进一步提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究

应用精确化装补球方法,开展了提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究.工业试验结果表明,采用￠90、￠80和￠60球按35:35:30配比进行精确化装补球,磨机生产率由83.34 t/h增至91.84 t/h,选厂生产规模由2000 t/d提高至2 204 t/d,在提高处理量时并未影响选矿指标,且全厂电耗和磨矿介质单耗都有大幅度下降.     

冬瓜山铜选厂半自磨机试生产的研究

介绍了冬瓜山铜选厂选用美国进口的Ф8．53×3．96m半自磨机，自2004年10月试生产两年来，一直未达到设计要求，能耗极高。提出改进出料端衬板结构，在筛孔宽度不变的条件下，筛孔总面积增加到3倍左右，基本解决过粉碎问题；钢球由Ф130mm加大到Ф175mm，实际混合充填率增加到48％左右，处理量800t／h左右，节电58％左右；铜球加大到Ф240mm，又增产50％左右，节能效果更佳。     

水泥熟料磨机增产节能改造的研究

为增加产量、降低能耗,对铜山矿水泥厂Ф1.5×5.7m水泥熟料磨机进行了节能改造的研究。通过理论计算与分析,采取了加大钢球(段)和实际充填率,由26%增加到46%;提高工作转速,由26.1r/min加快到37.3r/min;主轴承由滑动轴承改为滚动轴承。结果处理量由改造前不足2t/h增加到9.8t/h;耗电量由改造前48kW.h/t下降到13kW.h/t。     

凤凰山铜矿碎磨系统的现状及改造

铜陵有色金属公司凤凰山铜矿矿石硬度大、碎矿产品粒度大 ,砾磨机破碎能力差 ,球磨机钢球偏小 ,冲击破碎能力也差。投产三十多年来 ,磨机处理能力从未达到设计要求 ,磨矿用电单耗极高。经现场考察、分析、计算 ,采取碎矿维持现状、砾磨—棒磨系统报停、加大球磨机钢球直径、增加钢球综合充填率和加快转速等改进办法 ,从而大幅度地提高了Φ3 .2m× 3 .1m格子球磨机的磨矿能力和能源利用率。其处理量由目前的 60 0～ 70 0t/d提高到 14 0 0t/d以上 ,磨矿用电单耗也由 2 0kWh/t下降到 7kWh/t以下 ,效果十分显著。     

冬瓜山铜选厂半自磨生产现状及探讨

介绍了冬瓜山铜选厂,按瑞典SVEDALA公司,充填率在η=9.5%～20.7%状况下做的小批量半自磨试验结果.选用瑞典进口的φ28 ft×13 ft(1 ft=0.304 8 m)半自磨机.自2004年试生产以来,一直未达产,用电单耗极高.按四维碎磨理论分析,转速由n=11r/min加快到超临界转速12%,n=16.5 r/min;充填率由η=26%增加到η=65%左右,钢球由φ125 mm加大到φ175 mm.同比,处理量由250 t/h增加到1 800t/h以上,用电单耗由13 kW·h/t下降为3 kW·h/t左右.     

某金矿选矿工艺改造及生产实践

某金矿选厂为提升环保标准,增加矿石处理能力,将选厂原混承一全泥氰化炭浆工艺改造为尼尔森重选一混合浮选工艺.通过技术改造及化化,如更换直线师、取消混表工艺等,矿石处理能力由450 t/d提高至700 t/d,尼尔森重选回收率最高达到52.74％,金综合回收率96.60％,生产指标良好.     

提高自磨机处理量的生产实践

潘洛铁矿洛阳选厂入选矿石由露天开采转入井下开采矿石,矿石硬度变大、难磨,影响自磨机处理量,通过改用半自磨工艺,改变入磨矿石粒度组成,进行工艺探索,提高了自磨机处理量.     

某钼矿快捷提高半自磨处理量的有效途径

某大型钼矿随着开采深度的加深,矿石硬度增加,矿石逐渐难磨,半自磨机台小时处理量(以下简称"台时处理量")由设计的833.3 t/h降低到750.8 t/h,降幅近10％,严重影响磨矿处理量.通过对磨矿系统进行诊断分析,改变半自磨顽石窗孔径大小、格子板排列方式、HP400排矿口等参数,增大半自磨顽石排矿量,充分发挥HP4...     

高压辊磨机优化碎磨工艺

某铁矿二期细碎使用高压辊磨机与一期使用常规3段1闭路破碎流程相比较,在处理相同性质矿石,采用相同的选别流程时,细碎使用高压辊磨机后降低了最终破碎产品粒度,提高了磨机处理能力,减少了1段磨矿,降低了选厂电耗、钢耗,增加了选矿厂生产能力,降低了选矿厂整体耗能。     

高压辊磨机在凹山选矿厂的试验和应用

介绍了马钢南山矿业公司凹山选厂在碎矿作业提升生产能力后,引进新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备,将碎矿产品粒度由20～0mm降至3～0mm,通过粗粒中场强干、湿磁选机联合抛尾的工艺,减少入磨量、提高入磨品位、稳定尾矿浆输送量和减少了尾矿量,最终扩大选厂生产能力、降低生产成本、提高经济效益.     

高压辊磨机优化碎磨工艺

某铁矿二期细碎使用高压辊磨机与一期使用常规3段1闭路破碎流程相比较,在处理相同性质矿石,采用相同的选别流程时,细碎使用高压辊磨机后降低了最终破碎产品粒度,提高了磨机处理能力,减少了1段磨矿,降低了选厂电耗、钢耗,增加了选矿厂生产能力,降低了选矿厂整体耗能。     

高压辊磨机在有色多金属矿的应用

简单介绍了高压辊磨机的工作原理及发展历程,为进一步提高云南华联锌铟股份有限公司都龙矿选厂处理能力,降低生产成本和能耗,对都龙矿区原矿石进行了辊磨试验和生产应用。试验结果表明:通过引进高压辊磨机,大幅提高了选厂磨矿效率和矿石处理能力,创造了可观的经济效益,实现了节能降耗的目的,在国内属首次将高压辊磨机技术从水泥、铁矿行业成功推广应用到有色多金属矿山。     

CLM2000×1600型高压辊磨机及其配套系统在马坑铁矿的应用

马坑铁矿为了扩大产能,在原三段一闭路破碎与阶段磨矿弱磁选工序间增设了高压辊磨机及其配套系统。应用实践表明,新工艺系统的增设,通过放粗中、细碎产品粒度,提高了碎矿设备处理能力,选矿厂处理能力提高1.4倍;通过井下多出矿,多级预选,不仅每年可生产建筑砂、石料达200万t,而且保证了入磨矿石品位,大大提高了矿岩资源的综合利用率;磨前高效预选抛废,大大减少了进入磨选系统的矿量,单系列球磨系统的精矿产能由原53.52 t/h提高到100.47 t/h;高压辊磨机的选择性破碎,磨前粗粒湿式预先抛尾,改善了磁选效果,使铁精矿品位由改造前的63.68%提高到目前的65.42%;高压辊磨机在密闭空间内的层压粉碎不仅噪音低,而且扬尘少,改善了作业环境,减少了职业危害;铁精矿生产电耗下降4.6 kWh/t,钢球消耗下降246 g/t,节能减排成果突出。     

磨前湿选新工艺在莱矿选矿厂的实践

论述了莱芜矿业有限公司选矿厂应用磨前湿选新工艺后所取得的成效。一段磨机利用系数由原来的1.2 t/(h.m3)提高到1.55 t/(h.m3),入磨铁矿石品位由原来的45.22%提升到51.36%,年创直接经济效益500余万元。     

用浮选法回收细粒炭中的金

美国阿拉斯加州费尔班克斯附近的 FortKnox矿于 1 997年正式投产 ,该矿储量 1 .47亿t,平均含金 0 .85g/ t。日产 3.6万 t矿石 ,实行36 5d/ a工作制度 ,设备利用率达 94%。Fort Knox金矿床位于多相花岗岩中。金赋存于乳白色石英网状脉与充填石英的花岗岩裂隙中 ,金的嵌布粒度通常在 1 0 μm以下。露天矿采出的原矿在采场附近的旋回破碎机中粗碎至 2 0 cm后由胶带运输机送至 0 .9km外选厂的粗矿储矿场。粗矿石由取料机取出后运至一台 1 0 m× 4.5m的半自磨机。半自磨机的+ 1 2 .5mm排矿经一台 2 m圆锥破碎机破碎后返回半自磨机 ,-1 2 .5m粒…     

高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验

介绍了高压辊磨机的工作原理、国内外的发展状况以及高压辊磨机在金堆城钼矿的半工业试验情况。结果表明应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎处理,作业效果很好,高压辊磨机的引进将给选厂的节能降耗带来巨大的发展潜力。     

高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验

介绍了高压辊磨机的工作原理、国内外的发展状况以及高压辊磨机在金堆城钼矿的半工业试验情况。结果表明应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎处理,作业效果很好,高压辊磨机的引进将给选厂的节能降耗带来巨大的发展潜力。     

高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验

介绍了高压辊磨机的工作原理、国内外的发展状况以及高压辊磨机在金堆城钼矿的半工业试验情况。结果表明应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎处理,作业效果很好,高压辊磨机的引进将给选厂的节能降耗带来巨大的发展潜力。     

柳毛石墨矿生产工艺的改造

介绍了柳毛石墨矿选厂的矿石性质、石墨分选工艺特点等;针对其存在的问题,提出采用振磨机代替球磨等改造措施,可生产出高品质石墨精矿,并可降低能耗,提高经济效益。     

奇诺铜矿的现代化改造

奇诺(Chino)矿山公司是美国肯尼科特公司和日本三菱株式会社(Kennecott-Mitsubishi)合资经营的企业,位于新墨西哥州赫尔利。其矿山、选厂和冶炼系统的现代化改造己于最近完成,共耗资4.05亿美无。采选系统的现代化改造始于1980年,冶炼系统则始于1982年。采选系统的改造目标是:采剥量从9.8万 t/d 增加到15.22万 t/d,矿石设计产量从2.02万 t/d 增加到3.4万 t/d。新选厂就近建在矿山旁边,采用半自磨磨矿。新冶炼厂采用国际镍公司的闪速熔炼法,商品铜的生产能力增加4.08万 t/a,规模达9.98万 t/a。