帮控制技术等方面,简要论述了进一步发展500k A铝电解槽平稳运行优化技术进步方向。     

泰山铝业新型异型电解槽平稳高效运行

今年以来,肥矿集团泰山铝业公司124台电解槽已全部投入生产。启动后,如何保证8台新型异型电解槽的平稳高效运行。     

铝电解槽基于最佳极距运行的探讨

提出了工业电解槽上＂极限＂极距的概念,通过分析得出了工业电解槽的最佳极距为4.2-4.5 cm,而目前我国工业电解槽的极距绝大部分在4.8 cm左右,与最佳极距相比,至少可以降低槽电压100 mV,每吨铝降低电耗300 kW h以上。通过适当降低极距,可为国家节约大量能源。