圆盘剪水平剪刃间隙调整

通过分析圆盘剪剪切时钢板受力状态与圆盘剪水平剪刃间隙之间的关系,以及水平剪刃间隙在钢板剪切过程中变化的原因,制定了圆盘剪水平剪刃间隙的调整规程;通过生产实践摸索出的圆盘剪剪切工艺数据,推导出了剪刃水平间隙设置的经验公式,为实际生产提供了技术保证.     

圆盘剪剪切原理的探讨及剪刃崩刀的分析

从圆盘剪剪切带钢的原理出发,分析了侧间隙及重叠量在剪切过程中对剪切质量所起的作用,并对圆盘剪的侧间隙和重叠量的设置值提出了新的看法,同时对于日常生产中圆盘剪的崩刀情况做了分析,并提出了解决方案。     

2800mm中板圆盘剪剪切缺陷分析

结合生产实际,在分析圆盘剪剪切过程的基础上,重点了讨论了剪刃间隙、剪切速度及剪切温度对质量的影响。     

冷轧厂1#剪切线圆盘剪调试改造

阐述了冷轧厂１＃剪切线圆盘剪的工作原理和存在的问题,对圆盘剪重合芳的调整装置进行了改造,并进行了补偿调整,解决了１＃剪切线生产中存在的问题。     

厚板切边圆盘剪切机优化改进研究

针对目前圆盘剪剪切厚板剪切质量差以及生产效率低的问题,对传统圆盘剪切机进行优化改进。利用ABQ UAS有限元模拟软件对传统和新型两种圆盘剪切机刀轴进行静力学分析,结果表明:优化改进后的新型圆盘剪可大大减小刀轴的挠度。利用两种圆盘剪切机进行剪切厚板实验,对剪切力及剪切后断面质量进行了宏观和微观分析,结果表明:改进后的新型圆盘剪切机可以大大提高使用寿命和剪切断面质量。     

圆盘剪传统控制方式的缺陷及优化方法

以韶钢热轧宽板厂用于切边的圆盘剪为例,分析了圆盘剪在传统恒速控制剪切模式下存在的各种缺陷,结合韶钢对圆盘剪控制模式的优化实践,详细介绍了圆盘剪变速控制剪切模式的优点和具体的实现方法,为同类型生产线减少圆盘剪设备故障、提高有效作业率提供一种新思路.     

圆盘剪产生荷叶边的原因及其改进措施

薄带材生产中,圆盘剪剪切侧隙、重叠量等参数设定合适,带材边部仍会出现荷叶边等问题。文章通过对圆盘剪切边过程进行受力分析,分析了荷叶边产生的原因,提出获得较好切边质量应采取的措施,以改善圆盘剪切边质量。     

韶钢圆盘剪高效化剪切改造

介绍了圆盘剪设备,针对剪切过程中的各种故障进行汇总分析,提出了相应的改进措施,实现了圆盘剪的高效剪切。     

圆盘剪传统控制方式的缺陷及优化方法

本文以韶钢热轧宽板厂用于切边的圆盘剪为例，分析了圆盘剪在传统恒速控制剪切模式下存在的各种缺陷，结合韶钢对圆盘剪控制模式的优化实践，详细介绍了圆盘剪变速控制剪切模式的优点和具体的实现方法，为同类型生产线减少圆盘剪设备故障、提高有效作业率提供一种新思路。     

圆盘剪剪刃崩口分析与改进

正1前言酸轧生产线圆盘剪主要功能是剪切带钢边部的不规则毛边,使带钢达到一定的宽度精度,在外型上满足用户的需求。冷轧板带厂1550连续酸轧机组圆盘剪切边生产过程中,由于废料飞边、圆盘剪间隙调整不当、刀片和胶环更换     

冷轧铝板带切边浪形成因分析及其改进措施

结合东北轻合金有限责任公司1^#、2^#铝冷轧机的生产工艺和设备情况,对圆盘剪在冷轧铝板带切边过程中的受力进行分析,同时分析铝带形成切边浪形的原因,并结合生产实践,提出了减少及改善圆盘剪切边浪形的措施。     

基于图像的圆盘剪侧隙和重合量测量技术

介绍了一种圆盘剪侧隙和重合量的检测方法，针对检测对象的位置及成像特点，采用Canny算子边缘提取法得到检测边缘，具有精度高、算法快的特点，以此开发了相应的检测系统，应用于生产线上，满足了生产检测需求，提高了生产效率。     

新型摆动式分段圆盘飞剪的结构与分析

文章介绍了新型摆动式分段圆盘飞剪的工作原理与结构，与下轴浮动式圆盘飞剪相比，该新型剪机的结构简单，受力合理，刚度及剪刃寿命提高，且维修方便     

热镀锌机组圆盘剪工艺参数优化技术的开发

热镀锌机组圆盘剪工作时,由于剪切工艺参数设定不当等原因造成圆盘剪设备的故障以及带钢边部出现有扣边、毛刺和切断比失衡等主要切边质量问题,以某钢厂热镀锌机组圆盘剪设备为研究对象,对其设备本身和工艺参数展开研究.通过对影响带钢边部质量缺陷因素的分析,以及BP神经网络输入变量相关性要求选择前张力、间隙量、重叠量、切边量4个因素...     

完善圆盘剪辅助设施,提高剪切质量

通过在圆盘剪前增加液压活动推头和对剪后侧导辊的调整,减小了圆盘剪剪后钢板镰刀弯。     

一种圆盘剪剪切力测试的模拟实验装置研究

根据圆盘剪剪切钢板的基本原理,设计了一种圆盘剪剪切力测试的模拟实验装置,通过现场测试,其结果与理论公式计算所得剪切力一致,证明了理论公式在圆盘剪剪切力计算上的准确性,同时为圆盘剪剪切力的测试提供了一种简便易行的新方法。     

济钢厚规格板剪切技术的开发与应用

本文通过对圆盘剪剪切过程进行受力分析,建立圆盘剪剪切边界条件和约束条件。对厚度增加后的剪刃间隙重新进行优化调整,对厚规格板剪切过程进行了分析和对策实施,使中板厂厚规格Q345系列、AH32、AH36船板、Q460C等高强度板由20mm增加到23mm,提高了厚规格板的剪切能力。     

精整机组带钢边部修磨装置的设计

 针对精整机组带钢切边后边部撕裂区容易出现“毛刺”缺陷的问题,充分结合圆盘剪设备与剪切工艺的特点,通过大量的现场试验跟踪与理论研究,设计出了一套适合于精整机组的带钢边部修磨装置。经过现场使用,效果良好,有效地解决了带钢边部撕裂区的“毛刺”问题,在不改变精整机组生产设备及工艺的前提下,大大提高了产品边部质量,给机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

圆盘剪切机工作参数设定与边部剪切质量仿真分析研究

某钢企冷轧生产线双边圆盘剪切机在剪切一定厚度带钢时出现切边不齐的现象,针对此问题本文按照一定的简化原则建立了剪切系统模型,通过虚拟样机仿真实际作业工况,探求剪刃间隙、重合度等剪切工艺参数与剪切力之间的关系,并通过带钢边界应力分布图得到了间隙重合度对带钢剪切质量的影响关系.验证了仿真结果的正确性.     

双切剪下剪刃轴向窜动原因分析及解决措施

针对酸洗机组双切剪下剪刃在运行过程中频繁窜出的问题,计算验证了剪刃锁紧力是否符合要求,分析了剪刃锁紧在实际应用中遇到的具体问题,指出了剪刃锁紧拉杆内的碟簧组失效是导致下剪刃锁不住的原因,通过设计制作专用的剪刃轴向固定装置,解决了双切剪下剪刃窜出问题。