提高PVC国产30m^3聚合釜生产能力及产品质量的对策

采用全自动化密闭操作,先进的防粘釜技术及工艺,热水进料,反应中间连续注水,使用复合引发剂,聚合釜循环水处理一夹套清洗,是提高国产３０ｍ＾３聚合釜生产能力的好方法。但国产３０ｍ＾３聚合釜釜壁粗糙,内冷管多,极易粘釜。如何在基本不影响现有生产的基础上３０ｍ＾３聚合釜的传热系数,以利于全自动化操作是提高生产能力工作中的难点。分散剂、引发剂及秒种助剂集中配制,使用高效无毒终止剂,改良聚合釜的搅拌体系,调整     

氯乙烯悬浮聚合釜搅拌工程的研究

以冷模方法对目前我国广泛采用的氯乙烯悬浮聚合ＬＦ３０－Ⅱ型３０ｍ￣３，７０ｍ￣３及１３０ｍ￣３聚合釜搅拌工程进行了研究。剖析了搅拌桨叶、挡板的设置；并对这几种聚合釜的搅拌功率准数、搅拌功率消耗、循环特性和湍流强度等特性进行了具体的比较。其结果为氯乙烯悬浮聚合釜的搅拌设计与工业釜的改造提供了技术数据。     

聚合釜传热对聚合反应的影响

本文旨在通过对１２ｍ＾３聚合釜传热的计算，论证聚合釜的传热状况，寻求聚合反应操作的方法和操作条件，以解决聚丙烯生产中的传热问题，促进降丙烯的稳定生产。     

不同聚合釜生产羧基丁苯胶乳的探讨

考察了１２．７ｍ＾３和１５．０ｍ＾３聚合釜在生产羧基丁苯胶中搅拌功率、搅拌级别、桨叶端速和传热能力以对聚合温度及产品质量的影响。结果表明，在传热能力强，搅拌级别适中的情况下，聚合温度容易控制，产品质量好，转化率较镐，能耗和物耗较低。     

SG8型PVC在13.5m^3釜生产

合理的配方和工艺条件，控制链转移剂疏基乙醇的用量和加入程序，采用微机控制聚合温度，在国产１３．５ｍ＾３聚合釜生产出符合国标的ＳＧ－８型ＰＶＣ树脂。     

悬浮聚苯乙烯16m~3釜聚合生产技术

依据3m~3釜苯乙烯悬浮聚合经验,通过生产实验,探索利用闲置的16m~3聚合釜,实现苯乙烯悬浮聚合生产粗粒型聚苯乙烯树脂技术。实验考察了体系流体动力特性对产品粒子形态及粒径分布的影响,优选了生产条件,实现了攻关目标。     

羧基丁苯胶乳工业技术的工程开发

利用羧基丁苯胶乳中试和工业试验提出的聚合釜的放大规律和试验数据，以工业化为目标，分析了聚合釜的传热和脱气釜的放大问题，比较了２０ｍ３、３０ｍ３聚合釜放大的技术成熟性和两种结构不同的脱气釜的脱气性能。选择２台２０ｍ３聚合釜与２台５０ｍ３塔式脱气釜的匹配方案，完成了１万ｔ／ａ羧基丁苯胶乳生产装置的基础设计。经工业化生产后，证明该工业技术的工程开发是成功的，产品质量达到了工业试验产品的水平．     

2万吨／年悬浮PVC树脂扩建改造技术总结

２万吨／年悬浮ＰＶＣ树脂扩建改造技术总结无锡化工集团公司顾正明，丁维均，俞睛三，陈菁华０前言我厂原有１万吨／年悬浮ＰＶＣ树脂的生产能力，聚合釜采用７ｍ３搪瓷釜，干燥采用气流干燥－锥形沸腾床干燥－冷风干燥工艺。整个聚合、干燥工艺及装备比较陈旧落后，树脂...     

在5m^3聚合釜中试生产稀土异戊光刻原胶

采用５ｍ＾３聚合釜进行稀土催化系合成异戊光刻原胶的试生产。试生产结果验证了中试成果。双螺带锚式搅拌器结构的聚合釜适用于稀土异戊光刻原胶的工业化生产。借聚合反应热可提高聚合反应温度，这样既降低能耗又缩短了聚合反应时间，并提高聚合釜生产能力。聚合釜的容积比中试聚合放大９倍，无明显的放在效应，且可使聚合反应操作更富于弹性。工业试生产的光刻原胶质量符合部合同要求。     

影响12m^3聚合釜填料密封性能的几个因素

分析了克拉玛依石油化工厂气体分厂１２ｍ＾３聚合釜填料密封长周期无泄漏使用的几个原因，提出了使用维护及选型中应注意的几个问题。     

48m^3聚氯乙烯糊树脂聚合釜及配套设备

４８ｍ＾３ＰＶＣ糊树脂聚合釜及配套设备，是为沈阳化工厂扩建１万吨／年生产能力，由锦西化工机械厂开发，研制成功的项目，９４年４月通过部级鉴定，并已应用于生产，各项指标达到了设计要求，为加快国产化，摆脱依赖进口做出了一定贡献。     

聚合釜的优化控制

针对如何提高国产３０ｍ＾３聚合釜的产量及ＰＶＣ脂的内在质量，提出了转化率转化化速率软测量的实现，向针中注水，提高传热系数及传热面积均匀优化控制转化率，加大ＶＣＭ的入料量，缩短反应时间，将单台的釜中注水，提高传热系数及传热面积均匀优化控制转化率，加大ＶＣＭ的入料量，缩短反应时间，将单台的年产量提高８０％。     

S—PVC生产中大型聚合釜的应用

文中主要介绍了Ｈｕｅｌｓ公司开发的２００ｍ＾３大型聚合釜,其特点：聚合釜的内部有一个三叶片的涡轮搅拌器,驱动装置在聚合釜的底部伸入,轴短且相对较细,上部有两个挡板,搅拌轴为双机械密封;另外在聚合釜顶部增加了回流冷凝器,有较好的散热效果,Ｈｕｅｌｓ的Ｓ－ＰＶＣ工艺技术的计算机控制系统还提供了成套的紧急保护措施     

国产助分散剂油溶性聚乙烯醇HNB02

比较了国产助分散剂油溶性聚乙烯醇ＨＮＢ０２与进口助分散剂ＬＬ－０２在３０ｍ＾３釜上生产聚氯乙烯时的使用效果，对比了使用这两种助分散剂时生产树脂的质量、成本与粘釜状况。     

聚合反应过程注水控制

介绍了７０ｍ＾３聚合釜反应过程注水的意义，注水控制系统的组成，釜内料位及温度分布检测，注水量计算。     

聚合回收醋酸乙烯系统的工艺优化

优化聚合回收ＶＡｃ系统的工艺，将Ｄ２５１、Ｄ２５３塔物料重新回入Ｄ４０５塔处理，控制其回流量为１．２－１．５ｍ＾３／ｈ，塔釜湿为７８－８０℃，釜出量为３０－５０ｋｇ／ｈ，在塔顶加聚剂ＨＱ。     

70m^3聚合釜机械密封国产化小结

介绍了我公司引进装置中７０ｍ＾３聚合釜机械密封的特点,以及经过改进和材料的国产化,使得原机械密封的使用寿命从８６００小时提高到２６０００小时。提高了经济效益。     

搅拌槽中液——液分散的放大研究 Ⅱ、苯乙烯悬浮聚合反应器的放大准则

本文提出了液—液分散体系的放大准则,并推出了各个波数域内的几何相似和非几何相似放大准则。在5L 和130L 聚合釜中得到了苯乙烯悬浮聚合反应器的放大准则。苯乙烯悬聚合中影响粒径及其分布的因素甚多,如搅拌转速,分散剂浓度,相比,界面张力及两相粘度等,对反应器放大规律研究带来很大的困难。Hoff、Reichert 等在不同尺寸的聚合釜里对上述因素进行了比较系统的研究,得到一些经验的粒径关联式和放大方程,见表1。经验放大方程因实验条件不同而相差很大。本文在液—液分散理论分析的基础上,提出了液—液分散体系的放大准则,结合5L 和130L 聚合试验,确定苯乙烯悬浮聚合反应器的放大准则。     

悬浮法PVC的生产与发展

介绍了悬浮法生产聚氯乙烯树脂的发展概况。简介了两步悬浮聚合工艺。指出：VCM聚合釜趋向大型化，开发一系列性能好、易于加工的PVC专用树脂是悬浮法PVC的发展方向。     

50m3SBS聚合釜的放大设计

前言ＳＢＳ是九十年代初国内新开发的技术，岳阳石化原有１万吨／年ＳＢＳ装置是国内第一套工业生产装置。ＳＢＳ生产是以苯乙烯等为单体 ,通过引发剂、活化剂等，按照产品分子量的不同，单体以不同配比经阴离子聚合而成。聚合釜正是装置中单体聚合成ＳＢＳ的关键设备。由于原料品种多 ,投料量大 ,为提高生产能力及产品质量 ,对设备的混合性能及散热能力提出较高要求 ,使物料能在短时间内均一化并及时取出聚合热 ,提高聚合效率缩短单釜操作时间。在总结原有ＳＢＳ生产技术的基础上 ,将原有装置改造扩建使之达到规模化生产。５０ｍ３ＳＢＳ聚…