硼酸镁晶须合成研究获突破

成都理工大学“硼酸镁晶须合成工艺研究”以盐湖水氯镁石为原料，采用类溶胶一浸渍混合／高温熔融新工艺制备硼酸镁晶须，在900℃，20h合成的样品直径为0．5～1.0μm，长度为50～70μm，各项指标优于日本同类产品指标。用于晶须增强铝基复合材料，与金属基体的相容性良好，分散均匀，显著提高铝基合金的机械性能。该工艺具有原料资源丰富、流程简短、易于控制、收率高、成本低等特点。     

高岭土酸熔法制备硫酸铝和铵明矾的研究

介绍了高岭土免烧处理新工艺－－“酸熔法”制备硫酸铝和铵明矾，对工艺过程进行了研究，给出了最佳工艺参数。     

浮选法从盐后母液中提取氯化钾

1前言四川某盐厂利用天星桥构造两口天然气探井所产气田卤水，60年代建成年处理卤水12万m3，年产食盐2万t的真空制盐厂，同时也年产盐后母液9000m3（化学组成见表1）。但盐后母液未加利用，长期放入河流，污染严重，危及下游生态环境。盐后母液中除含有较高的钠、钾、硼、钙外，还含有较高经济价值的溴、锂等，为此，我们分别对其有价元素进行了利用研究［1］。本文主要针对母液中钾，进行了盐后母液浓缩冷析钾石盐，钾石盐经浮选制得氯化钾的工艺研究，其工艺流程见附图。2结果与讨论表1盐后母液化学组成（mg／l）2．1盐后母液蒸发冷析钾石…     

煤基氢冶金绿色短流程制钢新工艺探索性试验研究

为明确酒钢煤基氢冶金绿色短流程制钢新工艺核心技术实施可行性,进行了煤基氢冶金金属料的干选、熔分等实验室试验研究,产出了含铁率96.71%的铁水,掌握了新工艺中P、S等关键元素的走向,可为新工艺路线的优化和产业化研究提供数据支持。     

液压支架立柱活塞杆不同修复工艺性能对比

综合对比分析了等离子熔敷、激光熔敷与电镀工艺涂层表面的耐腐蚀性、硬度和耐磨性,结果发现:电镀涂层硬度达到866.8 HV20,磨损量仅0.028 7 g,具有较高的硬度和耐磨性,但耐腐蚀最差,盐雾试验中72 h后便出现了腐蚀点;等离子熔敷涂层显微硬度达到445.7 HV20,约为激光熔敷涂层的1.59倍,磨损量是0.226 28 g,耐磨性约为激光熔敷的0.74倍。极化曲线显示激光熔敷和等离子熔敷具有好的耐腐蚀性。     

扫描速度对车用316L不锈钢熔覆层组织及力学性能的影响

采用不同激光扫描速度在304不锈钢表面制备了316L熔覆层，通过金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及显微硬度计分别对316L熔覆层宏观形貌、相组成、微观组织及显微硬度进行研究。结果表明，316L熔覆层呈单相奥氏体结构，随着扫描速度升高，激光功率密度降低，热输入减小，冷却速度加快，熔覆层晶粒尺寸减小。熔覆层显微硬度与扫描速度成正相关，其中扫描速度1 400 mm/min制备的316L熔覆层显微硬度最高，为275HV_0.3。熔覆层显微硬度的升高是晶格畸变导致的固溶强化和细晶强化的协同作用引起的。磨损试验结果表明，316L熔覆层平均摩擦系数显著低于304不锈钢基体，扫描速度1 400 mm/min制备的316L熔覆层摩擦系数为0.424,磨损率为2.29×10^-6mm³/(N·m),磨损机理为磨粒磨损。     

多跨往复式客运架空索道设计与研究（下）

5支架鞍座、托索轮、重锤行程与站房钢索倾角计算 5.1 支架鞍座计算 当牵引索速度v>3.6m／s时,鞍座半径R≥500de。客车通过支架时的离心加速度a=v2max／R≤1.5m／s2。由此两点要求可求得鞍座半径R值(见图3)。     

β—Sialon／SiC复合材料在冰晶石熔液中的腐蚀行为

探讨了β－Ｓｉａｌｏｎ／ＳｉＣ复合材料在冰晶石熔液中的腐蚀动力学规律，腐机理及材料密度和碳化硅含量对其抗蚀性能的影响。研究发现，由于该复合材料中的β－Ｓｉａｌｏｎ相与冰晶石反应生成粘度较大的ＮａＡｌＳｉＯ４熔体能有效地阻止基体材料与冰晶石间的继续反应，抑制了腐蚀过程，使得β－Ｓｉａｌｏｎ／ＳｉＣ复合材料作为铝电解槽内衬侧壁的侯选材料成为可能。     

БM型提升机制动装置的改造

1引言原苏制EM型或仿苏KJ型提升机的制动系统大都为角移式制动系统、在煤炭系统一些中小煤矿应用较多。这种提升机的角移式块闸制动系统安全隐患较多，传动系统复杂，属于单线制动．空动时间长，制动环节多，维修工作量和占地面积大。由于不能实现二级制动，所以，在制动力矩倍数K≥3时，要满足上提货载紧急制动减速度a≤5m／s2和下放货载紧急制动减速度a≥1．5m／s2的要求很困难，并且不适于实现自动化控制。块式快速弹簧闸是提升机的一种新型制动装置，它的制动环节少，空动时间短，能实现二级制动，适用于EM或KJ型提升机制动系统的改…     

单体液压支柱缸体激光熔覆Ni60A+20％WC性能

结合煤矿特殊环境特点,以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体,激光熔覆Ni60A+20％WC合金粉末制备熔覆层。采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。结果表明：熔覆层与基体间为冶金结合,熔覆层耐磨性比基体材料有较大提高。熔覆层有很高的显微硬度和较强的耐腐蚀性能。     

在熔盐中电镀Al—Mn合金的工艺研究

本文在酸性的氯化物熔盐体系中，通过一系列探索性试验和霍尔试验确定了获得光亮性Ａｌ－Ｍｎ合金镀层的工艺条件，同时也研究了不同组成的Ａｌ－Ｍｎ合金镀层的表面形貌，微观结构和性能，结果表明：在实验条件下，熔盐组成和阴极电流密度对镀层的光亮性，表面形貌，镀层成分以及镀层结构和性能均有很大影响。具有非晶态结构的光亮性Ａｌ－Ｍｎ合金镀层呈现出较高的耐蚀性和硬度。     

高性能高含氧量NdFeB磁体的研究

本文研究合金成分,氧含量、烧结工艺对常规粉末冶金方法生产的ＮｄＦｅＢ磁体磁性能的影响。报道在ＮｄＦｅＢ铸锭破碎、球磨、压型等过程中没有密封保护的条件下,有害氧含量高达０．０７％,通过调整铁含量、烧结工艺制度,适当添加其它元素如镝、铝等,制得最大的磁能积为３２０ｋＪ／Ｍ＾３,内禀矫顽力为２０００ｋＡ／Ｍ的磁体。     

脱水方式对CaCl2-CaF2熔盐的制备及性能的影响

采用干燥脱水法制备了CaCl2-CaF2熔盐,研究了干燥条件下脱水温度、脱水时间对熔盐中H2O、CaO杂质含量的影响,并与真空脱水法制备的熔盐在溶解度、吸水性能和粘度等方面进行比较研究。结果表明：干燥脱水条件下,随着熔盐脱水温度的升高,脱水时间的增加,熔盐中的H2O、CaO含量随之降低;与干燥脱水法制备的CaCl2-CaF2熔盐相比,真空条件下制备的熔盐CaO、金属Ce的溶解度更高,吸水性能更强,粘度更低。     

KR脱硫渣中鳞片石墨的回收

铁水脱硫过程中溶于铁水中的过饱和碳会以石墨的形式析出,本文针对铁水脱硫渣中含有石墨的特点,以煤油为捕收剂,2^#油为起泡剂,采用浮选法进行回收,同时采用球磨、磁选对回收的石墨进行物理除杂,然后用盐酸、氢氟酸混酸进行化学提纯,制备得高纯鳞片石墨。研究表明：石墨回收率随着浮选剂投加量的增加先增加后减小,在煤油和2^#油总投加量为1200 g/t、煤油∶2^#油= 4∶1时,回收率超过97%;球磨使杂质从石墨表面剥离,磁选则降低石墨中的含铁物质,“球磨+磁选”处理可以使显著降低石墨中杂质含量,通过三次“球磨+磁选”后,石墨中的固定碳含量由58%提高到88%以上。混酸处理在较佳条件下可以将石墨的灰分降至0.03%,达到高纯石墨标准。扫描电镜分析表明回收的鳞片石墨与天然鳞片石墨在外形和结构上均无明显差异。     

Recovery of heavy metals from MSW molten fly ash by carrier-in-pulp method: Fe powder as carrier

Municipal solid waste (MSW) molten fly ash is classified as a hazardous waste because it contains considerable amount of heavy metals, which pose environmental concern due to their leaching potential in landfill environment. This study proposes carrier-in-pulp (CIP) method as a new hydrometallurgical route to extract and recover Pb, Zn, Cu, and Cd from molten fly ash before landfilling. In this method, a carrier material, which recovers the extracted metals, is added simultaneously with fly ash to a leaching solution and is harvested from the pulp by physical separation method, such as magnetic separation or sieving.To demonstrate the effect of the CIP method, shaking flask experiments were conducted under various conditions using NaCl solution, iron powder as carrier, and molten fly ash. More than 99 wt% Pb, Zn, and Cd, and 97 wt% Cu were extracted from the ash. However, only Pb and Cu were recovered (96.3 wt% Pb and 94.3 wt% Cu) by the iron powder through cementation, leaving behind Zn and Cd ions in the solution phase. The leaching test conducted on the treated fly ash residue revealed that the CIP method suppressed the solubilization of Pb to a value below the landfill disposal guideline.     

选区激光熔化成形316L不锈钢组织控制研究

采用选区激光熔化技术, 制备了316L不锈钢3D打印样品, 研究了3D打印体能量密度、微熔池结构和拉伸性能之间的相关性。结果表明, 在实验范围内(打印体能量密度从92.59 J/mm3增大到162.04 J/mm³), 3D打印样品抗拉强度先增大后下降, 体能量密度145.83 J/mm³时, 抗拉强度达到峰值498.48 MPa。熔池的形貌和尺寸与体能量密度相关, 熔池近似面积随体能量密度提高先增大后降低。3D打印样品室温拉伸性能与微熔池的形貌结构有明显相关性, 在拉伸过程中会沿熔池边界发生破坏, 熔池近似面积越大, 熔池边界占比小, 样品抗拉强度相对较高。研究结果可为调控3D打印样品微观组织、改善材料性能提供参考。     

Al-Mg合金在钢水中脱氧脱硫的行为分析及应用

从热力学上分析了铝镁合金脱氧、脱硫的能力和效果以及它对夹杂物的改质、变性、去除的作用,探讨了铝镁合金在钢水二次精炼中的加入方法及其残留物对钢质量的影响,得出它在钢水的二次精炼中具有很大的应用前景。     

高铝高硅褐铁矿钠化焙烧-磁选试验研究

针对某高铝高硅难选褐铁矿(Al₂O₃含量26.11%、SiO₂含量13.88%)进行了钠化焙烧-磁选试验研究。通过单因素试验和正交试验探讨了钠盐种类、钠盐用量、焙烧时间、焙烧温度、磁选粒度、磁选强度对选别指标的影响, 结果表明, 在焙烧温度1 050 ℃、焙烧时间40 min、Na₂CO₃用量12%、煤粉用量20%、磨矿细度-0.038 mm粒级占98.86%、磁场强度200 kA/m条件下可获得铁品位57.91%、铁回收率97.50%的铁精矿。钠化焙烧后产品再经阶段磨矿、阶段磁选可获得铁品位62.04%、铁回收率60.90%的铁精矿。     

袁家村闪石型赤铁矿石高梯度磁选分离特性研究

太钢袁家村闪石型赤铁矿石中铁以赤（褐）铁矿形式存在者占90.37%,其次为硅酸铁。矿石角闪石含量为12.60%,其比磁化系数比赤铁矿略低,给矿石磁选分离带来很大困难。为了给该类矿石选矿工艺的深入研究提供基础资料,在矿石工艺矿物学研究的基础上,对其进行了高梯度磁选分离特性研究。在对高梯度磁选指标有显著影响的磨矿细度、聚磁介质尺寸和背景磁场强度等进行单因素条件试验的基础上,对影响高梯度磁选过程的设备转环转速、脉动冲次和冲洗水量进行3因素3水平正交试验,确定了最佳的高梯度磁选分离试验条件,即磨矿细度为-0.074 mm占85%、磁场强度为796 kA/m、磁介质为2 mm棒介质、转环转速为2 r/min、脉动冲次为400次/min、冲洗水量为25 L/min,在此条件下获得了精矿铁品位为44.12%、回收率为81.66%的指标。对最佳条件获得的产品进行分析表明：角闪石具有弱磁性,磁选时富集于磁性产品中,这是造成分选指标较差的主要原因;精矿中铁矿物单体解离度低、连生体多,说明高梯度磁选过程中机械夹杂严重,也是造成精矿铁品位低的重要原因。要实现该类矿石的开发利用,需进一步开展磁化焙烧或深度还原等方法的研究。     

炼铁高炉重矿渣玻化的试验研究

采用熔融法和直接玻化工艺分别对重矿渣进行了玻化处理,确定了适合的玻化工艺参数,并对玻化材料性能进行了检测,结果表明：重矿渣可玻化成高级饰面材料,其液态熔渣也可直接进行玻化,且重矿渣用量可达70％～80％,辅助原料少,工艺稳定,玻化材料的装饰性能好;且高温熔渣直接玻化的节能效果显著。