快速响应工程及其实现

一、快速响应工程的含义 实施“快速响应工程”可以使企业具备从捕捉产品信息到及时投放市场的全面快速响应能力,主要内容包括建立快速捕捉市场动态需求信息的决策机制,实现产品的快速设计,追求新产品的快速试制定型和推行快速响应制造的生产体系。 为了提高快速响应能力,企业首先应能迅速捕捉复杂多变的市场动态信息,并及时作出正确的预测和决策,以决定新产品的功能特征和上市时间。明确新产品的开发项目以后,实现快速设计就成为重要的一环。工程设计的重要性是不言而喻的。据统计,工程设计的费用虽然只占产品最终成本的一小部分(不到10％),但往往决定了它的80％以上的制造成本,而且还决定性地影响产品的性能和交货期。现代机械产品由     

支持快速变型设计的PDM系统研究

变型设计是重用已有的成熟产品资源,实施快速响应设计的重要手段,但是,许多企业都面临着一种数据爆炸而信息缺乏的局面,使得已有产品资源难以重用。ＰＤＭ技术便是一门用于解决产品数据管理问题的新技术,通过有效地控制和管理与产品相关的信息和过程,可以满足企业对信息管理较高层次的需求。文中详细介绍了支持快速变型设计的ＰＤＭ系统的体系结构和实现的关键技术。     

基于TCEng的快速响应设计系统的研究

快速响应设计的主要目的是缩短产品的设计开发周期,提高产品设计开发质量,以及提高企业对市场的快速响应能力。根据快速响应设计实施过程中遇到的具体问题,提出基于产品生命周期管理软件平台构建面向企业的快速响应设计系统,给出了基于Teamcenter Engineering快速响应设计系统的体系结构和工作流程。从信息资源化、产品数字化、设计网络化角度讨论了设计资源管理、虚拟产品建模技术、协同设计过程管理等关键技术的解决方案。结合某具体企业的实施效果,说明该系统可为机械产品快速响应设计提供可靠的保证。     

基于系统集成的快速制造系统

本文介绍了一种以系统集成为基础的产品快速制造系统,利用反向工程实现产品的快速建模,通过并行设计对产品实行优化,最后通过快速原型制造生产出成品,同时也探讨了实现该系统各环节的关键技术。     

KBE技术在门式启闭机快速平台建立中的应用研究

阐述了基于快速设计方法构建门机快速设计平台中知识工程的应用,为实现门机设计对市场需求的快速响应,以及满足该产品的智能化设计的要求,以知识工程和虚拟样机为技术支持,采用基于实例推理方法进行产品开发,引导设计者进行门机的智能化设计。     

基于LOM的产品快速设计与模具快速制造技术的应用

在介绍快速成形及其相关技术的基础上,重点介绍山东大学模具工程技术研究中心在产品快速设计、原型快速制造、快速模具制造及其产品快速制造方面的研究工作及其工程应用,同时介绍这种产品快速设计与制造系统的构成和有关的工艺路线与技术,以期推动快速成形技术在产品开发与制造业的迅速发展和应用。     

基于ANSYS二次开发的塔式起重机快速设计系统

快速设计是缩短产品设计周期、快速响应市场需求、提高设计效率的重要设计方法。在研究塔式起重机快速设计系统实现的过程中,探讨了ANSYS二次开发关键技术。利用VB语言及ANSYS二次开发工具APDL,建立了进行塔式起重机结构参数化有限元分析的平台。该平台借助VB友好、方便、易用的人机交互界面,实现了在可视化用户界面进行参数输入并查看相关结果的功能,使设计过程更加便捷,设计效率得到提高。文中以塔式起重机塔身标准节设计过程为例,说明了快速设计实现过程。文中研究为类似产品实现参数化有限元分析提供了参考。     

基于快速成形技术的产品快速开发

目前用三维CAD软件对产品进行数字化设计的技术已经得到广泛应用，但是作为产品开发过程中必不可少的小批量样件试制却没有一个很好的解决办法。随着快速成形技术的出现，以及由此衍生出来的快速模具、快速制造技术可以解决这一在传统产品开发方法中难以解决的问题。文中以东莞某厂手机开发为例介绍了这一新的产品开发系统。     

快速响应设计系统的研究

快速响应市场和用户定单是市场竞争对现代企业的客观要求,产品上市时间已成为影响企业竞争力的第一要素。技术准备周期的长短直接影响产品的上市时间,而设计开发阶段严重制约着产品的技术准备周期,对产品成本也有决定性影响。因此,选择加快产品设计开发作为促使产品快速上市的突破口。本文详细论述了实施快速响应设计的策略和关键技术,并给出了一个基于标准化编码方法的实施快速响应设计的系统框架。     

应用三维快速成型响应市场需求

20世纪90年代开始，随着冷战时代的结束，市场环境发生了巨大的变化。一方面表现为消费者需求日趋主体化、个性化和多样化：另一方面则是产品制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争。面对市场，产品制造商们不但要很快地设计出符合人们消费需求的产品，而且必须很快地生产制造出来，抢占市场。因此，面对一个迅速变化且无法预料的买方市场，以往传统的大批量生产模式对市场的响应就显得越来越迟缓与被动。快速响应市场需求，已成为制造业发展的重要走向。为此，这些年来工业化国家一直在不遗余力地开发先进制造技术，以提高制造工业发展水平，以便在激烈的全球竞争中占有一席之地。与此同时，计算机、微电子、信息、自动化、新材料、和现代企业管理技术的发展日新月异，这些技术、产业的发展与进步，给产品创意、研究开发、设计、工艺设计、加工准备、制造工艺、装备、装配、质量保证、生产管理和企业经营都有带来了重大变革，产生了一批新的制造技术和制造模式，制造工程与科学取得了前所未有的成就。快速成形技术就是在这种背景下逐步形成并得以发展。快速成形技术的发展，使得产品设计、制造的周期大大缩短，提高了产品设计、制造的一次成品率，降低产品开发成本，从而给制造业带来了根本性的变化。     

应用产品建模实施快速响应设计

信息时代的到来,使得产品上市时间成为影响企业竞争力的第一要素。充分应用成熟产品资源实施变型设计对企业加快产品开发,快速响应市场和用户定单具有重要意义。变型设计是企业设计活动过程中的一种合理化要求,但是传统的基于图纸的重用方法是手工设计方法的延续,没有从根本上改变设计的落后状况,为了充分利用信息技术,提出了一种旨在加快产品开发的基于产品模型的变型设计策略,并以一个实例详细论述了产品模型的建立和组织方法。     

产品设计中的快速响应问题分析

上世纪末以来,我国企业特别是制造业,面临经营环境的迅速变化,市场不断成熟并竞争全球化。解决产品市场寿命缩短和新产品开发周期延长的问题是摆在企业面前的严峻课题。在这一背景下,将产品开发周期分为产品设计阶段和产品制造阶段,并重点分析了影响产品设计阶段快速响应的因素基础上,为提高产品设计响应速度提出了较为行之有效的方法和措施。     

应用BP网络和遗传算法的快速分析与优化

将BP神经网络和遗传算法相结合运用于快速设计的结构优化问题。利用已有的实例对神经网络进行训练达到要求精度,使神经网络能够代替有限元分析达到快速分析的目的。用神经网络计算遗传算法的适应度,对结构进行优化。把BP神经网络和遗传算法相结合进行分析和优化符合快速设计的思想。此方法运用于某拱梁的快速优化设计中效果良好。     

重型机械产品快速设计策略

分析了重型机械产品开发设计现状,结合企业信息化的实践,提出和实践了四个快速设计策略:"开发"与"设计"适度分离,加强开发;建构产品平台,推进模块化变型设计;基于PLM(产品全生命周期管理)的知识重用;基于PLM的协同设计.通过这些策略的实践,不仅实现了快速设计,而且规范了产品设计,降低产品成本.     

快速成形转向快速生产的主要障碍

快速成形制造 (RPM)技术是国外 80年代后期发展起来的一门新兴综合技术。它使直接从概念设计迅速转为产品设计的生产模式成为可能 ,工业界正在探索使用快速成形机器生产最终要制造的零件的问题。但是 ,它面临诸如材料性能、表面质量、零件的尺寸规格和成形速度等许多挑战。一旦克服了这些障碍 ,快速成形就将转向快速生产 ,并将促进大量定制生产模式的加快实现     

快速成形及其在快速制模中的应用

快速成形（ＲＰ＆Ｍ）作为一种新兴的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,正向快速制模（ＲＴ）方向迅速发展。本文介绍了快速成形技术的现状及其在快速制模尤其是快速金属模具制造方面的应用,探讨了制约快速制模技术发展的关键问题和该技术的发展趋势。     

快速成形技术的快速制模技术及最新发展

介绍了在快速原型制造基础上的快速制模技术方面的一些新的研究和应用成果，并指出了制模技术的最新发展趋势。     

支持快速变型设计的产品模型研究

根据快速变型设计的特点 ,研究了型设计的系统总体框架 ,对支持快速变型设计的产品模型进行了深入的研究。将产品模型划分为功能模型、结构模型、原理模型和制造模型 ,以使产品模型具有响应用户、支持快速变型的能力。最后详细阐述了产品原理模型的构造和应用 ,包括几何原理模型和计算原理模型     

Rapid prototyping versus virtual prototyping in product design and manufacturing

Rapid prototyping (RP) is the production of a physical model from a computer model without the need for any jig or fixture or numerically controlled (NC) programming. This technology has also been referred to as layer manufacturing, material deposit manufacturing, material addition manufacturing, solid freeform manufacturing and three-dimensional printing. In the last decade, a number of RP techniques has been developed. These techniques use different approaches or materials in producing prototypes and they give varying shrinkage, surface finish and accuracy. Virtual prototyping (VP) is the analysis and simulation carried out on a fully developed computer model, therefore performing the same tests as those on the physical prototypes. It is also sometimes referred to as computer-aided engineering (CAE) or engineering analysis simulation. This paper describes a comparative study of the two prototyping technologies with respect to their relevance in product design and manufacture. The study investigates the suitability and effectiveness of both technologies in the various aspects of prototyping, which is part and parcel of an overall design and manufacturing cycle.