600MW汽轮机运行方式切换中产生负荷扰动的原因

某600 MW超临界汽轮机组在由单阀运行切换至顺序阀运行时引起负荷、主汽压波动,造成轴承温度和振动超限,对阀门切换实现方法和阀位-流量特性进行了分析,将调节门开启顺序改变为1号+2号→3号→4号方式,并延长了切换时间,使机组在顺序阀控制方式下能安全稳定运行,降低了机组煤耗。     

300 MW机组异常振动原因分析及处理

针对某300 MW机组在降负荷时振动突然增大的原因进行了分析.结果表明,引起该故障的原因为调节阀的喷嘴开启顺序设计不合理.通过实施调节阀开启顺序优化,将原调节阀喷嘴开启顺序由1、4→5→6→2→3调整为1、6→5→4→2→3后,在不停机的状态下处理了振动故障,保证了机组的安全稳定运行.     

325 MW汽轮发电机组高负荷振动故障分析及处理

某电厂1号汽轮发电机组在带大负荷后多次发生1、2号轴振超标现象,机组不能带满负荷长期安全稳定运行。通过对不同负荷、不同配汽方式、不同轴瓦载荷条件下振动数据进行分析,确定不稳定振动是由机组汽流激振引起的。采取改变阀门开启顺序、调整阀门重叠度曲线、调整轴系载荷、减小轴瓦顶隙并在高中压过桥汽封及端部汽封位置增加止涡装置等措施后,不稳定振动得以消除。     

机组进汽方式对轴振瓦温的影响

机组进汽方式改变影响转子运行的位置,进而影响轴振和瓦温。通过改变机组调节汽门的开启方式,比较各种方式下瓦温和轴振的变化,确认机组在1号调门全关,2号调门全开,3、4号调门做调整时机组运行是最经济的,也是比较安全可靠的运行方式。     

汽轮机中压主汽阀门无法开启的原因分析及处理

针对内蒙古京隆发电有限责任公司1号机组右中压主汽阀门不能正常开启的问题,对可能造成其无法正常打开的原因,包括中压主汽阀门热态机械犯卡、平衡管节流孔阻塞及影响中压主汽阀门油动机提升力的因素等,进行分析和排查,最后确定为右中压调阀严重不严所致,并采取增设平衡管旁路及调整销钉位置等措施加以解决,彻底解决了右侧中压主气阀门无法正常开启的问题。     

电动程控式全自动洗衣机电气原理及故障检修

图2 电动程控器凸轮与触点结构示意图 1.注水过程:将程控器的程序选择旋钮推入,并顺时针方向转到所需位置,然后拉出旋钮。接通电源,洗衣机开始按照选定的洗涤程序进行工作。当选择标准洗涤时,电磁阀线圈得电,阀门开启,其电流通路为:电源L→注水电磁阀WV→4Kb→2Kb→1Ka电源零线N,洗衣机开始注水。此时程控器的定时电动机TM尚未接通电源,程控器的凸轮不动作。     

300MW汽轮机组高压调速汽阀振荡故障分析及处理

北方联合电力有限责任公司包头第三热电厂1号汽轮机顺序阀运行方式下,综合阀位指令在68%或87%附近时高压调速汽阀存在振荡现象,分析认为故障是因调速汽阀特性曲线参数设置不当引起的。通过修正流量特性曲线,延后3号、4号高压调速汽阀的开启位置,彻底解决了机组高压调速汽阀振荡问题。     

夏普GX20手机接口介绍

一、机组运转前的准备 、检查机组电源接线、电压等是否符合要求。2、检查压缩机的转子转动是否灵活，冷冻油油位是否在视窗的1／2位置以上。3、检查制冷系统和水循环系统内各有关阀门的启闭状态是否符合开机要求，排气阀应开启。     

200 MW汽轮机顺序阀开启阀序变更改造

包头第二热电厂2台200 MW汽轮机1号轴承X方向轴振偏大,对轴瓦及轴系进行检修和调整,没有达到预期的效果.通过分析此类型机组在顺序阀工况下高压主汽阀开启的顺序,确定造成轴振偏大的原因是高压主汽冲击转子,致使转子不稳定而造成轴振超标.通过调整机组在顺序阀工况下的高压主汽阀开启顺序,同时修改高压主汽阀阀门特性曲线,减小了高压主汽对转子的冲击,解决了轴振超标的问题.     

汽轮机油管道采用磷酸酸洗

牡丹江电厂4号机、哈尔滨电厂1号机油系统管道采用磷酸酸洗浸泡法酸洗。这种酸洗方法的原理如下。Fe_2O_3+2H_3PO_4→2FePO_4↓+3H_2O3FeO+2H_3PO_4→Fe_3(PO_4)_2↓+3H_2O2Fe+2H_3PO_4→2FePO_4↓+3H_2↑从上面三个化学反应式可以看出,金属铁表面的锈蚀物(氧化皮、铁锈 Fe_2O_3·H_2O)中的氧化物 Fe_2O_3、FeO 在磷酸的作用下,生成难溶的磷酸铁盐沉淀,达到金属表面去除铁     

蒲城电厂1号汽轮机主汽阀及调节汽阀静态关闭时间测试及分析

介绍了蒲城1号汽轮机DEH系统改造后主汽阀及调节汽阀关闭时间测定试验，针对中压调节汽阀关闭时间较长的问题进行了相关分析，提出了处理意见。     

汽轮机主汽门内部裂纹产生原因分析与处理

神华国能神东电力有限责任公司萨拉齐电厂1号机组主汽门内部内肋板与阀体焊接处焊缝出现裂纹,分析认为主汽门出厂时热处理不彻底、内肋板焊缝存有残余应力、机组运行中热应力的交叠作用等是裂纹产生的主要原因。通过采取切除内肋板、对主汽门内壁裂纹进行打磨并圆滑过渡等现场处理措施,及时修复了1号机组主汽门。     

河津发电厂2号机组中压主汽门阀体裂纹的补焊修复

介绍了河津发电厂2号机组中压主汽门阀体出现裂纹的原因,给出了有关的焊接处理方案及工艺措施,可为同类型问题的处理提供借鉴。     

汽轮机高压调速汽阀节流损失大原因分析及处理

针对国电九江发电厂4号机组高压调速汽阀节流损失大的问题进行了分析,指出调速汽阀间的重叠范围大是关键因素,对凸轮型线进行了修改,减小了高压调速汽阀预启阀的行程,取得了很好的效果,提高了机组运行的经济性.     

电磁泄放阀辅阀改进

通过对电磁泄放阀辅阀泄漏原因的分析，提出了相应的改进措施：(1)改进辅助阀瓣结构；(2)改动辅阀位置；(3)改变试验方法；(4)加强锅炉起动时的检查。珠江电厂3号、4号炉电磁泄放阀采取这些措施后已运行近两年，效果良好，辅阀未再泄漏，确保了机组的安全运行。     

亚临界600MW机组高压主汽门阀座裂纹的分析及处理

通过对广东国华粤电台山发电有限公司亚临界600MW5号机组1号高压主汽门阀座裂纹产生原因进行分析,认为是其焊接后热处理工艺不良导致缺陷形成.针对这个问题,提出现场更换高压主汽门阀座的处理措施,并从方案选择、风险评估、工期影响、处理技巧及工艺步骤等方面进行探讨.成功更换并试验合格证实了现场处理高温高压运行部件的可行性.     

汽轮机高压主汽阀运行中由全开突关的原因分析

针对2001年山西阳光发电有限责任公司3号，4号机运行中2号高压主汽阀由全开关突关的故障发生了3次的问题，经分析确定为与主汽压力变化，阀门弹簧力，预启阀及阀门机械特性等原因有关。     

700MW机组再热器保护动作事故分析与解决对策

对珠海电厂700MW机组汽轮机阀门活动试验引起的再热器保护动作事故进行原因分析,指出这次事故的主要原因是两个高压调节阀（governor valve,GV）GV1、GV3的全关限位开关损坏,误发全关信号。为此,分析了再热器保护与汽轮机阀门活动试验存在的问题并提出针对性的逻辑修改方案。     

DEH单阀-顺序阀切换过程中机组负荷扰动大的分析

南京化学园热电有限公司1、2号机为武汉汽轮机厂生产的CC60-8.83/4.3/1.5型单缸、双抽式汽轮机。1、2号汽轮机在单阀-顺序阀切换过程中机组负荷扰动较大,对机组的安全运行产生了不利影响。分析了机组负荷扰动大产生的原因,通过采用适当延长阀切换时间的办法消除了阀切换时机组负荷出现大幅的波动,为该类问题提供了解决思路。