江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究

江西某大型钨矿,日产细泥400~500 t,含WO30.13%~0.5%,-0.074mm含量大于90%,-0.02mm含量达32.3%。采用重选预富集-浮选-重选选矿新工艺选别该细泥,小型试验指标为:总钨精矿品位WO345.26%,回收率62.33%,其中白钨精矿品位WO355.38%,回收率29.82%,黑钨精矿品位WO338.76%,回收率32.51%。工业试验指标为:总钨精矿品位WO351.148%,回收率62.52%,其中白钨精矿品位WO365.43%,回收率31.40%,黑钨精矿品位WO341.90%,回收率31.12%。     

磨矿回路加入重选回收柿竹园钨矿的选矿新工艺研究

柿竹园多金属矿黑、白钨矿的比例约为３：７，根据黑钨矿的矿石性质，在磨矿回路中加和重选早收已角度的单体钨矿物，有利于减轻黑钨矿过粉碎和减少黑钨细泥。小型试验、扩大试验和工业试验，在磨矿回路中获得１１．８２％￣１６．９７％的黑钨回收率，使全流程合格钨精矿的总回收率达８１．８９％￣８６．２３％。     

柿竹园黑钨选别新工艺中的离心机抛尾探索研究

针对湖南柿竹园钨、钼、铋、萤石复杂多金属矿采用高梯度强磁选分离黑、白钨矿-黑、白钨矿分别浮选的工艺流程,采用离心机对高梯度强磁选精矿进行重选预先抛尾,提高黑钨矿入选品位,减少黑钨矿浮选给矿量,得到的粗精矿再用浮选回收黑钨矿。试验结果表明,对WO₃品位0.64%的高梯度磁选精矿进行重选抛尾-浮选,获得了WO₃品位54.23%、回收率84.75%的黑钨精矿。通过预选抛尾,减少了浮选投资,同时较大幅度降低了水耗、电耗和药耗,取得了较好的技术经济指标。     

柿竹园浮钨尾矿综合回收萤石新工艺

研究从柿竹园浮钨尾矿中回收萤石的磁-浮选矿新工艺,采用磁选对浮钨尾矿进行磁性分组,非磁产物进行萤石浮选。结果表明,用新工艺处理含CaF222．89％的浮钨尾矿,获得萤石精矿含CaF297．84％,SiO20．95％,CaF2回收率69．97％,同时综合了回收黑钨矿和石榴子石。     

细粒级黑白钨混合矿选矿新技术研究

针对复杂难选细粒级黑白钨混合矿的选矿,研发了“水力旋流器脱泥-常温浮选-离心选矿机重选”新工艺,并采用改性羟肟酸作钨矿物的捕收剂,显著提高了细粒级黑白钨混合矿的精矿品位及回收率.当细粒级钨矿给矿WO3品位为0.19,时,获得钨精矿WO3品位30.25,、回收率71.72,的工业试验指标.该工艺为贫、细、杂难处理钨矿资源的综合利用提供了有效途径.     

从多金属矿中综合回收钨锡选矿新工艺研究

某钨多金属矿中伴生的锡矿物品位低于0.15%难以有效回收,经磁浮选别后,硫化矿的浮选尾矿中WO3品位为0.45%和Sn品位为0.11%.对硫化矿浮选尾矿进行钨锡混合浮选,钨锡混合浮选精矿经重选富集,在Na2CO3为调整剂、YD为抑制剂、Pb(NO3)为活化剂、WB与WP为组合捕收剂的条件下,小型试验最终得到:品位62.24%的WO3和品位5.38%的Sn,钨回收率62.20%、锡回收率24.03%的钨锡混合精矿;WO3品位为35.11%、钨回收率为10.92%的钨精矿,总钨回收率为73.12%,达到了回收钨矿物的同时综合回收锡矿物的目的.     

用新药剂提高柿竹园矿钼铋选矿指标的研究

针对柿竹园矿钼铋硫化矿浮选生产中所存在的问题,根据钼铋硫化矿的性质,研究了高效新药剂代替原药剂,通过选矿试验证明,新药剂能明显提高钼铋的选矿指标,钼回收率提高1.53%,铋粗精矿中铋的回收率提高0.79%,钨粗精矿回收率提高0.72%,给矿山带来明显的经济效益。     

湖南某钨多金属矿选钨新工艺研究

湖南某钨多金属矿采用磁选铁—浮选硫化矿—钨粗选—加温精选工艺流程回收其中的铁、硫化矿和钨,其中钨精矿品位65%以上,回收率在65%~70%,其中钨加温精选作业添加了大量的水玻璃,药剂成本高、能耗高、环保压力大。针对该问题,本文进行了详细的试验研究,最终推荐磁选铁—浮选硫化矿—钨粗选—钨粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验结果为钨精矿含钨65.89%、回收率72.09%。     

江西某钨选矿厂次生钨细泥选矿工艺研究

江西某次生钨细泥中钨主要为黑钨矿,现场采用全摇床重选工艺回收,生产指标不理想。为提高细泥黑钨选矿指标,经系统选矿试验研究,确定采用强磁选机粗选预富集—摇床、离心机分级精选的联合工艺对该次生细泥中黑钨进行回收,并成功进行了工业应用。现场设备调试运转正常后,获得WO3品位25.39%、回收率73.40%的钨精矿,WO3品位和回收率分别较原工艺提高了11.89%和30.10%。生产实践证明,该工艺流程科学合理,适应性强,操作维护简单,技术经济指标优良,为钨细泥综合回收利用提供了一定的技术参考。     

柿竹园多金属矿CF法浮选钨主干全浮选矿工艺研究

柿竹园钨、钼、铋、萤石复杂难选多金属矿选矿工艺流程诸多方案中,以主干全浮流程最简单、易操作管理、节省基建投资。ＣＦ法可同时有效浮选微细粒黑白钨矿,确保高的钨回收率,故有利于产品脱水、尾矿水处理及提高萤石回收率。     

宜春钽锯矿次生细泥选矿新工艺的研究

采用多种选矿方法联合工艺处理宜春钽铌矿次生细泥，获得了很好的试验指标．研究表明，重－浮－重新工艺比单一重选流程优越，苯乙烯膦酸捕收剂浮选钽铌矿效果好．Ｐｂ（ＮＯ３）２是钽铌矿物有效的活化剂，Ｎａ２ＳｉＦ６和Ｐｂ（ＮＯ３）２配合使用，可使钽铌矿与硅酸盐脉石矿物很好的分离．     

柿竹园萤石精矿脱水工艺的研究

研究了柿竹园萤石精矿的脱水特性，在比较多种过滤设备的基础上，选择ＸＹＺ自动压滤机作为萤石精矿的过滤脱水设备。用浓缩－过滤两段脱水工艺处理萤虫精矿，获得含水率低于１０％的滤饼，达到了湿态销售的要求，文中探讨了ＸＹＺ自动压滤机的主要工艺参数对脱水效果的影响，指出压榨压力要稍高于进料和，较高的正吹风太力可以降低能耗，提高过滤效率。     

提高莱芜铁矿马庄选厂铁回收率的研究

查明了铁矿物的赋存状态和工艺特性 ,结合生产实践 ,论述了影响铁矿物回收的因素及提高铁回收率的方法和途径。试验结果表明 :弱磁 -螺旋溜槽重选可获得铁精矿品位 66 0 2 %、回收率 90 94%的理想指标 ,比弱磁 -中磁流程铁回收率提高 2 43%。     

锡石多金属硫化矿节能降耗新技术的研究

"锡石多金属硫化矿节能降耗新技术研究"为大厂"九五"国家科技攻关成果,主要针对大厂91号富矿的选矿特性,对车河选矿厂主流程进行技术改造。应用新技术、新设备强化生产工艺薄弱环节,优化选矿工艺流程,大幅度提高生产能力,节能降耗,降低生产成本。原矿处理量由1996年的52万t提高到2001年的160万t;相应的选矿成本由126 79元下降到69元每吨原矿。经济效益十分显著。     

金狮岭铅锌矿选矿工艺的研究

金狮岭有色金属矿属富铅，富硫（Ｐｂ１３．３５％，Ｚｎ４．５８％，Ｓ２９．８３％）和铅锌呈相细不均匀嵌布状态存在的铅锌矿石，选矿工艺采用阶段磨矿－优先等可浮流程获得铅精矿品位为５８．８０％，回收率８１．１７％，锌精矿品位为４１．３９％，回收率５５．０８％的小型闭路试验结果。     

云锡重选新设备研制及应用

云南锡业公司自８０年代以来相继研制出振摆螺旋选矿机、转盘选矿机、逆流连续排矿离心机、新型粗砂摇床和新型细泥摇床等一批重选新设备,并成功地应用于生产实践．推动了云南锡业公司选矿技术的进步。     

大厂92号矿石优化选矿工艺研究

大厂９２号矿石为锡石多金属硫化矿石，锡金属储量大，选矿以锡为主并综合回收有价金属。矿石含锡品位０．７７％左右，该矿工艺采用重－浮－重流程。在流程中采用了多功能跳汰机，浮新工艺，高频细筛及射流离心机等。．     

黑钨细泥选矿新工艺工业应用的研究

对柿竹园５００ｔ／ｄ选厂含ＷＯ３品位１．９３％加温细泥尾矿，采用磁－浮－重黑钨细选矿新工艺进行工业试验，从中回收已丢弃的经粒钨矿，获得黑钨精矿含ＷＯ３６９．７５％，作业回收率５１．７３％，对原矿钨回收率１０．１９％，钨中矿含ＷＯ３２９．８０％，作业回收率１６．３４％，对原矿钨回收率３．２２％，两项合计，提高选厂钨回收率１３．４１％，解决了从加温细泥尾矿中加收细粒黑钨矿的乳选技术和选矿工艺的难题。     

改性植物胶新工艺的研究

研制了一套植物胶改性加工工艺及设备的新方法,新的改性工艺是从原料(胚乳片)加工阶段介入,将原粉的粉碎加工工艺与改性工艺很好结合起来,大大简化了植物胶改性工艺流程;新法改性工艺摒弃了分散剂乙醇的使用,成功地绕开了制约改性植物胶产品成本的瓶颈,从而可以很有效地控制成本;同时避免了常规化学反应的后处理过程,减少环境污染。采用该工艺和设备建成的改性植物胶生产线,获得的产品黏度达到0 085～0 100Pa·s,水不溶物含量可低至2%～4%。