回转煅烧炉窑制取轻质氧化镁的技术经济评价

根据装置的实际运行状况，从技术经济角度具体分析了以煤为燃料的新型连续回转煅烧炉窑与土法间歇式固定炉窑的差别，认为新法在诸多方面都优于旧法，从而为碳酸镁的煅烧制取轻质氧化镁提供了一条先进有效的途径。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载三)

15 水泥立窑有哪几种煅烧方法? 答:按燃料配入生料中的状态划分 15.1 普通煅烧法(白生料法) 普通煅烧法是在制备生料时不配煤,而在成球之前掺入一定比例的粗粒无烟煤(一般要求85％通过3mm最好小于1～2mm,然后成球入窑)。 15.2 黑生料煅烧法 黑生料煅烧法是将燃料用煤全部与生料按比例配合后混合粉磨,再成球入窑,粉磨后的生料因混有煤而呈黑色,故称黑生料或全黑生料。 15.3 差热煅烧法 立窑内煅烧熟料时,边部与中部物料所需热量不同。边部由于与窑壁接触,一部份     

黄花松白桦的氯化法纸浆初步研究

I前言:一般草本植物稿秆用氯化法制浆,已有成就,但应用于木材制浆,文献上很极少报导。我国現正从事于空前規模的造林运动,此种大規模改造自然的結果,将来必将带来大量的間伐材。为求得木材的最合理利用,用賤价的木材以制出质量最好的紙浆,那就是最合于理想的。根据一般文献所載,氯化法紙浆的质量应該較高,但硫酸盐法纸浆的强度一般較大,二者間有怎样差別,那一种最好,应加以比較和明确。另外,氯化法草本紙浆的物理强度一般較低,尤以耐揉强度更低,这是氯化法紙浆的一个重要缺点。造成这种缺点是方法上的原因,还是原料本身的原因,亦应明确。黄花松白樺二树种的硫酸盐法紙浆間,无論在蒸解条件、紙浆强度及漂白性质等,皆有一定的差別。这种由于树种不同所带来的差別,在用氯化法制浆过程中也有存在。氯化法紙浆氯化过程中,所起的氧化及水解等现象非     

软测量技术在生料立磨细度在线检测中的应用

<正>1软测量技术引入背景生料细度是新型干法水泥生产中生料粉磨系统操作的一个重要考核指标,生料过粗会降低生料易烧性,影响熟料质量,容易使熟料f-CaO含量偏高;生料过细对熟料质量改善有限,但却会降低生料产量和大幅增加生料粉磨系统电耗。在水泥生产中,生料细度一般用80μm筛余来表示,其目标控制值一般为16%~18%。目前,生料细度80μm筛余检测方式主要是离线检测,方法主要是筛析法。离线检测频率一般为     

控制生料中CaO提高生料KH合格率

大多数立窑水泥厂以测定生料TCaCO_3、Fe_2O_3等来控制出磨和入窑生料,且用来计算生料合格率。虽然TCaCO_3合格率高,但生料的石灰饱和比KH却不一定符合要求。许多厂生产证明:TCaCO_3不宜用于控制生料,特别是采用石膏、萤石作矿化剂的黑生料,更不宜用TCaCO_3控制生料。而用测定生料中CaO控制生料是较适宜的。一、用TCaCO_3控制生料的不合理性现在,各水泥厂确定生料中TCaCO_3的方法有如下几种: 1.根据配料计算中的CaO、MgO含量: TCaCO_3=1.785CaO％ 2.48MgO％ (1) 2.根据配料中所用石灰石的TCaCO_3石灰石: TCaCO_3=TCaCO_3石灰石×β石灰石     

用化学分析和配热量的测定控制全黑生料的配料

1 引言用全黑生料法生产的立窑水泥厂多以石灰石、粘土和铁粉作原料,以无烟煤作燃料配制生料。一般是每种物料设一台配料装置作计量和配料之用,可是,在选择检测手段时有棘手之处:一是黑生料的配热量或配煤量没有较适用的检测手段;二是多成分检测加计算机控制的方案投资高,并需较高的操作和维修水平,一般的立窑厂难以采用。三是采用钙铁仪,甚至加上计算机,不能控制黑生料的成分,也不能控制黑     

φ6.5×15米生料空气搅拌库

在干法生产的水泥中,由于生料成分的波动大,因此一直是影响水泥熟料产质量的关键问题。虽然有些厂采用机械倒库或配库等方式,以力求提高生料的均匀度,但由于矿山原料成分的波动和磨机喂料不易十分准确等因素的影响,生料碳酸钙滴定值仍然很难达到工艺要求的均匀度。一般大中型干法水泥厂入窑生料成分(TCaCO_3％)波动值控制在±0.5～0.7％,而绝大多数小立窑厂往往在±2％以上,生料合格率在40％以下是较普遍的现象。由于生料成分的不均匀,     

混合室均化库

一、前言生料均化直接影响到干法回转窑或立窑的产量、质量、热耗和耐火砖消耗量等。国外随着悬浮预热器窑的增多,生料均化技术也相应有了较快发展。从五十年代起,国外开始研究采用批量式生料空气搅拌库,六十年代趋于完善和普及。这种批量式搅拌库的优点是均化效果好,但投资高,电机容量大。对于规模较大的水泥厂,搅拌均匀的生料一般必须先送入生料贮存库,然后再供给窑使用,因此工艺流程     

小型简易预均化堆棚在老挝万荣水泥厂中的应用

1 概述 立窑水泥厂产品质量不稳定的因素,除煅烧不均衡外,还有一个重要的原因,就是生料化学成份波动较大。据统计资料表明,立窑水泥厂出磨生料碳酸钙滴定值(Tcaco_3)合格率一般在30—45％,远远低于生产控制指标。虽然有些厂在工艺上考虑了各种类型的生料均化措施,例如:机械倒库、多库搭配和气力均化等,但仅能解决生料批样化学     

降低入磨物料水分的必要性

水泥生料过程中，物料水分是一个重要的控制指标。一般认为：物料水分不仅影响生料的粉磨效率、电耗，以及生料分析结果，而且影响生料的生产成本。生产实践表明，人磨物料综合水分在很大程度上制约着生料磨的台时产量，生料的电耗、生产成本随着其水分的增加而增加。1入磨物料     

影响生料均匀性的因素及稳定生料成分的措施

1前言水泥的质量取决于熟料的质量，而对于一个已经转入正常运转的水泥厂来说，生料的质量是影响熟料质量的重要因素之一。生料质量主要包括化学成分、细度和均匀性等三个方面。一般而言，生料化学成分都能符合要求，因为在水泥厂建设的前期工作中，均对原料矿山做了可行性研究，尤其是大型水泥厂，前期工作可靠度高，一般不会出现问题。即使中小型水泥厂，尽管前期工作深度较之大型厂略差，但对原料矿山的调查研究工作亦普遍比较重视，因此，生料的化学成分基本上都能满足设计要求。生料的细度，在设计工作的生料磨选型中已做了充分考虑，…     

膨体聚四氟乙烯填料的应用

在氯碱生产中,氯系统的伐门,由于启闭频繁,氯气容易沿着伐杆泄漏,漏出的氯气既腐蚀伐杆、也会污染环境。因此,氯碱生产的厂家,都比较注意选择氯系统伐门上的填料。我厂氯碱车间在液氯计量槽,液氯气化器,原氯分配台、尾氯分配台等设备上共安装了六十八个大小不同的截止伐。过去,我们用聚四氟乙烯生料带作这些伐门的填料,聚四氟乙烯生料带虽耐腐蚀,但是弹性差,使     

纸浆废液作料浆稀释剂的效果

我厂在大搞企业节能活动中,采用造纸厂制浆废液(下称废液)作料浆稀释剂,已获得较好的经济效益。实验室测定和较长时期的生产实践表明,废液具有良好的稀释、助磨作用。当废液掺入量为6％(波美度为2)时,在保持原料浆流动度不变的情况下,入窑料浆水分下降了2.5％,每吨熟料烧成标准煤耗下降了16.8千克,回转窑台时产量提高了0.19吨,熟料强度提高了22千克/厘米~2。由于废液掺入生料磨,使磨机台时产量提高了3％,每吨生料电耗下降了0.5度。一、废液性能所用废液系本地张渚造纸厂麦草制浆废液。其性能:波美度(B＇e)6,水分96％,比     

提高生料磨产质量的几点措施

1前言 1997年,湖南郴州某水泥厂将Ф2.5m窑扩径成Ф2.8m窑.同时在中1.83m×7m生料磨后添置了一台Ф1.5m旋风式选粉机.窑径扩径后,熟料生产能力达到预期目的,但由于生料磨产量不高,结果因生料供应不足而造成立窑频繁停机,影响了产量、质量和工厂效益.经分析,造成此现象的主要原因是:     

理论料耗的计算公式

立窑水泥厂的生料产量一般都是由熟料产量推算出来的,尔后根据磨机运转率,计算出生料磨的台时产量。因而,料耗是立窑水泥厂一个很重要的参数。实际料耗=理论料耗×1/1-生产损失(吨/吨) 理论料耗的定义是:假设没有生产损失时,生产一吨熟料所消耗的生料量。《硅酸盐辞典》所推荐的理论料耗计算公式为:1-煤灰掺入百分数/1-生料烧失量 ;有的参考书,如湖南省硅酸盐学会编写的《水泥生产技术问答》所     

水泥生料SiO2的快速测定

水泥生产过程中,生料质量控制是一个重要环节。生料KH值与生料中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3和CaO等组分的含量有关,其中尤以SiO_2的含量对KH值的影响最大;生料中SiO_2含量的波动对KH值的影响幅度一般看作是CaO的2.8倍,因此,控制生料SiO_2的含量对于控制生料的饱和比具有重要意义。但由于常规法测SiO_2在速度上满足不了生产控制的需要,只能通过测定生料CaCO_3和Fe_2O_3的含量来问接控制。本文推荐的生料     

用快速常数法测定生料三率值

在水泥生产控制中,稳定生料化学成份,控制矽率、铁率、饱和率三率值的波动,是水泥生产系统控制中的基础工作。控制生料三率值,目前广泛用全分析的测定法。这种方法测定的结果准确,但手续繁琐,费时较长,一般都是8小时或24小时合并测定一次,当测定数据报出时,被测定的生料几乎已烧成熟料,甚至磨成水泥了,实际起不到控制作用。     

低温精陶用透明生料釉的研制

生产厂一般均采用熔块釉生产低温精陶制品,但由于熔块釉制造成本大,并且每次成分都有一定的变化,所以存在着浪费能源和质量不易控制的问题。还有一些厂家采用生料透明釉生产低温精陶制品,但在该釉中含有一定量的碳酸据或碳酸钡、锂化物或氧化锌等,而这些物质有的有毒,有的价高,所以使生料釉的成本居高不下,使推广受到限制。本文研究的生料透明釉成本低,釉色清澈透明,光泽度佳。     

消除窑灰不均匀入窑对熟料质量影响的措施

<正>我公司拥有一条5000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,生料磨为ATOX-50立磨,台时产量420t/h。因为生料磨台时产量高,磨机每正常运转一段时间后就满库,一般采取停磨避峰的措施,避峰时间从18:00～23:00(或8:00～12:00),避开用电高峰期。在生料磨停机期间,仅有窑灰进入均化库,随着生料库存的减少,窑灰占的比例越来越大,不易被混合均匀,造成入窑生料成分波动。     

白生料法节能依据及效果

立窑煅烧方法,按入磨煤掺量分为白生料法、半黑生料法和全黑生料法。全黑生料法对提高熟料质量及窑的产量起了很大作用。但在目前煤价较高的情况下,采用全黑生料法熟料标准煤耗高,使得一些企业生产成本提高。我们在叉河水泥厂采用白生料法煅烧达到节能效果。同时,在采取一些工艺措施后,对熟料质量及窑的台时产量影响极小。本文从理论上和实践中说明这种方法的节能效果。供大家参考。一、理论依据我们知道,煤在立窑内燃烧过程与一般燃料燃烧过程基本上一致,也是经过干燥、预热、挥