摆辗力矩计算理论

系统地论述了根据变形工件加在模具上的切向力、正压力及摆能耗等理论所导出的多种摆辗力矩计算公式；又据移动体积作功的原理推导出简单实用的摆辗力矩计算公式，用这个公式做了实例计算，实验验证了用该公式理论计算的正确性。     

发展我国摆辗技术必须促进摆辗机国产化

介绍了发展我国摆辗技术，首先必须繁荣摆辗工艺，促进摆辗机国产化。     

用摆辗技术改造药筒压底工艺

通过大口径金属药筒底部成形摆辗压和曲轴压力机压底这２种工艺的对比和技术经济分析，指出了２种优缺点，为工厂技术改造决策提供了依据。     

摆动辗压运动学与摆辗机结构优化

论述了摆动辗压运动学及摆辗机结构。分析了各种摆辗机结构的实用性能,提出了结构优化的理论依据。     

计算机控制四轨迹系列摆辗机研制

介绍了ＢＹ岬轨迹摆辗机的设计特点、结构及制造调试情况。     

离合器盘毂的冷摆辗成形

简述离合器盘毂的冷摆辗成形过程，分析中碳钢冷摆辗成形的技术特点，介绍产品质量特征。     

单面带浮雕平板件的摆辗生产

单面带浮雕的薄板零件(图1)以往采用切削方法加工。在液压机上,由摆头1和位于环3中的凹模2,对厚度为1.5mm的10~#钢材成形(图1)。在ЛО440型液压机上安装摆角为0.035弧度的摆动机构。摆头1的锥角为3.07弧度。将凹模2的端面加工成与零件浮雕相对应的形状,变形力大约为3.6MN。     

摆辗理论和实验研究的新进展

1.前言摆动辗压技术是一种先进的精密压力加工技术,越来越被世界各国重视。无论是在摆辗机研制方面,还是在摆辗理论以及实验研究方面,都有了较大的、深入的发展。如苏联B.B.lanuH等在摆辗冲孔方面作了不少研究,指出:摆辗冲孔时变形区的深度Hd与     

非对称件摆辗组合凹模优化设计

以成形制动爪的摆辗模具为例 ,通过有限元模拟比较了传统平口凹模结构和阶梯凹模结构的受力情况。结果表明采用阶梯凹模结构可明显改善凹模局部的应力集中 ,随后对阶梯凹模高度和过盈系数进行了优化     

摆辗滑轮形工件形成过程的数值模拟及分析

本文采用三维刚塑性有限元法对圆柱件的摆动辗压过程进行了数值模拟 ,针对具体算例进行了圆柱件摆辗滑轮形工件形成过程分析 ,得到该工件在摆辗过程中各部位的应力、应变速率状态 ,揭示了滑轮形工件的形成机理。     

直齿圆锥齿轮摆辗成形最大辗压力的有限元研究

直齿圆锥齿轮摆辗成形的辗压力随摆头倾角、下模进给速度、摩擦系数以及摆辗阶段等因素的变化而变化.通过有限元模拟分析,对最大辗压力与下模进给速度和摩擦系数的关系进行了研究,得出了有关规律:在摆角γ取2°时,进给速度从1.5增加到3.5 mm·s-1时,辗压力增加106%～176%;摩擦系数从0.12增加到0.50时,辗压力增加23%～64%.研究结果对优化工艺参数、摆辗设备的结构设计和模具强度设计具有指导意义.     

工艺参数对直齿圆锥齿轮振动摆辗下模应力影响的有限元分析

为防止直齿圆锥齿轮摆辗下模齿根断裂、齿顶磨损等缺陷,在摆动辗压成形基础上,建立三维有限元模型,对不同摆头倾角和进给速度下成形直齿圆锥齿轮进行了有限元模拟与分析,通过对摆辗下模轮齿上的特定点进行受力分析,探讨了不同摆头倾角和进给速度对直齿圆锥齿轮振动摆辗成形过程中摆辗下模应力的影响,并对这两个参数进行正交模拟试验。数值模拟结果表明,当进给速度v=5 mm·s~(-1)、上模摆头倾角γ=2°时,摆辗下模轮齿的受力更均匀,摆辗下模的疲劳磨损更小,使用寿命高。