35dtex/24f细旦涤纶预取向丝工艺技术探讨

在公司现有的生产设备上试生产35dtex/24f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了聚酯切片含水率、熔体温度、冷却吹风风速、卷绕速度等工艺条件对POY物理性能和条干不匀率的影响。结果表明:干切片含水率最好≤2.5×10-5,纺丝熔体温度控制在(295±1)℃,侧吹风风速控制在0.45m/s,纺丝速度在3050m/min,可制得性能优良的POY产品,经后加工,最终产品为总纤度<22dtex、dpf<0.9的细旦涤纶低弹丝(DTY)。     

异形聚酯纤维的研究

本文研究了熔融高速纺冷却成形条件对四种异形POY(三角、丫、五叶和八叶形)的结构和性能的影响,并对假捻变形后的DTY性能进行了比较。随着吹风速度增大,POY的异形度和取向度变大,断裂强、伸度降低。风速适中时,可以得到U%值低,沸水收缩率大的POY。经假捻变形后,异形度高的POY(丫、五叶形)的横截面形状扭曲较大,断裂强、伸度下降,卷曲弹性较差。异形度氏的POY(三角,八叶形)可以得到性能良好的DTY。     

异形聚酯纤维的研究

本文研究了熔融高速纺冷却成形条件对四种异形 POY(三角、Y、五和八叶形)的结构和性能之影响,并对假捻变形后的 DTY 性能进行了比较。随着吹风速度增大,POY 的异形度和取向度变大,断裂强伸度降低。风速适中时,可以得到 u%值低,沸水收缩大的 POY。经假捻变形后,异形度高的 POY(Y、五叶形)的横截面形状扭曲较大,断裂强伸度下降,卷曲弹性较差。异形度低的 POY(三角、八叶形)可以得到性能良好的DTY。     

聚酯细旦POY生产技术研究

本文研究了采用常规KV441高速纺丝机生产聚酯细旦POY的工艺技术特点.分析了单丝纤度减小和侧吹风风速对细旦POY物性的变化的影响.认为纺制细旦丝,应根据纤维结构与性能的变化,严格控制干切片含水率,选择适宜的纺丝工艺.     

涤纶三角异形有光POY色丝研制

通过对三角异形有光 POY色丝研制工艺的探索 ,着重讨论了干燥结晶温度、熔体温度、侧吹风等因素对纺丝的影响。     

涤纶167dtex／73f双园十字异形POY生产工艺研究

介绍了167dtex/73f双园十字异形截面POY生产这一新工艺，新技术，着重讨论了熔体温度，侧吹风风速，纺丝速度和集束点位置及条干均匀度的控制等问题。     

降低涤纶POY条干不匀率的探讨

在纺制涤纶POY生产实践过程中,发现造成POY条干不匀率的诸多因素。本文讨论了丝束张力、侧吹风工艺条件及卷绕横动机构等方面对涤纶POY条干不匀率的影响,并采取了相应的措施,取得了一定成效,提高了产品质量。     

六叶形涤纶POY纺丝及后加工工艺探讨

本文将3600m/min纺速下涤纶普通圆形和六叶形POY、DTY的加工工艺及其性能进行了对比,对影响六叶形POY异形度的因素进行了分析,认为喷丝板的尺寸、原料切片的粘度、纺丝温度、纺丝泵供量、冷却吹风条件等是影响异形度的关键。合理地选择纺丝工艺,不但能获得预期的截面形状,同时可改观POY的后加工性能。     

直接纺90 dtex/144 f超细旦涤纶POY工艺研究

采用直接纺工艺路线,对90dtex/144f超细旦涤纶POY的生产工艺进行了研究。选择合适的熔体输送条件、纺丝温度、侧吹风风速、集束位置等,将POY条干CV值控制在1.3%以下,定重率在96%以上。     

聚酯直纺设备使用国产大容量计量泵生产粗旦POY

国产大容量计量泵经过上机检测筛选,在聚酯直纺生产线的一个位上试验后逐步推广到全机批量生产粗旦POY,可提高卷绕机的使用效率。讨论了计量泵的泵供量、泵前压、侧吹风风速等工艺条件对产品的纤度、条干及上油率的影响。     

直纺长丝装置停车时间对POY生产的影响

通过对熔体特性粘数、组件压力、纺丝断头和伸长指标等数据的分析研究,探讨直纺装置短时间停开车对涤 纶POY生产质量的影响。     

熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究

研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。     

熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.     

细旦多孔POY内在质量造成DTY染色不匀问题的原因分析

在熔体直纺工艺路线上,利用巴马格公司设计的DIO组件、EVO环吹风冷却装置、WINGS卷绕头生产出75D/144 F细旦多孔涤纶POY,然后在FK6V-1000型加弹机上加工成DTY,做到了产能效益最大化,但是因POY内在质量对DTY的染色产生了影响,又制约了DTY质量的提升。重点讨论了聚酯PET物性指标控制、熔体温度控制、POY条干、POY含油均匀性和POY内应力对DTY染色的影响,实践表明:保持熔体中DEG含量稳定、改善熔体纺丝流动的均匀性、降低含油率和条干CV值、及时处理POY热拉伸应力的异常,最终能有效地降低DTY染色中条纹丝和深浅色的降等,使DTY的M率达到98%以上。     

熔体直纺涤锦复合超细纤维产品研发

探讨聚酯熔体直纺涤锦米字型复合POY超细纤维工艺技术,研究表明:在纺制涤锦复合POY超细纤维规格为290 dtex/72 f时,涤锦2组份质量比PET:PA6为82:18,PET熔体温度为285～290℃,PA6纺丝温度为(270～274)℃,纺丝速度(3000～3300)m/min,冷却风温为(20～22)℃,冷却风...     

热辊加热法生产涤纶POY工艺技术探讨

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY,讨论了纺丝速度和第二热辊温度对生产的影响。结果表明:选择第二热辊温度80%,纺丝速度3 100 m/min,生产的168 dtex/36 f POY断裂强度2.88 cN/dtex,断裂伸长率129.1%,条干不匀率0.88%,满卷率95.6%。经后加工得到的DTY染色A级品率95.8%,产品质量同普通POY装置生产的POY相当。     

170dtex/192 f直纺涤纶POY生产工艺探讨

采用特性粘数0.640-0.650 dL/g的PET熔体直接纺丝生产170 dtex/192f涤纶POY,使用熔体冷却器可有效控制输送过程中的熔体降解,选择纺丝温度290℃,侧吹风速度0.4 m/s,卷绕速度2 750 m/min, 适当控制其它条件,可得到涤纶POY的断裂强度2.29 cN/dtex,断裂伸长率128.2%,生产中毛丝量1.15%。     

PET全消光预取向丝毛丝/网丝问题的解决

以涤纶125 dtex/72 f预取向丝(POY)为例,针对直熔纺POY半消光改纺全消光过程中遇到的毛丝/网丝问题进行探讨。通过对聚合及纺丝卷绕工艺的调整和分析,采用降低酯化段液位及乙二醇的回用量,提高环吹风冷却效果,增加油剂浓度,适当减小卷绕角及增大接触压力,合理分配纺程张力,最终解决了全消光POY生产中遇到的毛丝/网丝问题。     

八叶异形涤纶POY生产工艺探讨

以半消光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为原料,采用熔融纺丝法生产出260 dtex/48 f八叶异形涤纶POY,重点对喷丝板设计、纺丝温度、冷却、上油等生产工艺进行了探讨,以达到稳定生产、改善产品质量和后加工性能的目标。     

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明:纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。