层片状γ—TiAl合金室温循环变形中的孪生行为

利用透射电子显微镜研究了层片状 γ－ＴｉＡｌ合金室温压－压循环变形中的孪生行为。结果表明：在变形后的层片组织中出现了大量的｛１１１｝〈１１２　］型形变孪晶,这些形变孪晶对层片位向有明显的依赖性,在一些位向的片层内可大量产生,而在另一些位向的片层内却难以发现,且产生的李晶和片展边界呈一定的夹角关系;同时,在同一片层内观察到了两组切变方向相反的形变孪生类型,根据孪生切变的单向性和位向三角形 内孪生切变的Ｓｃｈｍｉｄ因子分析,发现这两组孪生类型分别为　　　　　　　型孪生和　　　　　型孪生;孪生切变与位错滑移有一定的互补关系,在孪生切变受阻的片层内,出现了平行于孪生切变方向的位错滑移。孪生切变的多样性和孪生与滑移的互补关系大大缓解了各向异性层片组织中的应力集中,从而有效地抑制了裂纹萌生,使 γ－ＴｉＡｌ合金循环塑变能力提高。     

γ—TiAl基合金块状组织中孪晶与反相畴界的相互作用

研究了Ti-47Al-2Nb-1Mn块状组织中孪晶与反相畴界相互作用的3种形式。结果表明：当孪晶与反相畴界相交或反相畴界终止在孪晶上时,孪晶通常较厚;而当二者相互终止在彼此末端时,孪晶通常较薄;在两者相互终止之前,孪晶通常存在一个由厚到薄的过程。由此证明,在块状转变发生的过程中,孪晶与反相畴界之间必然存在着某种密切的联系,使其产生上述3种作用形式。     

双相TiAl基合金的室温孪生变形机制

研究了Ｔｉ－４８Ａｌ双相合金在室温下以不同压缩量变形后的微观组织结构。试验结果表明，形变孪笺是双相ＴｉＡｌ合金的重要变形机制，孪生系统为「１１１」〈１１２。随着变形量的增加，形变孪晶数量均多，但即使经历较大变形，形变孪晶仍然很薄。     

TiAl基两相合金热形变诱导形成T(Q)型孪晶与α_2薄片的TEM研究

利用常规和高分辨电镜（ＨＲＥＭ），研究了热形变诱导的Ｔｉ４５Ａｌ８Ｎｂ２．５Ｍｎ０．０５Ｂ合金中偏离严格取向关系的α２／γ片层界面结构，以及横过片层的Ｔ（Ｑ）型γ孪晶与α２（Ｑ）薄层优先在这些偏离严格取向关系的α２／γ片层界面上形成的机理。由于其片层界面上较大的应力集中，通过界面上的复杂位错核心反应将导致这些Ｔ（Ｑ）型γ孪晶与α２（Ｑ）薄层的产生。     

双相层片型TiAl基合金中γ相的形变孪生

应用ＴＥＭ分析研究了Ｔｉ－４８Ａｌ双相合金在不同温度经不同压缩量变形后的微观组织结构。试验结果及理论分析表明，层片型组织中γ相的形变享生具有选择性，形变孪晶与γ基体层片界面的交线属〈０１」类型；交线为〈１１０」类型的形变孪晶，不论室温，高温，压缩变形时都难以形成。     

热变形TiAl基合金中非平衡α2／γ与γ／γT片层的精细结构

利用常规和高分辨电镜（ＨＲＥＭ），研究了热形变Ｔｉ４５Ａｌ８Ｎｂ２．５Ｍｎ０．０５Ｂ（摩尔分数）合金中偏离严格取向关系的α２／γ片层与非严格孪晶关系的γ／γＴ片层以及这些非平衡片层界面的精细结构，并提出了这些非平衡片层形成的可能位错反应机制。     

马氏体相变和形变孪晶对Fe—Mn—Si—Al钢机械性能的影响

研究了加有Ａｌ和Ｓｉ的奥氏体Ｆｅ（１５－３０ｗｔ％）Ｍｎ合金的形变孪晶，马氏体相变和机械性能，做了不同形变速率和不同温度的拉伸试验。用光镜，Ｘ射线衍射和扫描电镜观察了塑性形变过程中在γ基体中形成的孪晶，α‘（体心立方）和ε（密集六方）马氏体。     

蠕变TiAl基合金中等轴和层片状γ变形组织比较研究

利用透射电子显微镜对一种由等轴状γ和（扩砚）区域组成的双态组织Ti-47Al-2Nb-2at％Mn＋0．8v01％TiB2合金经650℃～750℃，250MPa～350MPa蠕变变形后的变形结构进行了分析。结果表明，2种类型γ相中都能观察到1／2〈110】普通位错和1／6〈112】或者1／6〈121】变形孪晶。然而，在层片状γ中还可以同时观察到〈101】超位错及层错。这种变形机制差别可能与层片状γ相中较低的Al和较高的Nb含量有关。     

双相层片型TiAl基合金的室温变形及断裂

TEM原位拉伸研究表明，尽管双相层片型TiAl基合金中与α2相共存的γ层片相的（1／2）＜110]位错具有良好的可滑移性，并在一些γ层片中（1／6）＜112]形变孪生也较为活跃，但对变形有贡献的滑移系统及孪生系统数目少是室温塑性差的重要原因提高多晶体双相TiAl基合金室温塑性的关键在于促使（1／2）＜110]{111）以外的滑移系开动.     

Exploring the Formation Mechanism of Deformation Twins in CrMnFeCoNi High Entropy Alloy

The deformation twins initiated in CrMnFeCoNi high entropy alloy at cryogenic temperature are experimentally studied. Under the external loading, a three-dimensional shear stress concentration originating from dislocation tangling at both the grain boundaries and twin boundaries could be formed, which promotes emission of partial dislocations from the planar defects and is thus considered to be the key factor for twin formation. A sympathetic nucleation mechanism is proposed to describe the nucleation behaviors of twins.     

纯钛喷丸强化层中的变形李晶

利用光学显微分析（OM）、扫描电子显微分析（SEM）及透射电子显微分析（TEM）对喷丸强化工业纯钛表层组织特征进行了研究。结果发现：在强化层组织中形成了高密度位错和大量变形孪晶。变形孪晶数量随层深的增加而减小,且其因多晶体晶粒之间的变形协调而通常被限制在一个晶粒内。变形孪晶在晶内的长大过程中,产生的强烈交互作用和在局部地点的断开造成了疲劳裂纹的早期萌生。     

大塑性变形材料及变形机制研究进展

大塑性变形技术（SPD）具有将铸态粗晶金属的晶粒细化到纳米量级的巨大潜力。综述了SPD技术的分类、优势及其存在问题;介绍了材料在SPD加工过程中的组织转变特点,指出如果超塑性成形能够在镁合金等中得到成功的应用,则可大大拓宽其实际应用领域;描述了SPD细化铝、镁、钛等合金后的微观组织、塑性变形机制与力学性能,最后对大塑性变形技术的应用前景进行了展望。     

不同长径比纳米银线合成机理及变形机理

采用液相还原法,通过调节聚乙烯吡咯烷酮（PVP）摩尔浓度制备不同长径比的纳米银线。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、紫外-可见光分光光度计、同步热分析仪及透射电子显微镜对纳米银线的物相组成、微观形貌、光吸收性能、热分解、晶体结构进行表征,并使用分子动力学模拟单晶纳米银线的拉伸和熔化过程。结果表明：纳米银线主要由面心立方银构成。PVP与AgNO₃的摩尔比由1.5变为7.5,纳米银线直径先减小后增加;当摩尔比为6.0时,纳米银线直径最小,为77.7 nm。纳米银线直径由106.1 nm减小为77.7 nm,熔化温度随之减小,最低为281.2 ℃。单晶纳米银线长径比由6变为72时,屈服强度逐渐由0.63 GPa提升至0.83 GPa。单晶纳米银线熔化温度随长径比增加而减小,由690 K变为657 K。PVP与AgNO₃的摩尔比为6.0是合成银线的最佳条件,长径比大的纳米银线具有良好的抵抗变形的能力。     

形变孪晶对50CrV4汽车弹簧钢疲劳性能的影响

利用扫描电子显微镜和透射电子显微镜等手段对汽车用50CrV4弹簧钢早期疲劳断裂进行了分析。通过对比不同疲劳寿命弹簧钢试样的显微组织结构，探讨了形变孪晶对50CrV4弹簧钢疲劳性能的影响，并分析了50CrV4弹簧钢疲劳断裂的规律。     

时效处理AZ61铸造镁合金中孪晶的形成机理

研究了AZ61铸造镁合金时效处理后组织中大量楔形孪晶的形成机理,并分析了时效处理对合金力学性能的影响.结果表明,时效处理前合金中存在大量的板条状亚结构和晶粒内部适当的Al的摩尔浓度梯度是导致孪晶形成的主要因素,时效处理后合金的屈服强度和抗拉强度分别由铸态的88.79 MPa和189.73 MPa上升至109.18 MPa和250.03MPa,伸长率由6.93%上升至9.40%.合金的强度和韧性均得到改善.     

胀拉冲裁变形机理研究

本文报告了通过对胀拉冲裁曲线的测试、分析，提出了工件无毛刺的胀拉冲裁不同于普通冲裁的分离变形机理。     

镁合金的塑性变形与强化机理

通过细化晶粒、改变织构分布和添加合金元素可提高镁合金的塑性.在高温下细晶镁合金可实现高应变速率超塑性和低温超塑性;镁合金的强化途径有固溶、细晶、沉淀和位错强化.合金化是固溶强化的基础,加工技术可致细晶强化和位错强化,控制相变是沉淀强化的关键.在制备镁合金过程中,应该同时考虑几种强化因素.     

纳米晶体材料变形机制研究的最新进展

概述了纳米晶体材料结构研究的最新进展,着重讨论了纳米晶体材料的变形机制和分子模拟研究.最后给出了简要总结.     

Ti40阻燃合金粗晶超塑性变形行为及机理

借助OM、TEM研究了高温条件下Ti40阻燃合金的粗晶超塑性变形行为及机理。结果表明:在920℃下,应变速率为5×10-5～1×10-2s-1的Ti40合金表现出良好的超塑性行为,拉伸延伸率均超过250%,应变速率敏感指数m大于0.3。超塑变形后,粗大的等轴组织细化。TEM分析表明,在变形过程中,位错运动形成亚晶界,亚晶界通过吸收滑移位错形成小角度晶界甚至大角度晶界。Ti40合金的粗晶超塑性是由动态回复和再结晶共同作用的结果。