基于BS7910评定高压加热器筒体分层缺陷安全性

通过对火电厂高压加热器筒体母材16MnR进行力学性能试验和对母材分层缺陷进行有限元应力分析,基于"合于使用"原则,依据英国标准BS7910对筒体分层缺陷进行了安全性评定、疲劳评定、剩余寿命评估。结果表明,该容器筒体分层缺陷在正常运行工况下将不会影响其安全稳定运行。     

高压加热器筒体分层缺陷的安全性评定

通过对高压加热器使用的16MnR材料进行常温拉伸、高温拉伸及COD试验,并结合有限元方法对高压加热器筒体母材分层缺陷进行了应力分析.基于合于使用原则,依据BS 7910对筒体分层缺陷进行了安全性评定、疲劳评定、剩余寿命估算、稳定性分析.评定分析表明,某电厂2号300 MW机组高压加热器筒体10处分层缺陷的评定点均在安全区内,最大应力强度因子为923 N/mm3/2,剩余寿命1250次,筒体的薄膜应力小于屈曲应力,在正常运行工况下将不会影响其安全稳定运行.     

带缺陷压力容器安全评定系统

为了对压力容器中的缺陷进行快速的安全评定,基于英国标准BS7910编制了供电系统带缺陷压力容器的缺陷评定专家系统。该专家系统由缺陷复合模块和缺陷断裂评定模块两大模块组成,是缺陷安全评定过程的有效辅助手段,可帮助普通工程技术人员掌握复杂的缺陷评定过程,对缺陷进行快速准确的评定。将该专家系统用于电厂锅炉空气压缩罐环向焊缝中表面裂纹的安全评定结果表明,该缺陷安全评定系统为含缺陷压力容器的继续服役提供了技术依据。     

基于BS7910的异种钢焊缝缺陷安全性评定及实验验证

介绍了BS7910-1999的平面缺陷的2种评定方法（1A和2A）;并用这2种方法对异种钢焊缝缺陷进行安全性评定。评定结果表明,8个具有焊接缺陷的节流孔板均通过了2A评定。同时进行了焊接件的疲劳和爆破实验。实验结果显示,疲劳试验并没使原有裂纹扩展,爆破压力与无缺陷管相当。BS7910—1999的评定结论和实验结果基本吻合。     

鸡西发电厂5号炉汽包安全性评定

按CVDA－84标准，对鸡西发电厂5号锅炉汽包环焊缝超标缺陷进行了评定。通过断裂力学偏于安全的容限分析，指出这些缺陷是可接受的。不影响汽包在额定参数下的安全运行。     

火电厂钢结构常见缺陷及可能性因素分析

介绍火电厂660MW机组在基建期安全性能检验过程中发现的钢结构夹层、夹渣及焊缝裂纹缺陷,分析缺陷产生的可能性因素,并针对缺陷产生的原因给出针对性的建议。     

张掖电厂4号炉汽包超标缺陷安全性评定

介绍了对张掖电厂４号炉汽包环焊缝超标缺陷及缺陷处各种应力分布状况的测试、分析和处理过程,采用断裂力学的方法对该汽包的安全性及疲劳寿命进行了分析和计算,得出庐超标缺陷不需处理可保证汽包继续安全运行的结论。     

汽包下降管管座角焊缝缺陷的监测和评定

介绍了华能德州电厂 # 4锅炉汽包下降管管座角焊缝超标缺陷的监测情况 ,并利用CVDA法对该下降管缺陷进行了安全评定 ,同时提出了进一步监测的建议。     

乐平电厂4号炉下降管缺陷的安全评定

在对乐平电厂４号炉汽包下降管角焊缝进行探伤，有限元应力计算，现场应力测定，焊缝材料断裂韧性及裂纹扩展速率测定，应力强度因子分析计算的基础上，提出了下降管角焊缝缺陷的断裂力学破坏模型和疲劳裂纹扩展模型，并作出了相应的安全评定计算和疲劳寿命估算。根据本研究的结果，在目前的工况和设备条件下，现有的缺陷尚未危及设备安全，该设备可以继续运行。同时根据剩余疲劳寿命计算结果，给出了允许的剩余升停炉次数及熄火次数     

压力容器的安全问题

分析传统强度理论的局限性和断裂力学发展情况,运用断裂力学理论对存在缺陷的典型压力容器的安全性进行评定,以我国<压力容器缺陷评定规范>为基础,就钢制压力容器焊缝中存在缺陷的危害性进行评定.     

车轮钢热-机械疲劳性能的研究

在分析火车车轮热疲劳损伤的基础上，用Gleeble-2000热模拟试验机模拟车轮制动过程的热—机械疲劳。阐述了车轮钢热疲劳时残余应力的变化规律、高温力学性能，模拟残余应力对车轮钢的热疲劳性能的影响，确定车轮钢的Coffin-Manson方程的实验常数，为提高车轮轮箍的使用寿命提供理论依据和实验分析。     

锅炉烟气CO2捕集系统腐蚀原因及其缓蚀剂的筛选试验

分析了某电厂锅炉烟气CO2捕集系统腐蚀的原因,并有针对性的进行了缓蚀剂研发试验。以TP304、16MnR为对象,通过静态挂片法初步选取了几种性能较优的缓蚀剂单体进行复配。复合缓蚀剂经进一步筛选后,于高温反应釜中模拟CO2捕集系统解析塔环境进行了旋转挂片腐蚀试验,筛选出的缓蚀剂对16MnR及TP304的腐蚀速率分别为0.067 6mm/a和0.002 8mm/a,缓蚀效果显著。     

大型CFB锅炉冷渣输渣系统的选择

底渣的冷却和输送是循环流化床应用难点之一 ,也是影响循环流化床运行的主要瓶颈之一。江苏苏源贾汪发电厂工程在选择底渣的冷却和输送方法时 ,对“超强钢带冷渣排渣方案”和“风水冷渣器方案” ,进行了详细分析和技术经济比较。在进行经济、技术比较后 ,得出超强钢带冷渣排渣方案优于风水冷渣器机械排渣方案的结论。     

13MnNiMoNbR钢板在锅炉压力容器制造中的应用

:该文以实例说明 ,用国产 13MnNiMoNb(或 13MnNiMoNbR)钢板代替 16Mng(或 16MnR)钢板 ,或代替进口的BHW 35钢板制造锅筒或压力容器的可行性。表 3     

无取向硅钢中的夹杂物析出在线观察

借助高温激光共聚焦显微镜,在线观察了不同Mn含量的无取向硅钢中夹杂物的尺寸、类型、数量变化。结果表明,Mn含量(质量分数)为0.77%、0.32%时,试样中的夹杂物数量分别约为1000万个/mm3、1600万个/mm3。Mn含量较高的钢种,会优先析出球形、椭球形MnS夹杂物,其析出数量较少,尺寸相对较大,可以有效抑制AlN、CuxS夹杂物析出;Mn含量较低的钢种,会在试样再加热后冷却过程中,先析出相当数量MnS夹杂物,并作为AlN夹杂物析出核心,形成MnS+AlN复合夹杂物。这种复合夹杂物数量较多,尺寸也较大。     

508-3钢不锈钢带极电渣堆焊试验

本文详细论述了核设备在制造前 ,进行的不锈钢带极电渣堆焊试验。通过试验 ,选用了合适的不锈钢带极材料 ,确定了不锈钢带极电渣堆焊工艺参数及操作技术 ,满足了产品规范所规定的要求     

渣中MnO含量和脱氧剂种类对取向硅钢回锰、回磷的影响

取向硅钢中Mn、P含量会对钢的磁性能及冲压性能产生重要影响。为研究取向硅钢脱氧过程中Mn、P含量的变化规律,在高频感应炉中采用MgO坩埚作反应器,在1 873 K、大气气氛下,对取向硅钢顶渣和钢液间Mn、P含量的变化趋势进行了实验测定。结果表明,当渣中MnO含量一定时,随处理时间的延长,钢中Mn、P含量先增加,然后快速降低;随渣中MnO含量的增加,钢中回锰量增多,回磷量稍有降低。此外,当渣中MnO含量一定时,加入CaC2-CaO后,钢中回锰量最多;加入Al-Fe后,回锰量次之;加入Si-Fe后,回锰量最少。本实验条件下,渣中MnO含量为3%、处理时间为8～10 min时,对应钢中的Mn含量可达0.029%～0.037%,P含量为0.004 2%～0.032%。     

铝合金抱杆长细比的经济性分析

铝合金抱杆与钢抱杆相比,其主要优点是重量比较轻。为了探索铝抱杆在何种长细比情况下显示其较轻的优越性,文章以承载力强度相等为条件,以抱杆重量为基础,对铝、钢抱杆进行了比较、分析,从而提出了铝合金抱杆只有在长细比小于87 时,方显出其重量较轻的优越性,且长细比越小优越性越大。若分别与16Mn 钢抱杆和A3 钢抱杆比,当长细比分别大于87 和105 ,铝抱杆反比钢抱杆重。     

超低碳铝硅镇静钢中极低Ti的控制

针对精炼RH脱硫和不脱硫两种情况,研究了超低碳铝硅镇静钢中Ti的物理、化学行为;探讨了钢包顶渣组成、厚度等对钢中Ti含量的影响。结果表明,通过合理控制铁水Ti含量、钢包顶渣厚度、二元碱度、T(Ti)Fe含量及其活度等,可以稳定获得Ti含量小于或等于10×10-6(质量分数)的超低Ti钢。