厚壁容器堆焊层剥离超声检测成像系统设计

在石油化工领域及电力系统中存在着一些厚壁容器,以加氢反应器为例,该容器运行在高温、高压及腐蚀介质下,尤其是在临氢状态下,长期使用会导致容器堆焊层的剥离。针对堆焊层剥离检测,开发一套堆焊层剥离超声检测成像系统。该系统主要由三部分组成:机械扫查装置、控制系统和超声检测成像系统,详细介绍各部分的具体组成和功能。该系统的开发,实现了检测过程的半自动化、检测数据和结果的可视化和直观性,提高了检测的效率和检测结果的可靠性。     

火电安装厚壁管道中间焊缝的射线检验

火电厂厚壁管道的焊接质量关系到机组安全运行。介绍了焊缝中间射线检验时胶片紧贴焊缝和胶片紧贴管壁两种透照方式的工艺特点。分析了不同布片方式对射线照相质量的影响。通过对比试验,验证了不同透照方式对缺陷检出的影响效果。     

温加工技术及其在厚壁容器上的应用

叙述了温加工成形技术及其特点，并以厚壁容器筒节成形为例介绍了其应用效果。     

厚壁管焊接接头中间射线检验技术

在电站锅炉、汽机管道的安装检验和在用检验过程中,厚壁管是常见的检验对象。因考虑到该类管道的焊接难度和工作量,一旦发现超标缺陷返修     

厚壁铜制容器纵缝裂纹的控制

1　问题的提出图 1为60 0× 4 0 0 0ｍｍ铜制容器结构示意图 ,器身为紫铜 (Ｔ2 ) ,法兰为铜合金 (ＱＳｉ3- 1)。该结构件的法兰采用锻件 ,器底采用Ｔ2锻件 ,筒体采用Ｔ2板材卷制 ,采用埋弧自动焊焊接而成。筒体生产的主要工艺流程包括 :备料→卷圆→焊接纵焊缝→修磨余高→Ｘ射线探伤→校圆→Ｘ射线探伤→组焊法兰→水压试验→机械加工。筒体与法兰的组焊采用焊条电弧焊方法 ,焊接时要对筒体进行预热。在纵缝焊接完成后 ,对焊缝进行了外观检验及Ｘ射线探伤检验 ,结果均符合要求。但是 ,当筒体与法兰组焊完毕 ,待工件冷却后 ,在外观检查中…     

磁粉检测在容器检验中的作用

1　问题的提出在实际工作中 ,我们常听到用户说 :“这台容器已经用Ｘ射线作过检查了 ,没发现缺陷 ,为什么还要作磁粉检测呢 ?”用户提出这样的问题 ,源于用户对Ｘ射线检测与磁粉检测的特点不了解 ,片面地认为 ,Ｘ射线检测可以代替一切检验手段 ,只要Ｘ射线检验合格了 ,就可以不用其它方法检验了 ,容器肯定是合格的了。其实这种认识是错误的。2　Ｘ射线的检测范围及优缺点2 .1　Ｘ射线的检测范围Ｘ射线是检测内部缺陷的无损检测方法 ,它在锅炉、压力容器、船体、管道和其它结构的焊缝和铸件方面应用十分广泛。2 .2　Ｘ射线检测的优缺点Ｘ射线…     

小径厚壁管环焊缝射线检测曝光条件的探讨

我单位于2005年11月中旬接到108×14mm,89×11 mm,57×8.5 mm,45×7 mm的厚壁管对接环焊缝的射线检测任务。其管径小、厚度大、介质为氢气、设计压力为10.6 M Pa,要求执行新标准JB/T 4730-2005,一次透照长度的计算方法、识别像质计钢丝号等都有新的要求,本文重点介绍曝光条件中管电压、曝光时间等参数的选择和调整结果,以获得施工现场检测的最佳参数。曝光条件是指:使用的胶片型号、增感屏的类型、暗室处理的条件等参数相对固定的情形下,针对不同的管径、管壁厚和焦距得到最佳的曝光条件,从而获得符合新标准规定的黑度及灵敏度要求的底片…     

厚壁小径管X射线透照新工艺应用

本文探讨厚壁小径管（管径小于或等于76mm,壁厚大于或等于8mm）对接焊缝X射线探伤的透照工艺,主要针对管电压的选择及曝光量的修正,从而获得厚壁小径管X射线探伤较好底片质量的方法。     

多弯头大口径厚壁管对接焊缝γ射线周向曝光检测

大型石化装置和火电厂的安装过程中,管壁厚度大的焊缝一般采用γ射线检测。当管线是直管段或只有一个弯头时,能够方便地实现中心周向曝光;当管段是由几个弯头和直管相接时(图1),其中的对接焊缝拍片将不能进行中心周向曝光,而只能采用双壁透照。双壁透照效率非常低,且底片质量较     

埋弧自动焊焊接厚壁容器的改进措施

随着我国长输管道的蓬勃发展,输送压力的不断提高,对附属设备的壁厚要求也随之增加,当钢板厚度大于40mm时,使用原有的埋弧自动焊机进行焊接,将会有焊接速度慢、焊后热影响区应力变形大等缺点,这将使生产效率大打折扣。就这一问题,本文做了针对性研究和试验工作,并对焊机的焊嘴进行了相应的改进,现场应用表明本文的改进措施在节约材料的同时也可提高相应的产品质量。     

等温淬火球墨铸铁厚壁工件无损检测方法的对比研究

探讨了等温淬火球墨铸铁厚壁工件的孔洞类缺陷检测方法,分别进行了常规超声检测、相控阵超声检测、γ射线照相检测和高能X射线数字成像检测试验。对于壁厚范围60～135 mm的区域,超声检测体现了更高的检测灵敏度,可以检出Φ0.9 mm反射当量的单个缺陷以及区域性缺陷。Co60、Ir192以及9MeV射线数字成像检测的检测效果较差,难以发现厚壁工件中细小的缺陷;450 kV射线数字成像检测设备可以检出薄层结构的疏松。     

绕板式高压容器的射线检测

对氨合成塔筒体泄漏情况进行了分析,提出了在制造过程中进行一次半厚度(30mm)射线检测,焊缝内表面进行100%磁粉检测。同时,在设备设计、制造和使用过程中应严格控制和管理。     

大径厚壁管焊接中射线检验应注意的技术问题

随着电力建设大容量机组的迅速发展,单机容量在300MW以上的机组越来越多.我公司从1988年开始安装浙江北仑港发电厂机组(单机容量为600MW)共五台,总容量为3000MW.随着机组容量的增加,主要被检管道的壁厚从原来的几十毫米增至上百毫米,如125～300MW火电机组主蒸汽管道的壁厚为50mm左右,现在单机容量为600MW的火电机组其主蒸汽管道壁厚范围已达70～140mm.电力行业标准DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)的质量检验要求规定,厚度>70mm的管子在焊到20mm左右时进行100%射线探伤,焊接完成后进行100%超声探伤.现就射线探伤时应注意的技术问题作一论述.1 概念焊到20mm左右时进行100%射线探伤,通常也叫作分层透照,按焊接检验术语即为中间检验,其主要目的是保证厚壁管中下部质量和及时发现焊接缺陷,避免厚壁管深度返工.中间检验不同于常规焊缝检验,以下就检验中碰到的一些问题作一分析.     

浅谈厚壁容器制造中超声波检测复验的必要性

介绍了对某液氮二氧化碳贮罐100%射线检测合格后进行了超声波抽查检测后发现的问题,阐明了进行超声波检测复验的必要性及原因。