空气中C_4A_3的热分解动力学

<正> 1 引言 在K型膨胀水泥中,3CaO.3Al_2O_3.CaSO_4(C_4A_3S)是以铝为主体骨架的化合物。该水泥是Klein于1966年研制出来的,它是由波特兰水泥熟料、膨胀熟料与石膏和(或)无水石膏共同粉磨而制得。 膨胀熟料除了含C_4A_3S外,还含有阿利特、贝利特、C_4AF、CaSO_4和一些游离氧化钙。它们是在回转窑中经1 300～1 400℃温度范围内煅烧而成。     

硅酸盐建材小词典:钙矾石

钙矾石是当代水泥、硅酸盐建材制品的重要研究项目之一,是硬化水泥浆体(简称水泥石)中的重要水化生成物。其分子式为3CaO·Al_2O_3·3CaSO_4·32H_2O,因含有3个分子的硫酸钙(CaSO_4),故又称三硫型水化硫铝酸钙,与硫酸钙不足时生成的单硫型水化硫铝酸钙(3CaO·Al_2O_3·CaSO_4·12H_2O)相区别。在自然界存在天然的钙矾石,因首先在西德的埃特林根(Ettringen)地方发现,故欧美的英文名称叫 Ettringite。在水泥的水化反应中,因熟料中所含的铝     

轻质板材的制造方法

轻质板材的制造方法如下:将矿渣、石膏(CaSO_4·2H_2O)、MSH(3CaO·Al_2O_3·CaSO_4·12H_2O)和水混合均匀,然后用抄取等方法成型成板材。板材成型后在水热条件下用50—100℃的温度进行养护,使其形成 TSH(3CaO·Al_2O_3·3CaSO_4·32H_2O),并通过水化作用     

粉煤灰和矿渣用作高强度混凝土复合型外加剂

(1)粉煤灰。粉煤灰的活性来源主要来自细小的玻璃球体中所含较多的活性SiO_2和活性Al_2O_3。在混凝土中水泥水化生成CSH凝胶类的同时析出氢氧化钙Ca(OH)_2,在此碱性激发下活性SQ也成生CSH凝胶类,两者共同成为混凝土强度的基础。活性Al_2O_3在水泥水化中所含石膏CaSO_4·2H_2O等的硫酸盐激发下生成钙矾石类(3Cao·Al_2O_3·3CaSO_4·32H_2O类),使硬化水泥浆体(水泥石)更加致密。因     

用非传统材料制得的水硬性胶凝材料

这种用非传统材料制得的水硬性胶凝材料在养护硬化后,含有70%左右的钙矾石和30%左右的硅酸钙水化物。它是用含有反应性CaSO_4、CaO 和 Al_2O_3 的粉末状原料制得的,这些原料可以取自天然原料,也可以取自工业副产物。原料中可以含有活性 SiO_2,也可以不含活性 SiO_2。所用的粉末状原料的最大颗粒尺寸为150微米。     

国外简讯三则

对于含有矾土和石膏成分的膨胀水泥的研究表明,三氧化二铝(Al_2O_3)与三氧化硫(SO_3)的含量比是十分重要的。当Al_2O_3与SO_3之比值为1.5～2时,水泥膨胀值达0.6～2％,如果将AI_2O_3与SO_3的比值提高到3,则膨胀值下降为0.2％。用67％不同成份的硅酸盐水泥熟料掺入20％的铝渣和13％的石膏粉配制成高铝酸盐熟料水泥,经18小时后,其强度达500kg/cm~2,而含C_2S88％的硅酸盐熟料水泥在同样的时间内强度仅达8kg/cm~2。经蒸养后,在同样情况下,含铝酸三钙高的熟料水泥(C_3A12％)在一天内,由于水泥的膨胀而完全破裂。高铝水泥熟料多数膨胀值达8％     

玻璃纤维增强水泥混凝土

玻璃纤维增强混凝土所用的水泥的组成如下:以硅酸钙为主要组份的硅酸盐水泥熟料20—60％(重量％,下同),以C_4A_3S为主要组份的水泥熟料10—40％,无水石膏或石膏10—40％,高炉矿渣或粉煤灰20—60％。这种水泥的(3Al_2O_3+1.5SiO_2)/CaSO_4克分子比为1.0—1.5。将这种水泥同玻璃纤维、集料、添加剂、水和缓凝剂等混合均匀后就可以制得玻     

熔融铝酸钙促凝剂的水化

为了阐明熔融铝酸钙促凝剂的促凝作用,研究了不同CaO/Al_2O_3摩尔比和掺不同微组分的该种促凝剂的水化活性与促凝特性间的关系,并与结晶铝酸钙进行了对照实验。有关研究结果如下:a)熔融铝酸钙能在CaO/Al_2O_3摩尔比高达2.5的条件下形成,这种非晶态铝酸钙结构中的Al_2O_3为γ型,而结晶铝酸钙中则含有α型Al_2O_3。通过熔融热估算,熔融铝酸钙潜在的水化活性比结晶铝酸钙高。并且其熔融热将随诸如BaO这样的微组分加入而增大。b)当适量Na_2Al_2O_3、Al(OH)_3、CaO、Na_2CO_3和CaSO_4等加入铝酸钙并与水泥浆体混合,仅7％的促凝剂就能使浆体在加水30秒后迅速凝结,其中促凝作用最强的是在含有BaO的熔融铝酸钙时。c)根据水化特性结果,可以明确铝酸钙促凝剂的促凝作用在钙矾石和单硫盐共存且由单硫型水化硫铝酸钙逐渐转化为钙矾石的情况下比促凝剂加入后立即全部生成钙矾石更强。     

硫铝酸盐水泥熟料中的C_4A_3■是个大固溶体

无水硫铝酸钙(4CaO·3Al_2O_3·CaSO_4,简写为C_4A_3S)是硫铝酸盐水泥的主要矿相。在水泥中,该矿物“身兼两职”——强度因素和膨胀因素。利用其强度因素发明了硫铝酸盐快硬早强水泥;利用其膨胀因素发明了硫铝酸盐自应力水泥;利用其快硬微膨胀特点制成防渗、堵漏、锚固水泥。同时,C_4A_3S矿物的碱度比其硅酸盐水泥中的主要矿物C_3S的碱度要低得多,因此,又利用其低碱度性质发明了低碱度硫铝酸盐水泥和早强低碱度硫铝酸盐水泥。     

污泥焚烧残渣的理化性能及其活性激发研究

对上海市典型污水厂不同周期污泥焚烧残渣的理化性能进行测试,采用机械球磨、化学激发剂对污泥焚烧残渣进行活性激发。结果表明,污泥焚烧残渣化学组分以SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、P_(2)O_(5)、CaO和Fe_(2)O_(3)为主,需水量大,活性较低。机械球磨使污泥焚烧残渣比表面积增大,水化反应面积增加,水化活性提升,最佳球磨时间为10min。采用Ca(OH)_(2)和CaSO_(4)·2H_(2)O能促使更多污泥焚烧残渣参与水化反应,有助于C-S-H、C-A-H和钙矾石等水化产物的生成。当Ca(OH)_(2)的掺量为1.0%时,其7d和28d强度活性指数最高,分别为71.9%、75.2%;当CaSO_(4)·2H_(2)O掺量为1.5%时,其7d和28d强度活性指数最高,分别为71.6%、72.9%。     

纳米Al2O3协同硅灰对水泥基材料性能影响试验研究

利用超细致密体系原理,在水泥净浆中外掺硅灰和纳米Al_2O_3以改善普通硅酸盐水泥灌浆材料早期强度低、凝结时间长等性能。研究结果表明,单掺纳米Al_2O_3对强度提高不大,但加入碱性激发剂会促进纳米Al_2O_3的水化反应,提高早期强度,缩短凝结时间。此外,纳米Al_2O_3和碱性激发剂协同硅灰可以大幅提高早期强度,与净浆相比,复合浆体的1 d、3 d、7 d抗压强度最高提高了145%、132%、75%,凝结时间最高缩短了43%。     

混凝土强力防水剂

目前国内有人研制出一种混凝土用的有效防水剂,它采用粉煤灰、炉灰渣等为主要材料制成,颗粒度小于9μm。该剂成分中主要含(％):SiO_2 66.5～69、Al_2O_3 17.5～19.5其它成分有:     

硅灰-氧化铝地质聚合物的力学性能

采用正交试验对硅灰-氧化铝地质聚合物进行了力学性能试验研究.结果表明:影响硅灰-氧化铝地质聚合物强度的因素依次为碱激发剂浓度、硅铝比(n(SiO_2)/n(Al_2O_3))、碱激发剂种类.配制硅灰-氧化铝地质聚合物的碱激发剂为KOH,其最佳浓度为3.0mol/L,硅铝比为4.当KOH浓度为3.6mol/L,硅铝比为4时,硅灰-氧化铝地质聚合物的抗折强度可达7.17MPa,抗压强度可达17.15MPa.     

熔制钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂

用于熔制钠钙硅酸盐玻璃的澄清剂的化学成分如下(重量%):CaO41.0—45.0,SO_349.0—54.5,P_2O_53.5—5。5。将 CaSO_3或 GaSO_4同 Ga_3(PO_4)_2或 Ca(H_2PO_4)_2或磷     

热稳定性高的低膨胀玻璃

这种玻璃由SiO_2、B_2O_3、Al_2O_3、MgO等主要成分组成具有优良的热稳定性,线膨胀系数小,并且不产生气泡、结石、条纹。其组分如下(重量％):SiO_2 45.0—65.0,B_2O_3 5.0—15,Al_2O_3 15.0—25.0,MgO5.0—15.O。在MgO/Al_2O_3克分子比为0.63—1.79％的基本组成中,添加如下成分:R_2O     

汽车车窗玻璃

这种汽车车窗用玻璃含有下述着色组分:Fe_2O_3 0.1～0.2％,CoO 0.001～0.003％和Se 0.0001～0.0008％,其可见光透过率>70％,太阳辐射热透过率<72％。玻璃的具体化学组成如下:SiO_2 72.5％,Al_2O_3 1.5％,CaO 8％,MgO 4％,SO_3     

硫酸盐在水泥烧结中的作用:CaO—Al_2O_3—SiO_2—SO_3系统中的亚困线相关系

本文报导了富CaO的CaO—Al_2O_3—SiO_2-SO_2系统在950—1150℃温度范围内的实验研究结果.发现了6种4相集合物和18种3相集合物,这些集合物明确表示出CaO、Ca_2SiO_4、Ca_3Al_2O_3、Ca_(12)Al_(14)O_(33)、CaAl_2O_4、硫硅酸钙(Ca_5Si_2(SO_4)O_8)和硫铝酸钙Ca_4Al_6(SO_4)O_(12)之间的平衡状态,并预测了1173℃以上Ca_3SiO_5成为稳定状态时的平衡,讨论了烧结过程中可能偏离平衡的情况.     

不同纳米材料改性水泥土力学性能的对比研究

水泥土因其廉价和性能优异等特点在建筑工程中应用广泛,但水泥土仍存在强度低和变形大等问题。纳米材料是目前建筑材料领域研究的重点之一,加入适量的纳米材料能够改变水泥土在强度或刚度等方面的力学性能。主要对纳米SiO_2、纳米MgO和纳米Al_2O_3等纳米材料改性水泥土的力学性能进行分析和总结。研究表明:(1)适量掺入纳米材料能有效改善普通水泥土的物理力学性能,其最佳材料掺入量与水泥含量、含水率和水泥土的力学相关性、物理力学性质等诸多因素密切相关;(2)对于纳米SiO_2改性复合水泥土,3%～4%掺量均能提高水泥土的强度;(3)对于纳米MgO改性复合水泥土,纳米MgO最优掺入比为1%;(4)对于纳米Al_2O_3改性复合水泥土,最优掺入比在2.5%～4%之间。     

粉煤灰轻质集料

这种主要以粉煤灰为原料制造的轻质集料具有强度高,吸水性低等优点。原料粉煤灰应含有SiO_2,Al_2O_3,Fe_2O_3,CaO和MgO等化学成份,并且,Al_2O_3∶SiO_2=(0.25-0.7)∶1,Al_2O_2+SiO_2=75-92％(重量％),Fe_2O_3+CaO+MgO=6-20％。粉煤灰的勃氏比表面积应为2000—9000厘米~2/克。     

快凝高早强水泥混合料的制备方法

将硅酸盐水泥(或硅酸盐水泥熟料)、Al_2O_4含量达70—80％的高铝水泥、无水CaSO_4和通用的早强剂混合均匀,再将此混合料粉磨到勃氏细度≥4500厘米~2/克(也可以将各种组分分别粉磨至规定细度后再混合均匀),