电机定子铁心TIG焊接工艺研究

大批量中小型电机定子铁心的紧固生产仍采用扣片工艺，原因之一是ＴＩＧ焊接的产品质量不稳定，焊缝在定子片毛刺的回弹力作用下易开裂。本文以ＨＪ０１２－４０型电机定子铁心扣片机为例，将扣片机改造为具有台阶式加压系统的ＴＩＧ焊接设备，解决了中小型电机定子铁心扣片工艺改造为ＴＩＧ焊接工艺的可行性问题     

电机定子铁心的TIG焊接工艺

电机定子铁心的ＴＩＧ焊接工艺林德超，史耀武（西安交通大学７１００４９）王昆（西安航空发动机公司）１定子铁心扣片工艺改造为ＴＩＧ焊接工艺定子铁心ＴＩＧ焊接法采用直流正接，不加填充金属，依靠电弧产生的热量将铁心上的焊接凸点熔化而形成纵向连接焊缝，焊缝数目...     

硅钢片迭片脉冲TIG焊接的微型机控制系统

以脉冲TIG焊的方法取代传统的扣片及铆接工艺,实现电机定子铁心、变压器铁心、电磁铁铁心等硅钢迭片的紧固。着重介绍采用微机对脉冲TIG焊的焊接电流、焊接速度和弧长三个主要参数进行实时闭环控制。     

小型电机定子铁心叠压组合胎具

小型电机(H71～90)生产的最大特点是量大,其定子铁心叠压都采用扣片式。据调查,定子铁心扣片压装有专机,但由于其价格昂贵,很少采用。大部分是用简单的胀胎,在普通压力机上将定子铁心压紧后,用锤子将铁心扣片两端敲弯,然后,将定子铁心卸下,再用锤子将凸出铁心外圆表面的扣片凸弧敲平。工艺繁杂,效率低,且质量差。本文介绍的组合胎具,可在普通的压力机上实现专机的功能,并在保证质量的情况下,其效率更高。     

斜槽定子铁心压装模具的结构设计和角度计算

一、概述 目前微型电机中的定子铁心一般是定子冲片与扣片压合在一起而成的。并且定子铁心较多的是直槽压装,模具结构比较简单。而我厂某型号的电机是采用斜槽定子铁心,即定子冲片在压装成定子铁心之前把定子冲片旋转一个槽间距.然后用扣片压合而成(如图1),这种压装方式给模具的结构设计带来了一定的难度。     

TGV电机定子铁心端板粘接技术研究

针对ＴＧＶ电机定子铁心端板的特点，详细介绍了定子铁心端板粘接技术，粘接工艺及粘接模，经过对ＴＧＶ电机定子铁心端板粘接技术的探讨，研究，试验，取得了较为理想的效果。     

中小型电机定子冲片叠压通用扣片模

我厂主要生产Y系列电机(中心高80～180)。该系列电机的定子铁心一般采用定子铁心叠压机进行外压装,对定子铁心叠压用扣片有一定尺寸精度要求。扣片的生产大多采用如下工艺:(1)落料;(2)弯曲成形;(3)折弯。零件结构如图1所示。落料有带废料或无废料之分。部分工厂将弯曲成形与折弯一次成形。一个扣片需经二道及以上的冲压工序。而且模具的通用性也较差,特别是有废料生产工艺,影响到材料利用率。我厂结合扣片成     

斜楔式定子铁心压装模具

斜楔式定子铁心压装模具卞益桃（江苏矽轮机厂盐城２２４００１）微电机的定子铁心一般均是由定子冲片与扣片压合而成，如图１所示。常用的工艺加工方法是将定子冲片叠装到规定的数量之后，用芯轴把定子冲片固定在压装机上压紧，再把扣片插入到定子扣片槽内，用手锤将扣片...     

斜槽式定子铁心的压装模具的设计

斜槽式定子铁心的压装模具的设计徐毅（沈阳微电机厂１１００４１）目前，微电机中的定于铁心大部分是定子冲片与扣片压合在一起，并且定子铁心较多的是直糟式压装，模具比较简单。而我厂某型号的电机是采用斜槽式定于铁心，即定子铁心在压装时把定子冲片旋转一个槽间距，...     

定子铁心扣片槽参数分析

研究分析用扣片扣紧定子铁心的扣片槽个数、宽度和深度对电机温升、噪声以及扣片槽结构分布的合理性并提出中心高８０￣３５５电机的扣片槽新的系列结构参数。     

用钨极氩弧焊接法固定定子铁心

采用钨极氩弧焊接法,代替传统的扣片工艺固定定子铁心,有利于生产自动化和提高劳动生产率。目前,国内第一台定子铁心压焊设备,已由上海跃进电机厂和第八设计院联合试制成功,其结构外型如图1所示。     

定子铁心外圆结构及焊接设备的改进

对微小型电机定子铁心采用较先进的焊接方法取代传统的扣片法,进行了结构改进,取消了铁心外圆上的燕尾槽,并采用Ar+H_2混合气体保护焊。同时对ZXG-300型焊机的主电源电路及焊接电流控制系统等进行了改进,降低了冲击电路,有效地保证了焊接质量。     

采用等离子焊接工艺紧固定子铁心的优越性

三相异步电动机定子铁心的紧固,传统的工艺是在定子冲片外圆上冲鸠尾槽,铁心压装后用扣片紧固。为了提高产品质量,一九七七年下半年,我校在哈尔滨焊接研究所的帮助下,研究试验成功了一种定子铁心紧固的新工艺——等离子焊接,并在我校生产的JQSY250型2极28千瓦充油式潜水电动机上,试制了四台,经初步鉴定,效果良好。     

小电机铁芯的自动焊接

小电机的定子铁芯或磁极都是由硅钢片(磁极有时用低碳钢薄板)冲片叠压后紧固而成。目前定子铁芯的紧固多用扣片工艺,而磁极则多用铆接结构。用扣片工艺需要有扣片制造和插扣片的工序,占用人力多,自动化程度低。铆接结构在后面工序的制造过程中容易发生错动而使冲片变位。针对这种情况,近十年来国外大力发展铁芯的自动焊接,国内也着手研制和部分投入生产。为了更好地将自动焊接用于电机制造业,以适应高度机械化自动化生产的需要,下面介绍几种电机铁芯的自动焊接方法。     

中型防爆电机带扣片槽定转子冲片复式下料模设计

电机采用外装压结构有明显的优越性，而定子外装压的中型防爆电机结构决定了定子铁心必须采用扣片联接结构定子冲片带扣片槽且冲片外径大，给大型冲片下料模的设计与制造带来了很大的难度。本文就此结构的专用模具进行了总结探讨。     

高压中型电机定子铁心通用外装压胎的设计

1概述目前我国高压中型电机定子铁心大多采用外压装结构，且多为小批量多规格生产。因此，要想降低这类电机定子铁心的制造成本，缩短生产周期，设计合理的外压装胎具，提高胎具的通用化水平是一个关键因素。图1是我厂生产的Y50O－4～12P电机走子铁心示意图。铁心外面焊接有8根筋板，工艺要求铁心装压焊接完毕后带股具车走子铁心外圆。不同极数定子铁心的外形尺寸一样，产品型号、铁心内径D、铁心长度L、冲片内径之间的对应关系见附表：Y500走子铁心共有15个规格，为了能用1个胎具装压加工，我们设计了如图2所示的装压胎具。2脸具结构设…     

电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计

1引言国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片，这种工艺生产过程一定子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕组压入机壳后，机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组，形成短路等缺陷，同时模具制造过程间隙不易保证，造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题，经过几年时间的研究、探索，我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺，提高了产品质量，取得良好的经济效益。2电机冲片冲压工艺分析以Y90-4电机冲片结构为例，如图2、图4所示，材料：DR510-50硅钢片，厚0.5mm，定子冲片外…     

微小型电机定子铁心叠装压新工艺—扣叠法

1.什么叫扣叠法就是用只依靠定子冲片其本身具有的扣塞和扣孔,在一定压力的作用下,使每片之间就相互扣紧,浑成—体,成为所需要的定子铁心组件的方法。2.电机定、转子铁心组件的扣叠原理即在每片电机定、转子冲片上的同一位置上制造出既有扣孔又有扣塞(这个扣塞相对于扣孔是过盈的配合性质)这两种作用的特殊结构形状,然后,将第2片上的扣塞压入第一片相同位置处的扣孔内,之后再将第三片、第四片……不断压入上一片的扣孔内,     

微电机定子铁心新叠压工艺-扣叠法

一、引言人们在穿衣服时要将衣服对开处连接在一起,就只须将纽扣扣入纽孔内就行了。我们所说的电机定子铁心扣叠法,就同穿衣扣纽扣的形式。即在每片电机定子冲片上的同一处位置上制造出既有扣孔又有扣塞这两种作用的特殊结构形状,然后将第二片上的扣塞的扣入第一片相同位置处的扣孔内,之后再将第三片的扣塞扣入与第二片相同位置     

电机定子扣片的加工工艺和改进

随着我国中小型电机生产的发展,定子外压装的生产工艺被越来越多的电机厂采用。为此,定子外压装用的鸽尾扣片(见图1)的生产工艺,也就成为一个颇有探讨价值的课题。目前上海大多数电机厂生产鸽尾扣片的工艺为: 1、开条料→2、切断→3、打弯成型。冲制这种扣片的另一种工艺较之上述工艺安全和先进些,即 (1)开条料——(2)——切断+打弯—— (3)端头打弯