掺合料对复合夹芯墙板性能的影响

以水泥、粉煤灰、发泡板废料、聚苯颗粒、纤维水泥平板、功能外加剂为主要原料制备了复合夹芯墙板,研究了活性掺合料粉煤灰、惰性掺合料发泡板废料的掺量对复合夹芯墙板性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,粉煤灰可提高墙板的抗压强度,发泡板废料可提高墙板的轻质性。当粉煤灰掺量占总量的20%、发泡板废料的掺量占总量的16%时,复合夹芯墙板的面密度为47.3kg/m^2,抗压强度为3.52MPa,软化系数为0.81,含水率为8.8%,满足国家标准要求。     

芯材改性对复合夹芯墙板力学性能的影响

以水泥为胶凝材料、粉煤灰为活性掺合料、1mm~3mm砂和0mm~0.6mm砂为骨料、EPS颗粒为轻集料,辅以纤维素醚、可再分散乳胶粉为功能外加剂制备了复合夹芯墙板,研究了纤维素醚和可再分散乳胶粉的种类与掺量对复合夹芯墙板力学性能的影响。结果表明,掺加低粘度纤维素醚可降低板材面密度,掺加憎水性可再分散乳胶粉能提高板材抗压强度和软化系数,当HPMC-A的掺量为0.2%、胶粉B的掺量为1.0%时,复合夹芯墙板的面密度为59.3kg/m~2,抗压强度为4.36MPa,软化系数为0.90。     

面层材料对复合夹芯墙板力学性能的影响

以水泥为胶材、粉煤灰为掺合料、1mm~3mm和0~0.6mm砂为骨料、EPS颗粒为轻集料,辅以纤维素醚、可再分散乳胶粉制备了复合夹芯墙板,研究纤维水泥平板的密度、厚度以及界面处理方式对复合夹芯墙板力学性能的影响。结果表明,选用厚度为4mm的中密度纤维水泥平板作为面层材料,其粗糙面采用乳液型界面处理剂进行界面处理,所得复合夹芯墙板的面密度为52.5kg/m~2,干燥收缩值为0.404mm/m,抗压强度为3.70MPa,软化系数为0.90。     

减水剂对复合墙板芯材工作性及抗压强度的影响

在一种以水泥为胶凝材料,掺加粉煤灰、惰性掺合料、纤维素醚、可再分散乳胶粉制备的复合夹芯墙板芯材中加入水泥基分散剂,研究了木质素磺酸钠、β萘磺酸缩甲醛、聚羧酸三种减水剂对墙板芯材工艺性能及抗压强度的影响规律。结果表明:木质素磺酸钠、β萘磺酸缩甲醛在一定掺量范围内适用,而聚羧酸在该工艺和配方体系中不适用。     

硅钙板-EPS轻质混凝土复合墙板的研究

复合墙板是一种性能优异的新型墙体材料,原材料的品质及合理的掺量影响复合墙板的性能,通过系统的试验,分析了水泥、矿物掺和料、砂等对复合墙板的抗压强度、干缩、EPS轻质混凝土芯体混合料工作性的影响及作用机理.     

镁基复合夹芯轻质墙板的性能研究

以镁基复合夹芯轻质墙板芯材为研究对象,考察了复合增强改性剂、粉煤灰、小粒径膨胀珍珠岩及发泡剂泡沫掺量对其性能的影响。结果表明,复合增强改性剂掺量为0.90%、粉煤灰掺量为15.0%、膨胀珍珠岩掺量为40.0%、发泡剂泡沫掺量为10.0%时轻质墙板芯材性能最佳。通过对面板进行界面剂预处理以及加强芯材料浆的振捣排气,提高浆体浇筑质量,解决了竖模浇筑轻质墙板面板与芯材的空鼓及脱落问题。     

聚苯颗粒的添加量对墙板强度的影响

以水泥、粉煤灰、聚苯颗粒为主要原料制备复合夹芯墙板,研究了聚苯颗粒的添加量对复合夹芯墙板强度性能的影响。聚苯颗粒的添加量是影响墙板力学性能的重要因素;当聚苯颗粒的添加量为2.43L/kg,墙板的强度较佳;其抗压强度为3.079MPa,抗拉强度是0.474MPa,相关性能满足国家标准要求。     

发泡剂对石膏基复合墙板热工参数及固化特性的影响

以硬石膏、矿渣、改性剂和发泡剂为原材料,配制石膏基复合墙板胶结料,研究发泡剂对石膏基复合墙板胶结材硬化体的面密度、导热系数以及胶结材的凝结时间、吸水率及其硬化体的耐水性、强度、干燥收缩等性能的影响.结果表明,发泡剂可使石膏基复合墙板形成轻质多孔结构,提高保温隔热性能.随着发泡剂掺量的增加,胶结材的水化硬化进程加快,胶结材硬化体的吸水率增大、软化系数逐渐变小、抗压强度和抗折强度均逐渐变小、干燥收缩率逐渐增大.当发泡剂S的掺量范围为0.2％～0.8％、发泡剂T的掺量范围为0.4％～0.6％时,石膏基复合墙板的物理性能指标可同时满足GB/T 23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》中软化系数≥0.60、抗压强度≥3.5MPa、干燥收缩值≤0.6mm/m的技术规定.     

复合夹芯墙板的力学性能研究

以水泥、粉煤灰、聚苯颗粒、纤维水泥平板为主要原料制备复合夹芯墙板,研究水泥和粉煤灰的总粉料量与聚苯颗粒的配合比对复合夹芯墙板力学性能的影响,并分析复合夹芯结构的受力特点。试验结果表明,复合夹芯墙板抗压强度值取决于芯材的承压力、面材的承压力以及面芯界面的剪切粘结力三个因素的综合作用,当粉料与聚苯颗粒配合比为1kg∶3L时,复合夹芯墙板试样抗压强度为3.53MPa,软化系数为0.86,满足国家标准要求。     

不同比例纤维掺量C50混凝土的性能研究

针对地铁工程中海域段衬砌混凝土抗裂性能提升问题,文中研究C50混凝土中掺入不同比例的纤维以及掺入性能优异的减水剂来研究混凝土的各项性能。并采用线性回归拟合方法,依次考虑不同矿物掺合料用量混凝土的抗压强度,保证混凝土在不同强度等级下可以满足力学性能和工作性能。并得出最优配合比,纤维掺量为1.0%、减水剂掺量为2.0%。优化后的混凝土配合比具有很好的工程适用性,有效地扩大了矿物掺合料的使用范围。     

矿物掺合料与高效减水剂对水泥基材料流变性能的影响

利用磨细粉煤灰、磨细矿渣和硅灰作为矿物掺合料,分别研究了矿物掺合料、高效减水剂以及它们复合作用时对水泥净浆浆体流变性能的影响情况。研究结果表明：矿物掺合料与高效减水剂“双掺”时,大大提高了水泥浆体的流动性。在此基础上,本文着重分析了高效减水剂与矿物掺合料对水泥基材料流变性能的作用机理。     

保温芯材对轻质复合夹心墙板当量导热系数影响的模拟研究

本研究以三种不同含钢量的轻质复合夹心墙板为研究对象,通过有限元数值模拟软件研究各类型轻质复合夹心墙板的热工性能,最终得到不同保温芯材的墙板当量导热系数变化趋势。结果表明,随着用钢量的增长,不同保温芯材的轻质复合夹心墙板当量导热系数差异较保温芯材自身的导热系数差异逐渐收窄,保温材料对轻质复合夹心墙板总体保温性能的影响程度随用钢量的增加而减小。     

清水混凝土力学性能及配合比优化试验研究

通过采用大掺量矿物掺合料制备清水混凝土,系统研究了胶凝材料与矿物掺合料对力学性能的影响,并根据不同矿物掺合料掺量条件下胶凝材料用量与28 d抗压强度关系线性回归得到不同强度等级混凝土的推荐配合比。试验结果表明:当矿物掺合料种类相同时,矿物掺合料掺量越大,清水混凝土后期强度增长幅度越大;在矿物掺合料占胶凝材料总量的40%,其中硅灰掺量为3%时,清水混凝土抗压强度值最大,最大值达到了72.7 MPa。     

轻质高强透水性混凝土的配制及性能研究

采用陶粒-硅灰-矿粉复掺制备了轻质高强透水混凝土,并研究了增强剂、掺合料、陶粒替代率及养护制度对透水混凝土性能的影响。试验结果表明,影响混凝土的透水系数的主要因素是设计空隙率和成型时透水混凝土拌合的均匀性,通过掺入增强剂、矿物掺合料,采用合适的陶粒体积替代率及热水养护等方式可配制出抗压强度为34.5 MPa、透水系数为3.6 mm/s、干密度为1 802 kg/m~3的轻质高强高透水性混凝土。     

硅钙复合夹芯轻质墙板在大跨度空间中的应用

硅钙复合夹芯轻质墙板是新一代的绿色环保实心墙板,可广泛地使用在室内非承重隔墙中.通过研究硅钙复合夹芯轻质墙板在工业厂房大跨度空间的具体使用,解决了硅钙复合夹芯轻质墙板在大跨度空间中使用的施工及安全牢固问题,总结了一些经验,保证了工程的质量、安全及进度,取得了良好的施工效果.     

高强轻集料混凝土工作性能优化的试验研究

以分层度、坍落度、扩展度为新拌混凝土工作性能的评价指标,研究了矿物掺合料、砂率、增粘剂和减水剂对高强轻集料混凝土(LWAC)工作性能的影响.结果表明:增粘剂、减水剂是影响LWAC工作性能的主要因素,矿物掺合料、砂率对LWAC工作性能的影响则较小;在相同条件下,复掺减水剂和增粘剂比单掺减水剂更能改善轻集料混凝土的匀质性,同时对抗压强度也有所提高.最后提出了高强轻集料混凝土工作性能优化的试验配合比.     

超细矿物掺合料与高效减水剂的复合减水效应分析

通过对超细矿物掺合料硅灰和磨细煤灰在单掺,双掺条件下,与高效减水剂复合掺入时的复合减水率进行了试验研究,分析了超细矿物掺合与高效减水剂的复合减水效应,结果表明,超细矿物掺僵料与高效减水剂的复合减水效应高于减水剂单掺时的减水效应。此外,在掺合料掺量相同的条件下,用磨细粉灰替代部分硅灰,再与高效减水剂复合时的复合减水效应高于硅灰与高效减水剂的复合减水效应。     

钢丝网架混凝土夹芯墙板研究现状及思考

钢丝网架混凝土夹芯墙板是集抗震、节能于一体的复合墙板,能有效改善建筑能耗过多的问题,文中对钢丝网架混凝土夹芯墙板在静力荷载下的受力性能、抗震性能以及竖向连接方式的理论研究和试验研究的研究现状进行了概括。结合钢丝网架混凝土夹芯墙板已有的研究成果,明确装配式轻质钢丝网架混凝土夹芯墙板研究中的不足,以及在之后的研究中还需要解决的问题。     

超高强钢筋接头灌浆料的试验研究

研究了矿物掺合料、硬骨料、高效减水剂等对超高强接头灌浆料各项性能的作用和影响,采用复合膨胀剂提高了该接头灌浆料的早期膨胀性能。通过试验得到了一种28d抗压强度可达110MPa以上、具有较高流动度和理想膨胀率的高强钢筋接头灌浆料。     

聚乙烯和聚丙烯纤维对混凝土工作性能影响分析

为研究活性矿物掺合料（聚乙烯纤维和聚丙烯纤维）对混凝土性能改进的影响,通过设计6组不同的配合比试验,对混凝土坍落度、抗压强度和抗拉强度试验进行测试分析,得出：（1）不掺入掺合料的混凝土的坍落度为67.8 mm,28 d的抗压强度和抗拉强度分别为48.3、6.1 MPa;(2)单掺2%聚乙烯纤维的混凝土的坍落度为63.7 mm,28 d的抗压强度和抗拉强度分别为49.6、6.4 MPa;单掺2%聚丙烯纤维的混凝土的坍落度为58.3 mm,28 d的抗压强度和抗拉强度分别为52.8、7.4 MPa;(3)混合掺入聚乙烯纤维和聚丙烯纤维的混凝土坍落度、抗压强度和抗拉强度性能均得到提高,其中最佳混合掺量为0.5%聚乙烯纤维+1.5%聚丙烯纤维,其混凝土的坍落度为57.6 mm,28 d的抗压强度和抗拉强度分别为53.4、7.6 MPa。因此,单掺混凝土的性能要好于不掺入掺合料的混凝土,双掺混凝土要优于单掺混凝土。