丹麦砖瓦工业的能耗状况

文章总结了过去20年来丹麦砖瓦工业的能耗下降的过程.并以Helligso Teglverk 砖厂为例,介绍了该砖厂在节能方面采取的措施,自1995年以来通过技改使能耗降低了30 %以上.     

节能风机在我地区开花结果

近年来我们河北获鹿地区砖瓦业的发展特点是,大型国营和集体单位的砖厂数量减少,乡镇企业和个体单位的中小型砖厂数量占大多数;砖瓦企业越来越重视技术革新和技术改造,特别是在轮窑焙烧工艺操作和机械设备改进等方面.近几年来我区采用传统烟囱的越来越少,逐渐被风机所替代,但由于风机的型号较多.产品品种系列不一,以前所用的离心式风机电耗高,维修费用大,成为增加产品成本消耗的一大原因.针对这个问题,我们组织一批“砖瓦”杂志社推广的轮窑节能风机,在一些     

砖厂生产中怎样降低能耗？

在砖瓦工业生产中，能耗主要是电耗和燃料消耗．是影响生产成本高低、利润多少的重要因素。如果降低了电耗和烧成能耗，那么就降低了生产费用，提高了单位产品的利润率，对企业的经济效益和发展有较大帮助。     

利用废渣生产新墙材

按照中央和国务院的要求．针对砖瓦行业仍以粘土实心砖为主、用土量大、能耗较高、环境污染比较严重的实际情况。我们要因地制宜。采取各种有效措施和办法，利用非田土制砖，加大利废量，提高生产技术，降低煤耗、电耗、原材料和各种消耗，保护环境。大力发展新型节能墙体材料。要提高思想认识。增强工作紧迫感。明确工作要求。落实任务目标，加速砖瓦工业产品结构调整．提高产品标准的技术水平．加速企业的进步．努力提高经济效益．使砖瓦行业逐步走上科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。     

煤矸石砖厂隧道窑余热发电成果研讨会致词中国建筑材料联合会党委书记、常务副会长、中国砖瓦工业会长孙向远

尊敬的柯文斯首席代表、尊敬的王桂玲处长、各位代表:下午好! 在联合国工业发展组织和农业部项目办的大力支持下,由砖瓦协会和西安墙材研究设计院共同组织召开的砖瓦节能新技术--煤矸石砖厂隧道窑余热发电成果推广研讨会在杭州召开.会议将围绕砖瓦节能减排,论证煤矸石砖厂隧道窑余热发电的可行性,报告煤矸石砖厂隧道窑余热发电技术装备和研究成果,同时分析煤矸石砖厂隧道窑余热利用所取得的社会和经济效益,对广大的煤矸石砖瓦生产企业将带来一场新的技术创新和技术革命.对于推进砖瓦行业节能减排将会发挥积极作用.     

砖瓦轮窑节能途径的探索

轮窑也称环窑,是我国目前砖瓦生产中普遍使用的窑炉。轮窑生产能耗较高,一般焙烧每万块砖耗标准煤为800～1000千克。1991年,高阳县砖厂对轮窑焙烧工艺进行了综合节能技术改造,在降低能源消耗方面取得了     

利用废渣生产新墙材

按照中央和国务院的要求,针对砖瓦行业仍以粘土实心砖为主、用土量大、能耗较高、环境污染比较严重的实际情况,我们要因地制宜,采取各种有效措施和办法,利用非田土制砖,加大利废量,提高生产技术,降低煤耗、电耗、原材料和各种消耗,保护环境,大力发展新型节能墙体材料。要提高思     

读者信箱

问：建砖厂或老厂改造用哪一种窑炉比较好？
　　答：从当前整个砖瓦行业的发展趋势看,如果现在建砖厂或者对老旧砖厂进行技术改造,首选的烧成设备就应该是隧道窑。这是因为隧道窑与轮窑及其他窑炉相比,更符合国家节能减排政策的要求,机械化、自动化程度更高,是砖瓦行业的先进产能,使用隧道窑能够促进淘汰落后产能工作的进一步深入,解决数量众多的使用传统方式生产的砖瓦企业面临生产困境。     

谈谈砖瓦企业的节能

建材工业是耗能较多的工业部门,而砖瓦企业又是建材系统中煤耗很大的行业。以往我国对砖瓦企业的节能采取了一些措施,取得了一定的效果。例如,仅利用轮窑和隧道窑余热来烘干砖瓦坯一项,每年就可节约可观的煤炭,但是与先进国家的能耗比较起来还有很大差距。由于绝大多数砖厂生产实心砖,能源浪费相当严重。据统计,我国在管理方面比国外多耗能40%;在设备方面多耗能35%;在技术工艺上比国外多耗能25%。主要表现在设备陈旧,技术落后,工艺设备不配套,缺乏必要的计量和测试手段,能源消耗吃大锅饭等等。根据以上存在问题,砖瓦企业的节能措施,可以归纳…     

节能联轴器在砖瓦机械上的应用

电耗在砖瓦厂的能耗中占有很大的比例,因此,节电是砖瓦厂节能的重点.而砖瓦机械的节电,又是砖瓦生产节电的重点.在设计砖瓦机械时,为了顺利起动和避免起动电流过大而烧坏电机,通常都要选用比额定工作载荷的功率大得多的电机,因而造成砖瓦机械在长期运转中的“大马拉小车”的不合理状况.例如,皮带输送机在工作时由于某种原因而满载停车,再次起动时又不可能     

砖瓦厂节电降耗的新途径

在烧结砖瓦这个传统行业中降低电耗 ,降低产品成本 ,节支增收是许多具有精明经营思路和长远战略眼光的企业领导不懈追求的目标。近年来随着科学技术的蓬勃发展 ,出现了各种省电技术和设备 ,但是由于行业自身的多种原因 ,这些技术未能被多数企业所认可 ,无法做到大面积推广。笔者最近亲自目睹耳闻了有关节电增容分散补偿器在砖厂的使用情况 ,借《砖瓦》一角如实反映出来 ,以期为砖瓦厂及各墙体材料生产企业在选用节电降耗技术设备时提供一点参考。当场试验 ,省电就买前不久 ,笔者在距西安市约 3 0km的一家砖厂看到了这样的情景 ,砖厂为节电降…     

供水泵站水泵节能改造及其效益分析

在供水企业中,电耗占总能耗的比重最大。其中水泵电耗占水厂制水成本的30%～50%,因此降低水泵电耗是每个供水企业节能降耗的关键。结合供水企业自身水泵配置情况,做好运行水泵的能耗情况分析,是泵站节能工作的基础。通过实例初步探讨如何分析水泵的运行效率,合理选择改造方案,以达到水泵节能降耗的目的。     

兰州帮助砖瓦企业通过内生动力走出困境

近日,兰州市墙改节能中心调研皋兰县文山第五砖厂等砖瓦企业,邀请甘肃省建材院专家为企业把脉助力。随着建筑市场总量下减、环保压力增大、行业产能过剩,砖瓦企业生存遇到一定困难。兰州市墙改节能中心在作风建设年活动中,积极为企业想办法、找帮手,帮助企业通过内生动力走出困境。     

砖瓦节能 势在必行

作为建材工业治理整顿时期的战略任务,节能工作已纳入了今年及今后几年的工作重点。建材工业的能耗在所有工业部门中是名列前茅的,1989年建材产品的总生产能耗约为1.18亿吨标准煤,占全国能耗总量的11.7%。而建材产品的总能耗中有近一半消耗在实心粘土砖上。去年全国粘土实心砖的产量为4700亿块,耗标煤约5000万吨,万块砖平均耗标煤1.07吨。大多数砖瓦企业的能耗很高,特别是     

技术创新实现烧结砖行业节能减排

正1烧结砖节能减排的技术创新1.1烧结砖的潜力节能目标按《烧结砖瓦工厂节能设计规范》(GB50528—2009),设计节能电耗指标为17.5k Wh/t砖(437.5k Wh/25T万砖),折合热量15kcal。扣除电耗、热耗后,GB 30526—2014砖厂能耗限额的先进值307kcal/kg砖,按烧失率10%计算,270kcal/kg原料。1.2从热平衡中总结的节能路线     

德国砖瓦行业能源管理经验介绍

依据ISO50001能源管理体系和德国再生能源法(EEG)第41条,德国要求推行能源管理体系(EnMS)。2013年修改能源和电力税法时,就已提出将该税法中电费峰值税率的实施扩伸到能源密集型公司。介绍了砖瓦行业在能源管理方面的工作经验,并对砖厂如何快速实施能源管理提出了建议和指导。     

煤矸石砖厂隧道窑余热发电成果研讨会致词

尊敬的柯文斯首席代表、尊敬的王桂玲处长、各位代表：下午好!在联合国工业发展组织和农业部项目办的大力支持下，由砖瓦协会和西安墙材研究设计院共同组织召开的砖瓦节能新技术——煤矸石砖厂隧道窑余热发电成果推广研讨会在杭州召开。会议将围绕砖瓦节能减排，     

隧道窑余热二次利用的设计与实践

1前言随着国家经济增速的放缓,砖瓦产品的需求也相应减少,砖瓦行业的竞争也越来越激烈,各砖厂都采取措施降低成本,其中,降低煤耗成砖厂首选措施,都纷纷尝试一些方法和措施来降低本产品的煤耗。其中,投资小见效快的途径是余热利用。实际生产中,很多砖厂没有利用余热或余热利用不合理、不充分,没有达到理想效果。笔者根据从事砖瓦行业多年的实践经验,结合热工和流体力学的知识,总结了自己改造过几座隧道窑余热利用的实际成功经验,达到了减低煤耗、     

乘墙改东风走引进、开发、自主创新之路

自1988年墙材革新工作开展以来,针对我国传统砖瓦生产用土量大、能耗高、环境污染严重、砖厂工作条件差、劳动强度大的实际情况,砖瓦行业充分利用国家墙材革新的各项优惠政策,积极引进消化具有国际先进水平的新型墙材技术和装备,取得了可喜的进步和发展.     

提高Φ2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50％以上,电费约占水泥成本的40％,研磨体消耗在成本中约占3％,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义。我厂是河南省第