φ3米煤气炉炉篦开发综述

<正> 众所周知,煤气发生炉的炉篦是影响发气量的关键设备。它所执行的机能,对于在燃料层中建立正常的半水煤气发生过程有着头等重要的意义。由于φ3米炉是在六十年代末,从φ2.745米炉改进而来,炉膛面积扩大了20％左右,然而炉篦的改造一直未能达到较为理想状态,成为φ3米炉提高生产强度一大难题。     

φ1600煤气炉炉篦改造简讯

<正> 本刊讯:我院陈然振、叶建南二同志在φ2260、φ1980造气炉炉篦改造成功的基础上,又对φ1600造气炉炉篦进行了改造。改造后的新炉篦吸收了φ2260、φ1980造气炉新型塔式炉篦的优点。新炉篦于今年二月中旬在浏阳县氮肥厂一号炉试运行。经过近三个月的运行,该厂作了初步总结。新炉篦与原炉篦对比有以下优点:破碴能力强、布风均匀、阻力小(阻力下降150～200mmH_2O)、入炉风量增加20％、单炉发气量增加20％、下吹带出物显著减少、排碴中     

φ3.6米造气炉扇形炉篦的改造

我厂有三台φ3.6米半水煤气发生炉(以下称φ3.6米炉)和两台φ3米半水煤气发生炉(以下称φ3米炉)。φ3.6米炉的炉篦为扇形炉篦,φ3米炉的炉篦为宝塔形炉篦。两台φ3米炉均在1968年投产,使用后发现,炉内结疤频繁,经常熄火,所以认为宝塔形炉篦对φ3米炉很不适应。后来我们用φ3.6米炉的废旧扇形炉篦按φ3米炉的炉膛直径改成φ3米炉的扇形炉篦。1978年11月使用以来,效果非常明显,三年多来,从未结过一次疤。我们为了使原料吃光用尽,三台φ3.6米炉一般烧52～75毫米的大焦;二台φ3米炉烧9～25毫米的小焦和焦粉制出的焦球。由于原料经常改变,其工艺条件也随之经常变化。但是,不论用什么原料和不同的工艺条件,炉子一直没有发生结疤现象。用     

煤气炉热风造气技术

早在20世纪80年代，山东胶南化肥厂就提出了煤气炉热风造气的设想，因限于当时的历史条件和技术状况，不能提供廉价热源和换热设备而没有实现。1997年山东平邑公肥厂在吹风气预热回收系统中，自制一组空气预热器，向煤气炉提供90℃的热风，在国内首家实现了热风造气的设想，经过四年的运行，实践证明热风造气技术具有很高的经济效益，是化肥行业节能降耗的较好途径。     

气固均布型造气炉炉篦的研制

本文综述了均布型炉篦的设计思想、结构特点及在生产应用中所取得的经济效益,是一种值得推广的新型炉篦。     

我厂φ1.98米煤气炉改造为φ2.26的体会

在上级党委的正确领导下,我厂批林批孔运动不断深入,工人、干部、技术人员激发起冲天的革命干劲,革命热气腾腾,生产蒸蒸日上。全厂职工开展“农业要大上快上,化肥战线怎么办?”的讨论,一致认识到我国是一个大的国家,年年必须增产几百亿斤粮食才行,要增产这样多的粮食,根本的是要靠路线,靠亿万贫下中农的社会主义积极性。大家重温了毛主席有关“自力更生”的教导,进一步认识到化肥厂对支援农业更大丰收的重要意义,决心发扬“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,挖掘生产潜力,使化肥生产更上一层楼。经过     

φ1980 φ2260煤气炉炉篦改造初见成效

<正> 本刊讯我院工艺室的陈然振、叶建南二同志在有关氮肥厂的配合下,对φ1980、φ2260煤气炉炉篦进行了改造。自今年二月份始,分别在烧块煤、碳化煤球的生产厂进行了试运行。通过近四个月的实践证明,改造后的新型炉篦具有布风合理,阻力下降,单炉发气量增大,下吹带出物大幅度减少,返焦少,破渣能力大等优点。这两种炉型,原采用星形炉篦。此种炉     

煤气炉炉气高效除尘设备

煤气炉炉气高效除尘设备由上海化工研究院开发的新型除尘旋风分离器，经在江苏太仓化肥厂生产实践运用表明，该设备达到设计预期目的。该院对高效旋风分离器采用计算机模拟优化设计，使除尘后煤气含尘浓度为１５６ｍｇ／ｍ３，尘粒度小于１０μｍ，除尘效率达９９．２％，...     

改造直径1.98米造气炉提高产气量

本文介绍了将直径1.98米的造气炉改造成直径2.26米,并相应对其它部件也进行改造的情况。改造后吨氨耗煤量降低,产氨量提高,吨氨成本降低,产值利润增加。     

间歇式、固定床煤气炉造气生产中的炉况优化控制技术

0前言 进入21世纪，在造气生产上对先进技术的采用要求更加强烈，希望有一种控制技术能够代替人的思维、能够总结人的经验对造气炉生产中的炉况进行优化控制。德隆公司经过努力和探索，在一些先决条件具备的情况下，炉况优化控制得以实现．造气操作工梦寐以求的全自动化连续生产得以实现。     

均布型φ3000煤气炉炉篦生产试验小结

我厂在φ2260煤气炉均布型炉篦试制成功的基础上,再次与华东化工学院合作,共同开发了φ3000煤气发生炉新炉篦。这种新炉篦已在5~#炉运行了8个月,在3~#炉运行了6个月,在2~#炉运行了1个月。在试验过程中曾先后经过停炉、排渣、吊出等几次修改完善和多煤种的试烧摸索,目前已经定型。现已决定,我厂5台φ3000煤气发生炉将全部应     

Φ2.26米煤气炉炉底的改造

针对φ2.26米煤气炉原铸铁炉底的诸多弊病,辉县市钢铁化工总厂研制成功了87型钢件炉底。本文介绍了该炉底的改造情况,改造后的特点及使用中应注意的事项。     

φ1.98米炉扩膛后的改进措施

为了提高煤气炉的制气量,我们把原φ1.98米炉膛改成为φ2.26米。原料为碳化煤球,制气量由2926标米~3/时提高到3334标米~3/时。但是,煤气炉在改造前后出现了几个问题。现将我们解决的办法简介如下: 一、由于炉膛扩到φ2.26米后,使夹套锅炉的宽度由原342毫米,减少到202毫米,容积由4.67米~3减少到2.93米~3。而夹套锅炉的内壁传热面积反而增加了1.63米~2,因此夹套锅炉的蒸汽产量有较大的增长。原先用来缓冲自产蒸汽的配套设备φ1000×930汽包容积嫌小,削弱了汽包的缓冲、稳压、调节作用,导致汽包液位波动幅度加大,液位难以控制。如稍不注     

φ3米煤气发生炉炉篦最优选择

一、前言我国中型化肥厂所使用的煤气发生炉,除少数厂采用φ3.6米炉以外,大部份厂采用夺3米炉。φ3米炉是从φ2.745米炉过渡而来的。从六十年代初期开始,有的厂为了适应生产新形势的需要,将原UGI型φ2.745米炉炉膛做改大试验工作,到七十年代初,已由锦西化工机械厂(以下简单锦西)定型制造出J—ⅡJ型φ3米炉供给用户。煤气炉直径改大后(有些厂还保留了一些φ2.745米炉未改),炉膛截而由5.91米~2增加到7.07米~2,提高面积20％左右。而灰盘的     

Φ3m气固均布型造气炉炉篦的研制

一、均布型炉篦的开发造气炉是氮肥厂耗能的主要设备,其操作功效的好坏直接影响合成氨的原料煤和燃料煤消耗的高低。为了增加造气炉的发气量,降低原料煤和蒸汽的消耗,我们采用了当代化学工程的手段,对造气炉的结构作了较彻底的改造。造气炉为高温气化的设备,其关键部件—炉篦承担了气流(空气和蒸汽)均布、均匀排渣和破渣的任务。为此,我们开发均布型炉篦的思想在于:设计出气固接触均匀,     

φ1980φ2260煤气炉炉篦改造及运行总结

<正> 一九七九年七月湖南化工设计院与涟源县氮肥厂合作,对φ1980、φ2260造气炉炉篦进行改造。经过一年多的摸索和改进,获得了较好的成果。从一九八○年七月起扩大到我省及山东、江苏等二十多个氮肥厂,45台造气炉运行,在不同煤种(块煤、煤球、煤棒)的条件下,都获得了显著的效果。于一九八一年二月二十八日,对涟源县氮肥厂造气车间1号炉进行了全面测定。现将对该厂造气炉的改造、运行、测定等有关情况总结如下:     

φ2260煤气炉LZ—A型炉篦鉴定会召开

<正> 由湖南省石化厅主持的“Φ2260煤气炉LZ—A型炉篦鉴定会”于1990年11月23日在长沙市召开,与会单位15家、代表31人。该炉蓖是湘东化工机械厂在清华大学设计的     

煤气炉采用过热蒸汽造气的总结

为了提高φ2745煤气发生炉的制气效率,我厂于1980年在全厂工艺用蒸汽分级管理、按质供给的基础上,把原来造气车间废热锅炉的副产蒸汽降压使用,由内部循环的工艺流程改为由外管网(我厂热电车间)供给表压3公斤/厘米~2、温度230℃的过热蒸汽制气的生产流程。几年来的生产实践证明,这项技措取得了明显的经济效益。一、工艺流程 1.造气车间原蒸汽工艺流程: 造气废热锅炉产生的6公斤/厘米~2的饱和蒸汽降压后和夹套锅炉产出的0.8公斤/厘米~2的饱和蒸汽经汽水分离罐(缓冲罐)分离水份后进造气φ529×12总管。经仪表气膜阀调节入