某600MW超临界锅炉受热面热偏差特性研究

利用热电偶和IMP数采系统测量600 MW超临界锅炉各级受热面温度,进行热偏差特性试验.分析了水冷壁、过热器及再热器安全性,并对高温过热器和高温再热器出现的问题提出了相应的解决办法.     

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理

某电厂3期2台680MW机组配置了2台超超临界直流锅炉.锅炉高温受热面、过热器、再热器采用的为SA-213TP347H,A-213S30432,SA-213TP310Hcbn型奥氏体不锈钢管.在机组运行过程中,超温或温度急剧波动都会使受热面管道内壁产生氧化皮;当机组停运后,降温或温度急剧变化时,氧化皮因与母材的膨胀系数不同而脱落,造成受热面管道堵塞,最终导致超温过热爆管.     

电站锅炉高温受热面热偏差分析

以锅炉高温受热面热偏差的主要危害为切入点,分析了热偏差的产生机理,并简要介绍了减少热偏差的主要措施。     

防止超超临界锅炉受热面超温的技术措施分析

江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司超超临界锅炉在启动和正常运行中经常出现的锅炉受热面超温问题,超温后高温受热面材料内壁氧化皮生成速率明显加快,对锅炉安全影响很大。通过启动与运行参数分析,从多个方面查找原因,提出了防止超超临界锅炉受热面超温的控制措施。     

超超临界1000 MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000 MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线.结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致.     

北仑电厂1000 MW超超临界锅炉受热面安装

1 000MW超超临界锅炉尺寸大幅度加大后, 对施工单位吊装机械提出了更高的要求。文章介绍了北仑电厂三期1 000MW超超临界锅炉受热面安装过程中所采用的吊装、安装方法和施工过程。     

国产660 MW超超临界锅炉热偏差调整

某电厂锅炉自投产以来,锅炉存在较大的热偏差,由于长期存在隐性超温,导致锅炉产生了大量的氧化皮。并且氧化皮的大量集中剥落导致机组爆管频繁,严重影响锅炉的安全稳定运行。出于壁温控制要求,主、再热汽温运行只能降温运行。针对此情况,对锅炉热偏差产生原因进行分析,并进行试验研究分析。分析结果表明,造成锅炉热偏差的原因是四墙切圆锅炉残余旋转较大。在此基础上,结合PM燃烧器和MACT燃烧系统的特点,进行了附加风的反切和上下摆动试验,试验结果显示,经过调整,锅炉热偏差得到了很大改善。在严格控制壁温的前提下,主、再热汽温比原来各提高约8℃左右,节省供电煤耗约3g/kW.h。     

超临界锅炉吹管中受热面超温现象探讨

分析了超临界锅炉吹管过程中受热面超温现象的危险性及原因,根据现场条件提出了有效的解决措施。     

提高超超临界锅炉再热蒸汽温度的措施

某660 MW超超临界锅炉,投产后再热蒸汽温度明显偏低,引起经济性下降。基于试验和统计数据,分析大型超超临界锅炉再热蒸汽温度偏低的原因,找到再热蒸汽温度偏低的根源。给出了提高再热蒸汽温度的解决方案,改造效果表明增加再热器受热面积可以从根本上解决再热汽温偏低问题,分析了改造后的经济效益。     

超超临界对冲燃烧锅炉高温腐蚀研究

针对某超超临界旋流燃烧锅炉燃烧器区域两侧墙水冷壁管向火侧外壁出现的高温腐蚀现象,通过对产生高温腐蚀的原因分析,提出了预防发生高温腐蚀的措施,有效防止了该现象的再次发生。     

超超临界压力锅炉高温部件材料简析

超超临界压力火力发电机组的大量应用,使其在最近数10年内将有广阔的前景,而蒸汽温度和压力的提高对关键部件材料的抗蠕变、疲劳、高温氧化与腐蚀等性能都提出了更苛刻的要求。对现阶段超超临界压力锅炉关键部件所采用的几种典型耐热钢的性能进行了介绍,并对其选材进行了分析,提出了使用意见。     

1000MW超超临界锅炉技术特点

介绍了北仑发电厂采用日本巴布科克-日立技术,由东方锅炉(集团)股份有限公司制造的1000 MW超超临界直流锅炉,对锅炉的主要技术规范、总体设计、受压部件、燃烧器、空气预热器等进行了重点介绍,分析了各部件的特点。这些特点有利于机组的顺利投产。     

超超临界压力锅炉用T92高压锅炉管的研制

为了满足我国超超临界压力锅炉过热器、再热器的材料要求,宝钢继T91高压锅炉管研制之后,开展了T92高压锅炉管的研制。论述了T92钢管成分优化设计、生产的工艺过程及性能评定。试验数据表明,T92钢管各项技术性能均符合ASME SA-213标准的要求,可以替代进口材料。     

超临界直流锅炉蒸发受热面静态数学模型

基于超临界直流锅炉的运行数据,建立了炉膛蒸发受热面的静态数学模型,所给出的动量、能量微分方程和完整的IAPWS-IF97物性工业方程相耦合,并给出物性代数方程、动量和能量微分方程组成的混合方程组的求解方法,得到工质参数沿受热面流程的数值解。模型预测结果和试验数据吻合良好。该模型能够根据蒸发受热面的运行环境预测工作状态,确定工质分相点位置,可用于受热面的运行监测和诊断,指导超临界直流锅炉燃烧和汽温控制。     

超(超)临界供热机组热网加热器疏水回收方案分析

提供了三个供热机组热网加热器疏水回收设计方案,从水汽品质合格、经济性、投资、运行维护费等方面进行了综合评价,选取了符合超(超)临界机组安全性和经济性兼顾的技术方案,为新建或在役机组的技术改造提供参考。     

T91钢管在超超临界压力锅炉中的应用

针对超超临界压力锅炉高温再热器管用T91钢服役3×104 h后材质老化的现状,通过金属监督检查、割管全面性能试验、运行参数监控等一系列分析工作,全面掌握高温再热器T91材质管段性能水平和组织状态,并提出高温再热器出口管段改造方案,为超超临界机组高温受热面设计、制造及金属监督检查提供依据。     

基于超超临界锅炉O2/CO燃烧控制技术研究

为了确定最佳的燃烧工况,通过采集某电厂1 036 MW机组锅炉1个月运行数据分析,发现高负荷时烟气排放CO偏大,额定负荷时最大影响锅炉效率0.6%,导致供电煤耗增大,严重影响锅炉运行的安全性及效率。针对燃用设计煤及燃用混煤的锅炉,燃烧状态变化易造成燃烧不稳定及参数波动大、锅炉效率降低等问题,通过分析燃烧特性曲线,试图从反平衡计算出发,基于燃烧控制技术和自适应优化控制技术,通过寻优,实现各阶段负荷下锅炉效率最高、煤耗最低的燃烧工况。     

超超临界压力1000MW机组高温蒸汽管道材料的选用

P91、P122、E911和P92材料是目前国内外超超临界压力1 000 MW机组高温蒸汽管道经常选用的材料。从技术角度对以上4种材料进行比较分析;同时以上海外高桥第3发电有限公司三期工程高温蒸汽管道选取为例,提出了意见和建议。     

1000 MW超超临界燃煤锅炉引风机配置的技术经济分析

火力发电厂引风机的配置和选型直接影响着电厂运行的稳定性和经济性。针对1000MW超超临界燃煤锅炉引风机的3种配置方案（设增压风机,不设增压风机采用静叶可调或动叶可调轴流风机）进行了技术和经济分析,得出在同步配置脱硫系统时,不设增压风机而采用动叶可调轴流风机经济上是最佳的;而设置动叶可调增压风机,引风机采用静叶可调轴流风机运行上比较灵活,引风机寿命较长,但维护费用较高。