辊式磨煤机磨辊的磨损及耐磨性能研究

伴随着辊式磨煤机在煤粉等物料粉磨系统中的广泛应用,其磨辊、磨盘的磨损问题也日益显著。磨煤机部件的切削磨损,使得磨辊磨盘之间的间隙加大,导致设备运行效率下降,使用一段时间就需要检修、更换。现在普遍采取的方法是对原有磨辊进行表面堆焊修复,但修复三次就不能再次堆焊使用而报废,造成大量人力、物料的消耗,增加了煤磨系统的使用成本。因此,研制同时具备良好冲击韧性和坚固耐磨性的新型磨辊势在必行。     

中速磨煤机磨辊堆焊修复的工艺研究

中速磨煤机的磨辊,由于受各种因素的影响过快地磨损失效。采用特制的高铬高碳药芯焊丝,对旧的中速磨煤机磨辊进行堆焊修复,可获得性能较为优异的耐磨层,修复后磨辊经现场运行考核,只有效地提高使用 寿命,经济效益和社会效益显著。     

ZGM-113K辊式中速磨煤机辊套断裂原因分析及预防

中速磨煤机磨辊磨损后常采用辊套修复的方法,使旧磨辊及磨盘得到多次利用,但是国华准电在ZGM-113K辊式中速磨煤机辊套修复过程中或修后短期内多次出现辊套裂纹现象。结合磨煤机运行实际情况对磨煤机辊套断纹原因进行分析,认为是焊接工艺、堆焊厚度等原因所致,并提出相应的预防措施,防止今后辊套修复过程中辊套裂纹的再度出现。     

RP-1043XS型磨煤机磨辊最佳运行周期的探讨

从可靠性的角度对太原第一热电厂ＲＰ－１０４３ＸＳ磨煤机的磨辊运行周期进行了计算,运用有效度最大的原则,从大量的运行数据中得出了磨辊的最佳使用寿命,为实现磨煤机的状态性检修提供了科学的依据。     

ZGM95磨煤机磨辊堆焊技术

介绍了ZGM95磨煤机磨辊的使用工况条件，通过对磨煤机磨辊的焊接性分析，着重阐述了如何控制焊接线能量来保证焊接质量；当磨辊因磨损达到报废尺寸后，在其表面堆焊一种耐磨性很好的金属材料，可比新磨辊有更好的耐疲旁性、硬度和耐磨性，由此可创造显著的经济效益和社会效益。     

中速平盘磨煤机磨辊的耐磨堆焊修复工艺

由于发电用煤种类多,杂质含量偏高,可磨性较差,造成中速磨煤机磨辊耐磨寿命缩短,采用堆焊修复技术使磨的一次使用寿命由３０００ｈ提高到５０００ｈ,介绍了磨辊修复技术,设备,工艺。     

MPS辊式中速磨煤机磨辊的磨损机理和修复工艺

MPS辊式中速磨煤机中,原煤由2个碾磨件间的相对运动而被磨制成煤粉。磨辊失效的原因是煤在磨辊表面反复进行切削磨损、塑性疲劳磨损、脆性相断裂,以切削磨损为主的结果。修复磨辊的工艺是:装夹磨辊;磨辊修复前进行表面处理,如处理磨辊上的磨坑等;用药芯焊丝埋弧自动焊或药芯焊丝明弧自动焊对磨辊堆焊。影响堆焊层耐磨性的因素有:煤质情况、堆焊层硬度、显微组织、基体类型、与碳化物的匹配组合、结合强度等。     

RP碗式磨煤机堆焊型磨辊套

<正>RP碗式磨煤机具有能耗低、噪声小、启停灵活和调整维修简单方便等优点,故为世界各火电站普遍采用。磨辊套是该磨煤机的易损件。上海重型机器厂研制的RP堆焊型磨辊套,具有寿命长、费用省和安全性好     

RP—1043XS型磨煤机磨辊最佳运行周期的探讨

从可靠性的角度对太原第一热电厂ＲＰ－１０４３ＸＳ磨煤机的磨辊运行周期进行了计算,运用有效率最大的原则,从大量的运行数据中得出了磨辊的最佳使用寿命,为实现磨煤机的状态性检修提供了科学的依据。     

ZGM113N型中速磨煤机磨辊松动故障分析及改进措施

中速磨煤机因其效率高、结构紧凑，在燃煤机组制粉系统中广泛应用，但在实际运行中易出现磨辊松动故障，通过对故障经过和处理情况的分析，查明问题的根本原因是辊架孔与辊轴之间的配合关系以及配合间隙不合理，并基于分析提出了堆焊加车削的处理措施，有效改善磨辊松动问题，确保机组安全稳定运行。     

磨煤机端盖裂纹的焊接修复

运行时间达２５万ｈ的磨煤机,其端盖与筒体焊缝出现长约４５００ｍｍ的裂纹,在焊接修复中,通过工艺性能评定试验确定了焊缝的坡口型式,焊接及热处理工艺规范,并予实施,修复后,经４０００多ｈ运行,焊缝未发现缺陷,运行工况正常。     

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。     

国产中速磨煤机制造技术的演变及结构特点分析

目前国产中速磨煤机的制造技术是引进、吸收、改造国外各相关系列中速磨煤机制造技术的结果,因而流派很多,各具特色。通过对国产HP、ZGM、MPS、MPS-HP-Ⅱ型4种中速磨煤机引进过程介绍和结构、运行效果的分析,指出了有利于磨煤机运行和维修的结构形式。在此基础上,提出了融合各型中速磨煤机优势结构的方案,为国产磨煤机的选型和发展提供参考。     

MPS200中速磨煤机的缺陷处理

对华能瑞金电厂MPS200中速磨煤机存在的漏风、漏粉、漏油严重,基础振动偏大,出力不够等缺陷进行了分析研究,分别指出了各种故障的主要原因,并提出了缺陷处理措施,提高了磨煤机运行的可靠性和经济性。     

MPS200中速磨煤机的缺陷处理

对华能瑞金电厂MPS200中速磨煤机存在的漏风、漏粉、漏油严重,基础振动偏大,出力不够等缺陷进行了分析研究,分别指出了各种故障的主要原因,并提出了缺陷处理措施,提高了磨煤机运行的可靠性和经济性。     

浅谈电机冲压模具的焊补修复

电机冲压模具经过一段时间使用后会出现遢边、裂纹和崩裂等问题。通过采用适当的焊接材料及焊接工艺,可有效地对冲压模具进行了焊补修复。采用这种方法修复模具,要先对模具损坏性质进行分析,选择合适的底焊和堆焊材料,并采用恰当的工艺方法,可达到省工时、省材料、延长模具寿命的效果。     

提高新丰热电2号机组负荷改进措施及试验研究

针对新丰热电厂由于燃用煤种热值变化及燃用煤种灰分过高而导致一次风机出力明显偏大、磨煤机出力达不到要求、进入炉膛燃料量受到制约的缺陷,所以机组负荷最大只能达到200 MW。提出了通过燃烧调整、磨煤机转向挡板调节、一次风配风、煤粉细度改变等措施,在燃用煤种不变的情况下,机组最大负荷可以达到299 MW,同时煤粉细度在锅炉设计要求合理范围内、磨煤机单耗降低、飞灰含碳在正常要求范围内。在新丰2号机组实际运行中证明所采取的方案是可取的。     

HP型中速磨制粉系统运行特性试验研究

利用HP863型中速磨煤机进行了制粉系统优化运行调整试验研究。研究了煤粉细度、磨煤电耗等与分离器折向挡板刻度、通风量及磨煤机出力等影响因素的关系。试验结果表明：煤粉细度随分离器折向挡板刻度的增大而变小,随通风量的增加而增大,随磨出力的增加而增大。磨煤电耗随折向挡板刻度的增大而增加,随磨出力的增加而降低,优化试验工况的磨煤电耗较习惯运行工况下降6%,节能效果比较明显。     

火电厂磨煤机小齿轮补焊工艺

大唐湘潭电厂1号炉3号钢球磨煤机运行时发现小齿轮崩齿,为了尽快使磨煤机授入运行,决定对小齿轮进行焊接修复.通过对小齿轮焊接性进行分析,提出采用异种材质的镍基焊条进行焊接修复,并制定了特殊焊接工艺进行现场修复,经检验获得良好效果,对国内其它火电厂解决类似问题具有重要参考价值.     

MPS—245中速磨煤机中部筒护板改造

神头第二发电厂（文中简称为“神二”）一期工程两台500MW机组所采用的MPS－245型磨煤机,长期以来存在磨辊,喷嘴环和中部筒护板磨损严重等不少问题,特别是磨中部筒护板一般在运行到2160h后就磨坏了,经过技术攻关,对设备进行了改进,成功地解决了磨中部筒护板磨损问题。