提高热轧带肋钢筋负差率方法探讨

基于唐钢棒材厂连铸坯热送热装的生产工艺,为了提高热轧带肋钢筋负差率,从轧制冷却温度制度、钢筋几何尺寸、钢筋化学成分等方面进行了分析,并找出了相应措施,尤其是采用回归法优化了钢筋几何尺寸,使唐钢棒材厂生产热轧带肋钢筋的负差率超过3%,且钢筋平均抗拉强度达580MPa。     

精轧PSB830螺纹钢筋热处理工艺改进

精轧PSB830螺纹钢筋材料为40Si2MnVCr钢,淬火、回火后断后伸长率偏低,不合格。为此,对不合格的钢筋进行了力学性能测定、化学成分分析、断口分析、夹杂物检测和金相检验。结果发现,钢筋的回火不充分,这是钢筋断后延伸长率不合格的主要原因。为此对钢筋进行了(450~500)℃×90 min回火处理,结果钢筋的塑性大幅度提高,满足了标准要求。     

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对20MnSiV热轧带肋钢筋屈服强度不合格的试样进行了化学成分分析和金相检验,并与力学性能正常的钢筋进行了比较。研究表明,化学成分的偏低是导致钢筋屈服强度不合格的主要因素,并提出了改进措施。     

热轧带肋钢筋HRB400盘条的工艺创新

介绍了新余钢铁股份有限公司第二线材厂为降低成本，未采用通常的微合金化方法生产高强钢筋．而是将HRB335坯料，通过优化成分、完善控轧控冷工艺，并确定合理的工艺参数，生产出合格的HRB400带肋钢筋盘条，取得了较理想的效果。     

2219铝合金大型锻环热处理工艺及淬火尺寸变化规律研究

近年来2219铝合金大型锻环生产过程中存在力学性能不稳定现象,特别是淬火、时效后的屈服强度有时偏低,使性能不合格,需二次淬火,而每次淬火后尺寸收缩较大,致使尺寸不合格,达不到标准要求。通过对锻环热处理工艺及淬火后尺寸变化规律的研究,摸索出了最佳热处理工艺以及尺寸变化规律,对以后大型锻环的生产具有借鉴意义。     

控制焊缝外观提高焊接质量

在焊接生产中，焊工往往只注重无损检测人员的探伤结果，对焊缝的外观质量不能引起足够的重视，从而经常导致焊缝外观不合格而返工，降低了劳动生产效率。DL５００７—１９９２《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和《电力系统焊工技术比赛规则》中都明确规定了各类焊缝所允许的焊缝尺寸要求，并明确指出外观检查不合格的焊缝不允许进行其他项目的检验，这就要求焊接工作人员必须注重提高焊缝的外观质量，提高一次合格率。１焊缝形状尺寸与焊缝质量的关系对接接头最重要的尺寸是熔深H，它直接影响到接头的承载能力；另一…     

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 对棒材厂微钒合金英标460钢筋40弯曲断裂试样进行金相观察、断口扫描及能谱分析,发现钢中成分不均、非金属夹杂及连铸坯内裂纹等是造成钢筋弯曲性能不合格的主要原因,并据此提出冶炼、连铸过程中的改进措施,从而使英标钢筋冷弯试验达到100%合格。     

HRB400热轧带肋钢筋伸长率不合格的原因分析

通过化学成分分析,金相、力学性能检验,断口宏观形貌检查,扫描电镜等手段,分析了某批准8 mm规格HRB400热轧带肋钢筋伸长率不合格的原因。结果表明:不合格试样的断裂源分别位于钢筋的横肋和纵肋,伸长率不合格是心部严重的组织偏析引起的。     

HRB400钢筋在线材轧机上的生产实践

焦作钢铁股份有限公司在复二重线材轧机上进行了Φ6～Φ10mmHRB40 0钢筋的生产 ,通过调整化学成分 ,改造轧线设备 ,并控制冷却工艺 ,生产出了合格钢筋。     

N含量对V-N微合金化HRB500E热轧带肋钢筋组织性能的影响

为解决N元素的加入导致HRB500E热轧带肋钢筋性能波动大的问题，采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和拉伸试验机等设备，研究了不同N含量对V-N微合金化HRB500E钢筋力学性能、金相组织和析出行为的影响。结果表明：在各合金元素及碳元素含量控制相同条件下，随着N含量增加，V(C,N)的析出量增加，实现了对微合金化HRB500E钢筋关键力学性能的强化作用；随着N含量增加，珠光体比例增加，V(C,N)析出物尺寸更加细小弥散，析出总量也有所增加；当N元素质量分数处于0.012%～0.016%区间时，钢筋各项关键性能指标稳定且与国标、内控要求相比富裕量充分，实现了HRB500E热轧带肋钢筋批量化性能稳定性生产。     

Q390E����H�͸�����ǿ�Ȳ��ϸ�ԭ�����

针对生产中出现的Q390E热轧H型钢屈服强度不合格的原因进行了分析。通过工艺对比以及试样检测发现,轧制道次增加以及终轧温度过高会导致钢材晶粒较大,降低了钢材的强度。终冷温度过高导致位错、空位等缺陷在基体中保留较少,不利于组织细化,是导致屈服和抗拉强度强度不合格的主要原因。     

1 700 mm平整机薄规格带钢板形缺陷控制研究与应用

为提高某厂1 700 mm罩退平整机板形控制能力,改善薄规格带钢的板形控制质量,以平整机辊型配置优化为基础,对平整轧制力、弯辊力、张力、延伸率等工艺参数进行了优化,并优化了罩退机组对上游产线的板形控制要求,在酸轧采用统一的双边浪板形目标曲线,形成了一整套针对薄规格带钢的板形控制工艺技术,并在生产中得到稳定应用。宽规格带钢板形一检不合格率由11.47%降至1.24%以内,中间规格带钢板形一检不合格率由4.91%降至0.74%以内,窄规格带钢局部浪一检不合格率由95.5%降至8.4%,支撑辊辊型不均匀磨损得到改善,服役吨位提高了30%。     

医疗失效模式与效应分析在I期临床试验血液样本管理中的应用

目的：探讨应用医疗失效模式与效应分析在I期临床试验血液样本管理中的应用效果，为提升血液样本管理质量提供依据。方法：采用方便抽样法抽取I期临床试验健康受试者的血液样本作为研究对象，根据是否实施医疗失效模式与效应分析方法分为对照组3 080个，观察组3 064个。比较两组血液样本不合格率、不合格项目的数量、受试者满意度及研究者考试合格率情况。结果：对照组血液样本不合格率1.95%，观察组血液样本不合格率0.59%，两组差异有统计学意义（P<0.05）。观察组血液样本不合格项目的数量低于对照组，两组差异有统计学意义（P<0.05）。观察组受试者满意度、研究者考试合格率高于对照组，两组差异有统计学意义（P<0.05）。结论：实施医疗失效模式与效应分析不仅为临床试验药物浓度检测分析提供合格的生物样本，还增强研究者规范化专业化水平，有助于临床试验整体质量的进步。     

Q345E厚板低温冲击性能不合原因分析与对策

针对首秦公司4300mm轧机生产60-85mm规格Q345E钢板低温冲击韧性不合问题，分析了其主要影响因素，指出钢板终轧温度高、粗轧道次压下量小，且轧后多采用空冷造成钢板带状组织严重，晶粒尺寸粗大是该问题的主要原因。在生产中通过增大粗轧道次压下率、降低精轧温度、采用水冷等措施，改善了Q345E厚板的低温冲击韧性，大大提高了产品的合格率。     

乙字钢端头质量缺陷的分析研究

针对攀钢新钢钒轨梁厂万能线开发乙字钢初期存在端头尺寸波动及端头轧疤缺陷等复杂问题,分析了各孔型的断面延伸系数、断面压下系数,并通过仿真分析了孔型配置角度对出钢状态的影响,据此采用同时优化孔型配置角度及切深孔来料尺寸的方法,大幅降低了切深孔中轧件端头的弯曲度,消除端头轧疤缺陷的同时,端头尺寸不合格长度由7m左右降低到2m左右,乙字钢的成材率从优化前的73%提高到优化后的85%左右。     

6061铝合金大规格挤压棒材生产工艺的研究

在生产中6061-T6铝合金大规格挤压棒材的力学性能不能达标。分析了其性能不合格的原因,并提出了相应的技术措施,生产出了满足用户需要的大规格棒材。     

无缝钢管组织缺陷及对力学性能的影响

通过对无缝钢管性能不合格试样的研究,找出了３种典型缺陷组织,进而分析了缺陷组织的形成及其对力学性能的影响。通过完善工艺制度,使产品性能合格率从９７．９１％提高到９９．０１５％。     

20CrMnTi钢锻件拉伸性能不合格原因分析

通过对20CrMnTi钢化学成分、硬度、显微组织、锻造流线及非金属夹杂物观察，结合拉伸试样外观和断口形貌，分析了拉伸性能不合格的原因，并提出了建议措施。结果表明：拉伸试样淬火变形使锻造流线发生改变，磨削时将部分变形的流线切断是导致拉伸性能不合格的主要原因，加工过程中的接刀棱、尺寸超差和形位公差不合格进一步降低了拉伸性能。     

20CrMnTi钢锻件拉伸性能不合格原因分析

通过对20CrMnTi钢化学成分、硬度、显微组织、锻造流线及非金属夹杂物观察,结合拉伸试样外观和断口形貌,分析了拉伸性能不合格的原因,并提出了建议措施.结果表明:拉伸试样淬火变形使锻造流线发生改变,磨削时将部分变形的流线切断是导致拉伸性能不合格的主要原因,加工过程中的接刀棱、尺寸超差和形位公差不合格进一步降低了拉伸性能...     

50Mn轴承钢本质晶粒度的研究

本文对 5 0 Mn轴承钢本质晶粒度的各种影响因素进行了研究。分析了使其本质晶粒度不合格的原因。提出了在现有正常生产条件下能够使 5 0 Mn轴承钢本质晶粒度级别合格的最佳酸溶铝含量范围。通过适当热处理也可以使酸溶铝含量过高的钢合格。最有效的方法是通过炼钢化学成分的控制 ,实现本质晶粒度级别合格