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吹塑法热收缩膜生产工艺有单泡法,双泡法和三泡法三种,不同生产工艺生产出的产品应用领域不同,其中三泡法用于七层以上共挤高阻隔热收缩率可调控高性能薄膜生产,核心技术之一是第一膜泡的冷却。本文重点围绕冷却技术难点展开对递进式真空定径冷却装置的研究分析,通过对普通自溢式水环和递进式真空定径冷却装置的冷却机理进行对比,剖析了递进式冷却为什么能提高生产效率以及真空定径在冷却过程中所取的作用,探讨了单项技术的创新应用在吹塑装备技术提升方面带来的影响。 相似文献
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对传统法磷酸二铵装置产品冷却系统进行技术改造。采用新型无尘冷却技术代替原有流化床鼓风冷却和散料库自然冷却技术。技术改造后,新型无尘冷却装置可使物料冷却至40~50℃,冷却前后磷酸二铵物料温差约为25℃;采用工艺水作为冷却介质,杜绝尾气的产生;装置运行稳定。新型无尘冷却装置每年可以节省电费98.56万元。 相似文献
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本文介绍的三种膜泡冷却装置,应用新工艺提高吹塑薄膜的生产率。使用这些装置,可使线性低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜的透明度得到提高、高分子量低密度聚乙烯(HMW—LDPE)的加工性能得到改善,降低生产成本。 相似文献
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根据传热学原理，建立了以轴向和径向变量为参数的二维喷水冷却模型，并研究了沿轴向采取不同换热系数的控制冷却技术。分析表明，环式喷水冷却装置具有较高的冷却效率和良好的冷却效果。 相似文献
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现有技术取向拉伸装置，对管胚的外冷却靠的是室内自然冷却，由于PE聚合物的导热性能较差，在连续生产时产生的热量不能够及时被带走，不能有效控制对管胚的外表面冷却，使得拉伸后的管材存在壁厚不均匀，严重影响了管材的使用强度。通常取向拉伸装置的设计只能生产一种规格，配备一个取向头，这给更换规格时带来了困难，针对现有技术的不足，提供了一种PE管材用双轴取向拉伸装置，在变径，冷却，取向装置的前后移动，温度控制等方面进行了优化改进，保证了对PE管材的径向和轴向的均匀拉伸，从而提高了管材强度，实现了一个取向装置，生产不同规格的产品。 相似文献
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介绍了流化床冷却除尘技术首次应用于中氮肥厂成品尿素除尘的情况。该套冷却除尘装置应用以来，生产状况良好，达到了设计目的。 相似文献
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鼓泡技术具有提高玻璃质量、增加熔窑出料量、降低燃料消耗节能环保以及减少对胸墙大碹烧损而延长炉龄等功效。同时存在由于鼓泡砖的侵蚀损坏而停炉的弊病。经过理论分析和生产实际验证,提出充分发挥鼓泡技术的三项措施,即正确选择鼓泡技术类型、强化对鼓泡砖的冷却保护和坚持生产运行科学管理。 相似文献
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鼓泡技术现在已为许多玻璃熔窑所采用,其结构装置不断得到改进完善。生产实践表明,采用了鼓泡技术确实有利于提高玻璃液的产量和质量,对熔窑的技术进步能起到一定的作用。但在鼓泡装置的设计和控制方面仍存在一些问题,须加以改进。本文介绍鼓泡技术在啤酒瓶玻璃熔窑应用方面的一些经验和体会。 相似文献
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介绍40kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜改造。装置原采用文-泡-电水洗净化、一转一吸工艺，技术经济指标差，环境污染严重。通过将工艺原料改为固体颗粒硫磺及更新设备，装置生产能力达60kt/a以上，改进了技术经济指标，减轻了环境污染。 相似文献
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