300MW双支腿型循环流化床锅炉一次风自动控制策略优化

神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂300 MW双支腿型循环流化床锅炉一次风自动调节改进前的方案为:变频器调节总风量,出口电动调节门调节锅炉2侧的床压以控制翻床。由于总风量与床压经常互相干扰,调节效果较差,锅炉一次风自动调节一直没有正常投入。针对双支腿型循环流化床锅炉蓄热能力强、一次风调节对翻床有影响及床温波动对锅炉燃烧有影响等特点,将控制策略优化为:全开一次风机出口电动调节门,仅通过2侧的一次风机变频器来控制一次风量,并通过平衡调节的方法防止锅炉翻床事故的发生。改进后一次风变频器自动调节稳定、可靠,机组负荷波动时一次风量跟踪及时、风煤配比适中,再未发生过翻床事故。     

300 MW循环流化床锅炉两床失稳及翻床的特性分析

分析了300 MW循环流化床锅炉运行中两床失稳及翻床的原因,认为床压过低、过高,一、二次风调节挡板故障,物料循环不畅,两床床温偏差大,两侧给煤不平衡等均可能造成两床失稳甚至翻床。对此,提出了相应的处理办法,经实施效果良好。     

300MW机组双床循环流化床锅炉翻床原因分析及对策

对神华神东电力萨拉齐电厂2×300 MW机组双床循环流化床锅炉的翻床问题进行分析,通过机组调试过程中的调整试验,找出引起翻床问题的原因为:2个一次风室风量、两侧给煤量、两侧回料器回料量存在偏差,进而提出应保持2个燃烧室循环物料量平衡及一、二次风风量相同等措施,有效地避免了锅炉翻床,使机组能够安全、稳定运行.     

300 MW循环流化床锅炉翻床现象及处理方法

分析了白马循环流化床(CFB)示范电站有限公司300 MW CFB锅炉翻床的原因,提出了一次风流量和一次风压力自动调节的控制方案。一次风系统投入自动运行后,两侧双支腿床压之差基本能控制在2.5 kPa,有效避免了锅炉翻床现象的发生。     

双支腿循环流化床锅炉"翻床"问题研究

双支腿结构是我国最新引进的Alstom 300 MW循环流化床锅炉技术的重要特点,是实现循环流化床大型化的重要设计,但由此产生了两侧支腿“翻床“这样一个新问题。“翻床“会使一侧支腿床料失去流化,造成炉膛结焦,严重威胁锅炉安全稳定运行。本文通过对一次风系统阻力的理论分析,指出了“翻床“问题的机理,并据此提出了预防和处理“翻床“问题的措施,并且在秦皇岛电厂三期工程调试和运行实践中取得了很好的效果。     

大型循环流化床机组控制策略及其优化

针对大型循环流化床机组多变量强耦合、非线性、大迟延、易"翻床"等控制难点,依托大唐国际红河发电厂和秦皇岛发电厂300MW循环流化床机组的调试工作,研究了一套适合大型循环流化床机组的自动控制策略:改进型DEB、左右侧平衡给煤、带床压校正回路的一次风控制等.该方案在上述电厂实际运行中取得了很好的效果,有效解决了大型循环流化床机组"翻床"和AGC投入难的问题.本文的控制策略对今后大型循环流化床机组自动控制系统的设计和调试均有一定的借鉴作用.     

300 MW循环流化床锅炉床料翻床原因分析及运行对策

介绍了白马循环流化床示范电站有限公司循环流化床（CFB）锅炉的双支腿结构特点及锅炉在调试过程中出现的床料翻床现象,分析了床料翻床的原因,并提出了行之有效的解决办法,其运行经验值得国内同型机组借鉴。     

300 MW 循环流化床机组AGC功能的投入及优化

随着大型循环流化床机组的投产,流化床机组自身存在的热惯性大、迟滞性大、参数间耦合关系强烈的特点,使机组的自动控制及自动发电量控制（automatic generation control,AGC）功能的投入存在很大困难。通过对首台国产化300 MW外置循环流化床机组协调控制策略等的优化,克服流化床机组热惯性问题,在保证运行过程的物料平衡、能量平衡以及两侧床压平衡（防止翻床）的基础上,优化协调控制系统,通过控制燃料量变化来提高对主汽压力偏差的响应速度,优化上、下层二次风量的控制来提高流化床锅炉的燃烧率,克服主蒸汽压力、床温、床压的强耦合,适应炉内大量床料的存在所产生的大惯性、非线性,最终投入AGC功能,取得满意的效果。     

电厂循环流化床一次风控制策略应用研究

分析了山西平朔煤矸石电厂二期循环流化床机组一次风系统,研究了一次风系统的三种控制方案,根据现场实际,通过试验,对三种控制方案进行对比与分析,最终确定了适应该电厂一次风系统的控制方案,并对控制方案进行了优化,有效解决了循环流化床锅炉主要运行参数控制的难题,避免了循环流化床锅炉＂翻床＂现象的发生,保证了机组稳定运行。     

RB控制技术在双炉膛循环流化床锅炉的应用

介绍了某台300 MW双炉膛循环流化床空冷机组二次风机RB的控制策略,结合机组模拟量控制系统的功能,通过优化与试验,成功实现了辅机RB工况时调节系统稳定、快速降负荷功能,机组能够在自动状态下完成整个RB动作过程。结合双炉膛流化床锅炉在燃烧工艺上的特点,试验前优化了床压控制策略,避免了翻床事故的发生,保证了辅机RB试验的顺利进行与成功实现。     

国内首台自主开发型300 MW循环流化床锅炉床温的调试

在介绍国内首台自主开发的300MW循环流化床（CFB）锅炉——广东省荷树园电厂3号机组DG1025／17．45-Ⅱ16型CFB锅炉及其燃油点火系统的基础上,针对CFB锅炉床温的调试情况及存在的问题,提出了改造方案,即通过增加配风,改变床上油枪的安放位置及调整床料,使床温满足投煤温度的要求。实践证明,该改造方法能满足投煤及正常运行的需要。     

300MW机组循环流化床锅炉燃烧特性分析

以某电厂300MW机组循环流化床锅炉为例,根据正交试验方法及原理,通过试验分析在同一负荷下0：体积分数、一次床压、一次风量等参数对锅炉热效率的影响及各种燃烧损失的变化。试验结果表明,0：体积分数为3％时,锅炉热效率最高,为88．738％;一次风量为190m’／h时,锅炉热效率最高达88．341％;一次床压为11kPa时,锅炉热效率最高达88．729％;经过优化调整,最佳工况下锅炉热效率可达89．486％。     

450t/h循环流化床锅炉床温运行特性分析

针对目前循环流化床锅炉床温控制水平较低．难以投入自动控制的问题，基于某电厂450t/h循环流化床锅炉的运行数据和运行实例，较全面地分析了给煤、一次风、氧量、床层高度、负荷等主要因素对床温的影响。分析发现：给煤调节床温具有滞后性，煤质和煤粒径对床温也有一定影响；不同运行工况下一次风对床温可能有不同影响；氧气浓度变化可反映炉内的燃烧工况；密相区料层厚度变化会带来床温变化；床温只是影响负荷的主要因素之一，所得结论可对循环流化床锅炉运行、床温控制系统的设计和了解床温调节规律提供参考。     

145MW循环流化床锅炉降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验分析

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。     

循环流化床一、二次风管网特性及风机选型研究

通过分析循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉一、二次风的管网特性,并结合电站CFB锅炉的运行参数,对大型CFB锅炉一、二次风机的选型进行了研究。结果表明：CFB锅炉一次风所需最大风量与最高压头不在同一工作点上,具有与煤粉锅炉一次风完全不同的管网特性。CFB锅炉二次风的管网特性与煤粉锅炉二次风的管网特性类似,不同之处在于其管网阻力中增加了由炉内颗粒浓度产生的压降;CFB锅炉一次风机选型时应使管网特性曲线完全落在风机的性能曲线内,并采用能耗较低的变速调节或入口导叶调节。CFB锅炉二次风机选型原则与普通离心风机选型原则类似,但应估计出由颗粒浓度所产生压降的大小,对300 MW CFB机组来说,其值在5.5~7.5 kPa范围内。