挤压膨化技术在谷物加工中的应用

挤压膨化技术是一种现代的食品加工技术,在谷物类食品加工中具有广泛的应用。挤压膨化生产的食品有效的改善了口感,其营养丰富、简单快捷、便于食用、种类繁多,易于被广大消费者接受。挤压膨化技术解决了全麦粉由于含有丰富的酶类和大量的脂肪而不易保存的问题;提升了玉米和糙米的食用品质;提高了苦荞的适口性和食用品质;改善了大麦产品硬而缺乏弹性的问题,使大麦饮品利用率提高,饮料的沉淀率降低,赋予其浓郁的麦香味;改变了燕麦中膳食纤维的含量同时提高氨基酸的利用率。我们还简单介绍了挤压膨化技术在谷物加工中的工艺参数,以期对挤压膨化技术在谷物加工中更好地应用提供帮助。     

食品挤压技术

食品挤压技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型等为一体的现代食品工程高新技术.从概念、原理与特点、历史与发展过程、挤压加工系统与挤压机的构造与分类、挤压的基本过程与挤压食品的一般工艺流程、应用等多个方面对该技术进行了综述,并对该技术存在的问题和发展前景进行了探讨.     

黑米、薏米、荞麦混合挤压膨化工艺及机理的研究

以优质的黑米、薏米、荞麦粉为原料,采用先进的现代挤压膨化技术,研制集营养、保健、食用为一体的五谷杂粮膨化粉及主食品。通过双螺杆挤压机、单螺杆挤压机对物料进行对比膨化实验,确定相应的混合物料挤压膨化工艺流程及参数。结果表明,双螺杆挤压比单螺杆挤压膨化效果理想,3种物料混合后膨化效果好,各原料比例为:m(黑米)∶m(薏米)∶m(荞麦粉)=45∶15∶40。对混合物料膨化的操作参数为:物料水分15%～20%,挤压温度171～184℃,螺杆转速90～114r/min,膨化物的糊化度可达83.3%～86.4%。本文还讨论了混合物挤压膨化的物理化学变化和机理。     

高湿挤压技术生产纤维性仿肉制品

挤压技术是指物料作预处理（粉碎、调湿、混合）后，经机械作用迫使它通过一个专门设计的孔口（模具），以形成二定形状和组织状态的产品。而作为食品加工用的挤压成型技术，则形成一定形状和结构的熟化或半熟化的产品。 挤压食品分类 挤压食品的种类很多，分类方法也各式各样，根据工业应用生产实践可大致分为三类：（１）直接挤压膨化食品（挤压膨化食品）；（２）间接挤压膨化食品（挤压成型食品）；（３）挤压组织化食品。 传统挤压组织化技术工作原理 含有较高蛋白质的原料（ ５０％以上），在挤压机内，由于受到剪切力和摩擦力的作用…     

利用挤压蒸煮改性蛋白质

蒸煮挤压机可以把高蛋白物料加工成美味可口的食品。在最近１０年内，有关蛋白物料的挤压研究有了长足的发展。通过改变挤压温度、螺杆转速、水分含量等工艺参数，可以改善蛋白质的功能性质，与此同时，产品的气味和色泽也得以改善。挤压工艺能提高蛋白质消化率，同时降低蛋白中棉酚、蛋白酶抑制素、过敏素、黄曲霉素毒等有害物质含量。因此，可利用挤压机作为动植物蛋白的一种化学反应器生产新颖的食品。     

主要几种配料对挤压膨化早餐谷物挤压特性的影响

采用双螺杆连续挤压机生产早餐谷物食品的经典工艺，选用大米为挤压基料，探讨了糖、油脂、蛋白质、膳食纤维及品质改良剂等配料对谷物挤压特性的影响。研究结果表明：1％-5％还原糖即可使产品组织结构变得均匀细密、产品色泽加深、风味加强、膨化度和水溶性指数加大、吸水指数变化不大；加入蔗糖在8％以上时，即可抑制挤压谷物产品的膨化度，提高产品脆度，降低其吸水指数，对产品水溶性指数影响不大。加入少量的油脂、大豆蛋白和膳食纤维可改善产品的感官指标，提高产品营养；大豆磷脂和碳酸钙可作为挤压谷物产品品质改良剂。     

农产品高值化挤压加工利用技术

挤压是一种连续、高效、低耗,集温度、压力、剪切综合作用于一体的加工方法,是食品、饲料等农产品制造中常用的重要加工手段.简述了农产品螺杆挤压机的结构特点和挤压膨化原理;阐述了挤压技术在碎米原料的综合利用、变性淀粉干法生产、酿造和饲料原料预处理及特种饲料生产等重要领域的研究进展,提出了挤压技术在上述领域应用面临的科学问题,...     

食品加工中的螺杆挤出机(一)

<正>挤压加工,作为一种包括在各种条件下,强制物料流动,并以预定的速度通过成形孔或筛网的加工过程,在食品加工中已成为最重要的加工手段之一.挤压技术可以根据不同的挤压机设计和加工条件,实现混合、蒸煮、成型、输送、膨化及干燥等不同的功能.     

螺旋式食品挤出机螺杆磨损机理及设计计算

近几年来我国食品挤压技术发展迅速,经挤压膨化后食品以质地酥脆、味美可口、易于消化吸收的特点,深受广大消费者的青睐.生产此类食品的挤压机据热力学特性分类有自热式、等温式、多变式几种类型,输入到挤压机的总热量除用夹套传递外,更主要是来自输入机械能的粘滞耗散,温度受控于螺杆的结构形式,因而主要工作构件螺杆和     

挤压蒸煮技术在富含纤维素产品中的应用

挤压蒸煮技术是近年来发展较快的现代食品工程技术之一。膳食纤维经挤压蒸煮处理后 ,可提高膳食纤维的可溶性 ,改善其活性功能 ,在食品工业中有更广泛的应用前景。     

强化膳食纤维挤压膨化食品加工工艺的研究

以玉米和荞麦为主要原料,强化膳食纤维开发研制挤压膨化休闲食品,并对挤压工艺参数进行了优化。实验首先采用单因素法考察了不同含量的膳食纤维对产品口感的影响;然后采用Box-Behnken实验设计方法进行实验设计,依据所得的实验数据建立了膨化度(Y1)与物料湿度(X1)、机筒温度(X2)和螺杆转速(X3)的相关数学统计模型:Y1=0.119179 0.016455X1-0.018315X3 0.028592X12 0.027734X32;通过对实验数据进行响应面分析,确定了挤压工艺的最佳参数:物料湿度为12.7%,机筒温度为120℃,螺杆转速为274r/min。分析表明,不溶性膳食纤维经挤压蒸煮后降低了17.9%。     

DNDH型挤压机挤压膨化性能初探

试验结果表明，影响DNDH型挤压机挤压膨化性能的主要因素包括：模具、工艺参数、产品配方、螺纹组合等。     

挤压膨化过程中物料的变化

挤压膨化因生产周期短 ,成本低 ,产品多样 ,有利于保存等特点而广泛用于即食谷物早餐食品、小吃食品等的生产中 ,挤压膨化技术具有广阔的应用前景。挤压法利用温度和压力两个因素 ,使得物料膨化。通常 ,含有一定水分的物料在挤压机套筒内受到螺杆推动作用和卸料模具或套筒内节流装置的反向阻滞作用 ,另外还受到了来自于外部的加热或物料与螺杆和套筒的内部摩擦热的加热作用。这种综合作用的结果使物料处于高达 3～ 8ＭＰａ的高压和2 0 0℃左右的高温状态之下 ,一旦物料由模具口挤压 ,压力骤然下降为常压 ,水分便急骤蒸发 ,产生了类似于“爆…     

粮谷食品挤压膨化生产技术——系统分析法和聚合物相变分析法应用研讨（上）

本文是分成三篇研讨粮谷食品挤压膨化生产技术的第一部分。应用系统分析法,研讨粮谷食品挤压膨化的技术参数与系统参数相互内在关系对于产品品况参数之影响。简要阐述粮谷食品挤压生产技术运用规模放大问题。     

谷物食品蒸煮挤压加工技术

阐述了蒸煮挤压技术的特点、蒸煮挤压的种类及工作过程,并较全面地介绍了应用蒸煮挤压技术加工谷物食品的生产工艺。     

挤压膨化技术在乙醇生产中的应用

采用挤压膨化技术代替传统乙醇发酵生产中的蒸煮液化阶段,对挤压膨化工艺参数进行了系统探讨。通过L16(44)正交实验确定了其适宜工艺参数:挤压机模孔直径11 mm,挤出物料温度170℃,物料含水量24%,挤压机螺杆转速200 r/min。在该工艺条件下,其乙醇体积分数提高了0.32%,原料出酒率比传统乙醇发酵生产工艺提高了1.06%,发酵时间缩短8 h。     

挤压膨化技术在食品工业的研究进展

挤压膨化技术作为现代食品加工高新技术之一,已被广泛应用于食品加工、食品发酵、油脂加工等多个领域,推动了我国食品加工产业的发展,扩大了食品工业的规模。从挤压膨化技术应用原理、影响因素及其在食品加工、发酵工业和油脂工业方面的研究及应用进展进行综述,对挤压膨化技术今后的研究及应用作出了展望。     

香菇粉挤压膨化产品研发及其性质研究

以香菇粉为原料,添加一定量的玉米淀粉,采用双螺杆挤压机挤压膨化生产营养健康的香菇膨化食品。以综合评分为指标设计正交试验,得出香菇粉挤压膨化最佳工艺条件为:香菇粉添加量25%,物料水分含量20%,挤压膨化温度140℃。在此条件下,香菇粉挤压膨化食品成浅褐色,有光泽,内部有均匀小孔洞,口感细腻,酥脆可口,有特殊的香菇风味,感官评分最高为9.96分。在针对产品截面膨化率的单因素试验中,结果表明香菇粉添加量为20%时,产品截面膨化率最大为20.81;物料水分含量为25%时产品最大截面膨化率为25.41,温度在140℃时出现最大截面膨化率19.55。热特性分析表明挤压后产品的结晶温度和焓变值均低于未挤压的香菇粉,经电镜观察香菇粉由挤压前的松散无规则片状变成挤压后的规则颗粒状。     

挤压蒸煮对营养物的影响

当今各种形式的挤压工艺被广泛地用于传统产品和现代产品的生产。挤压技术以其用途广泛和经济性这两个突出优点,使其在食品工业上的应用范围不断扩大。因此,人们对挤压蒸煮对产品营养的影响进行了大量的研究。总的来说,研究结果可以消除人们因食用挤压产品而对健康方面的担心。挤压蒸     

几种食品添加剂对挤压即食食品丙烯酰胺形成的抑制效果研究

以马铃薯-小麦混合粉为原料,通过在挤压膨化即食食品中,添加不同种类、不同浓度的食品添加剂,研究不同添加剂对产品中丙烯酰胺含量的影响。结果表明:海藻糖、大豆多肽、茶多酚、竹叶提取物、氯化钙等食品添加剂的添加对挤压产品中丙烯酰胺含量的影响显著(p<0.05)。其中当氯化钙添加量达到0.5%时,产品中丙烯酰胺含量比对照减少了80%;大豆多肽添加量达到3%以上或竹叶提取物含量达到0.3%时,产物中丙烯酰胺含量对比对照组减少了50%。