浅析六面顶压机的合成腔体

根据六面顶压机的设计吨位和工作缸直径，设计合成腔体和选用与之相适应的顶锤直径。     

六面顶高压反应腔体积大于150cm3时的钻石合成技术

稳定地实现大腔体金刚石合成，大幅度提高金刚石合成中的空间、材料、能源利用率及提高金刚石的热稳定性等，是工业钻石合成永恒的研究内容。随着我国工业基础的不断上升，我国人造钻石的合成技术也在突飞猛进地向前发展。众所周知，近年来我国人造钻石的合成反应腔已从90年代初的4cm^3，上升至目前的30—40cm^3。本文就有关Φ60腔体，即反应腔体积突破150cm^3后的一些特殊技术问题做一简要介绍。     

高品级金刚石的合成—六面顶压机合成腔的改进设计

本以理论分析为依据,以生产实践为基础,指出了现行六面顶压机高压合成腔急需改进设计的两个重点,即：1,在碳片和触媒片叠装料柱外加套一个金属管以提高径向外围的温度,达到压力与温度的合理匹配;2,增大导电钢碗的直径尺寸以免烧损,从而使高品级金刚石合成的工艺水平迈向一个新的台阶。     

用于六面顶压机的2种叶蜡石成分及传压性能对比

分别对产自南非和中国的2种叶蜡石原矿和粉压块进行扫描电镜能谱(EDS)及X射线粉末衍射(XRD)分析,得出其主要化学成分和物相组成,并用Bi、Tl、Ba 3种物质的高压相变来原位标定合成腔体的压力.结果表明:南非叶蜡石原矿是伊利石型叶蜡石,国内叶蜡石原矿是水铝石型叶蜡石;900℃处理后的南非叶蜡石原矿中SiO2质量分数...     

大型六面顶高压合成设备结构刚性问题研究

对不同型号国产六面顶高压合成设备在高压作用下形变位移进行了实际测量，讨论了大型六面顶高压合成设备结构刚性和稳定性问题，分析了影响高压合成设备结构刚性的因素。研究表明，在系统油压100MPa之内，所测国内几种高压设备的形变位移以Y-500型高压设备为最小，且其测量重复性较好、形变位移线性度增加。证明Y-500型高压设备采用活底双支撑结构和弹性无间隙销结构设计是合理的。     

谈金刚石合成过程中的对中与同步问题

对中、同步是绝然不同的两个概念，但又是密不可分的一对“双胞胎”。从铰链式六面顶液压机诞生那天起，就从来离不开这一对“双胞胎”，但随着时代的变迁，时时赋予它不同的新内涵，这样它就可更好地为不断发展的金刚石行业服务。     

立式数控车床液压对中夹紧装置的设计

0 引言。某厂有一台德国生产的大型立式数控车床，长时间以来一直性能稳定，利用率很高。但其最大的不足是：主轴附件仅是一个直径为1250mm、其上带有6个径向小梯形槽的圆盘，不具备三爪或四爪夹紧装置。这样，即使在加工一般的回转体情况下．也需要用一个简易夹具将工件固定在圆盘上再划线对中，既降低了劳动生产率，又增加了工人的劳动强度。因此，为充分发挥这台设备的效能，急需加设自动对中夹紧装置。     

储罐倒装埋弧横焊自动对中装置的研制

设计研制了一种接触式埋弧横焊自动对中装置,用于大型立式储罐倒装法施工罐体横焊缝的焊接.该装置是专门为大型储罐自动焊接研制的,对中精度高,抗干扰能力强,成本低,实用性强,解决了以往储罐倒装自动焊装置人工对中调节不方便,经常出现跑偏等问题.该装置由位移传感器、信号处理器、自动调整机构和钢制柔性跟踪轨道等部分组成.