某硫铁矿烧渣的硫脲法浸金银研究

针对某硫铁矿烧渣进行了硫脲法搅拌浸金、银研究,考察了磨矿细度、硫脲浓度、pH值、液固比、搅拌时间、矿浆温度、浸出剂种类对金、银浸出率的影响。结果表明,适宜的搅拌浸出条件为: 磨矿细度-0.074 mm粒级占89%、硫脲浓度15 g/L、pH=2.5、液固比3、搅拌时间7.5 h、矿浆温度50 ℃,此条件下金、银浸出率分别达到84.8%、72.1%。     

测定阳极泥及其酸浸渣中银时溶样方法的改进

本文提出分步加硝酸与疏酸溶样的方法,能将阳极泥及其酸浸渣中的银定量溶解。在硝酸介质中用铁铵矾作指示剂,以NH_4CNS标准溶液滴定,获得了较满意的结果。方法的相对标准偏差优于±2％。样品分析表明,本法结果稳定可靠、简单、快速、重现性好而且又经济。一个人1 h内可完成10—12个样品的分析。     

贵州某钡渣酸浸渣浮选实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。钡渣为有毒固废,大量钡渣堆存严重危害环境且对国土资源造成巨大浪费。酸性浸出钡渣中酸溶钡是钡渣无害处理及回收钡最佳途径之一。论文采用浮选工艺回收富集钡渣酸浸尾渣中硫酸钡,以期实现综合回收钡渣中钡资源。浮选回收钡渣酸浸渣实验研究,在碳酸钠用量2000g/t,硅酸钠用量500 g/t以及油酸钠用量3000 g/t的条件下,通过一次粗选、四次精选、两次扫选的浮选闭路流程,获得重晶石精矿品位85.38%、回收率69.35%的浮选指标,精矿产品达到工业生产碳酸钡用料重晶石标准。     

氧化铜矿搅拌酸浸试验研究

针对南方某处氧化铜矿进行搅拌酸浸工艺参数优化试验研究。当铜品位为9.99 %, 矿浆浓度为30%, 搅拌酸浸1.5 h 时,浸渣经一次洗涤铜浸出率可达96.74 %, 硫酸单耗仅为每吨铜2.013 t, 浸出液中杂质元素含量极少, 该种氧化铜矿具有很好的开发价值。     

氧化铜精矿酸浸渣综合回收银铅试验研究

针对某氧化铜精矿酸浸浸渣粒度细、泥化严重的特点,采用浮选法综合回收其中的银、铅等有价元素。试验结果表明,采用优先选银再选铅的工艺流程,在碳酸钠、硫化钠和捕收剂GYA-1、GYA-2的药剂制度下,可以得到银品位为3 315.00 g/t的银精矿以及铅品位为33.56%的富银铅精矿(Ag 1 495.00 g/t),银、铅总回收率分别为75.12%和90.37%,有效地回收了银、铅资源。     

从锌冶炼渣中回收银的试验研究

某锌冶炼渣含高品位银360 g/t, 银在浸出渣中的形态比较复杂, 且绝大部分银被黄钾铁矾包裹, 回收困难。根据浸出渣性质进行了试验研究, 最终采用焙烧浸出除铁、焙烧浸出渣浮选富集银, 得到的银精矿品位为3 899 g/t, 银回收率为88.09%, 实现了资源的综合回收。     

回收电锌酸浸渣中银的试验研究

介绍了浮选法回收湿法电锌酸浸渣中的银的试验、技术条件和获得的试验指标。     

锌中浸渣还原酸浸试验研究

为了综合回收湿法炼锌过程富集于中浸渣中的有价金属,以高铁闪锌矿为研究对象,开展了中性浸出渣(简称为中浸渣)和锌精矿的联合还原酸浸试验研究。考察了中浸渣和锌精矿质量比、初始硫酸浓度、浸出时间、液固比、温度对锌、铁浸出率的影响。优化条件为:初始硫酸浓度220 g/L,中浸渣与锌精矿质量比1∶0.25,粒度-0.074 mm,液固比6∶1,温度90℃,反应时间3 h。在此条件下,锌和铁的浸出率均在96%以上,浸出液中95%以上的铁为二价铁离子,满足了后续工艺的要求。     

红土镍矿冶炼现状及酸浸渣综合利用探讨

本文对红土镍矿的性质进行分析,指出红土镍矿的处理难点;对国内外红土镍矿冶炼现状进行论述,分析了火法、湿法以及火法与湿法相结合的处理红土镍矿工艺技术的优缺点及各工艺中冶炼渣的利用现状;重点探讨了对褐铁矿型红土镍矿高压酸浸工艺处理后的酸浸渣进一步处理利用的方法,以实现对铁的富集回收,达到提高红土镍矿综合利用价值的目的。     

用硫脲法从难浸矿中提取银

本文研究了硫脲法从难浸土尔其古英斯科依的帕沙矿中提取银的最佳浸取条件及浸取动力学，矿石先在氧气压力为１０５Ｐａ，ｐＨ＝１，温度８０℃的硫酸溶液中氧化２４小时，；再在４５℃、１０６Ｐａ氧气压力下浸取２小时，浸取率可达９８％，研究表明，硫脲出时，４５℃下浸出２小时比较适合。     

氰化堆浸技术在低品位银矿提取银生产中的应用

氰化堆浸技术在低品位矿提金方面应用广泛,而在提银方面应用较少。区吾银矿采用该技术从低品位矿中提银,取得了成功,值得推广和借鉴。     

黑色页岩富镍渣加压酸浸过程中镍的浸出行为

讨论了黑色页岩提钼后所得富镍渣在加压酸浸过程中镍的浸出行为,研究了硫酸浓度、温度、时间、液固比、搅拌速度对镍浸出率的影响。结果表明当硫酸浓度为160 g/L,温度为130℃,时间为4h,液固比为3∶1,搅拌速度为600 r/min时,97%以上的镍可以被浸取出来,实现了黑色页岩中镍的高效浸出。     

铜矿山残留硫化铜矿细菌浸出试验研究

本文阐述了开采完毕的矿坑中硫化铜矿的细菌浸出小型试验及模拟矿层结构的柱浸试验。其结果表明,残留疏化铜矿中铜矿物以黄铜矿为主,粒度为－０．０７４ｍｍ的矿石经７天细菌浸出,铜的浸出率可达２０％,加入一定量Ａｇ￣＋可使铜的浸出率提高至８０％～９０％,同时抑制了铁溶出。在模拟柱浸中,矿石粒度对铜的浸出有很大影响,粒度为２０～１００ｍｍ的矿石经１３４天的细菌浸出,铜浸出率可达到１０％左右。     

锌焙砂中性浸出渣还原酸浸试验研究

为了综合回收湿法炼锌过程富集于中浸渣中的有价金属,以高铁闪锌矿为研究对象,开展了中性浸出渣(简称为中浸渣)和锌精矿的联合还原酸浸试验研究。考察了中浸渣和锌精矿质量比、初始硫酸浓度、浸出时间、液固比、温度对锌、铁浸出率的影响。优化条件为:初始硫酸浓度220 g/L,中浸渣与锌精矿质量比1∶0.25,粒度-0.074 mm,液固比6∶1,温度90℃,反应时间3 h。在此条件下,锌和铁的浸出率均在96%以上,浸出液中95%以上的铁为二价铁离子,满足了后续工艺的要求。     

德兴铜矿堆浸废矿石生产电铜

阐述了细菌浸出矿石中铜的原理,介绍了德兴铜矿含铜废石细菌浸出的三次试验情况和工艺生产现状,探讨了工业生产实践中强化细菌浸出作用、提高铜浸出效果的方法与措施。     

超声波强化浸出（PUL法）银精矿中金银的研究

重点叙述了在超声波作用下,氰化浸出银精矿中金银的小型试验、扩大试验、半工业试验研究结果。试验结果表明,ＰＵＬ法具有金银浸出率高、浸出时间短、氰化钠单耗低等优点。在最佳试验条件下,金银浸出率分别为９７％～９９％和９５％～９６％,浸出时间仅是常规氰化浸出时间的１／３,氰化钠单耗节省政麻席ｋｇ／ｔ矿。所研制的营式、槽式强化反应釜可应用于工业生产并形成系列产品。     

三脂肪胺萃淋树脂分离—分光光度法测定铀矿石浸渣中微量铀

研究了用三脂肪胺萃淋树脂分离、偶氮胂Ⅲ分光光度法测定铀矿石浸出渣中的微量铀,该法铀的质量分数分析范围为0．005％～0．0005％,回收率97％～108％,相对标准偏差优于±6％。     

用黄钾铁矾法从某铀矿浓酸浸出液中除铁的研究

本文论述了黄钾铁矾除铁法的基本原理以及用于处理某铀矿石的浓酸熟化－淋滤浸出液中除铁的研究结果。结果表明：该法可有效地应用于铀水冶工艺过程。     

用活化浸出工艺从低品位氧化铜矿中回收铜

提出采用常压活化氨浸处理我国东川铜矿低品位难选氧化铜矿取代加压氨浸的新工艺。筛选出一种活化剂（ＡＴＢ），构成ＮＨ３—ＡＴＢ新氨浸体系、变加压浸出为常压浸出。系统地考察浸出过程诸因素对铜浸出的影响以及氨和ＡＴＢ在工艺过程中的行为及损失情况；提出常压活化氨浸的原则工艺流程。