原油脱水技术数值研究

为了解决油田后期开发中含水率较高、原油提纯困难等问题,对含水原油进行研究是必要的。通过密度差、沉降分离等方法对原油进行脱水。目前原油脱水的方法主要有重力法、离心法、化学破乳法、电破乳法、升温破乳法、润湿聚结法等,重力分离和离心式分离器被广泛应用于油田开发中。利用CFD方法对波形管、螺旋管油水分离进行数值模拟,得到了油水分离规律：波形管中第10个波谷处出现明显油水分离,在波峰处出现最大含油率,波谷处出现最大含水率;螺旋管中,在管道外侧偏下方出现最大分离现象。     

基于正交试验的仰角式油水分离器结构参数优化

针对仰角式油水分离器结构进行了初步设计。为了提高分离器油水分离效率,引入正交试验法对其结构参数进行改变和重新配置,设计了8因素5水平的正交方案,得到50种不同的结构组合模型。采用Fluent 12.0软件对50组模型进行数值模拟,选取其中的25组进行直观分析,得到最优方案A;通过数值计算数据的极差分析以及结构参数对油水分离效率的影响分析,选取各因素平均油水分离效率最高的水平组合,得出最优方案B;将A、B两方案进行比较分析,最终确定仰角式油水分离器的最优结构参数组合为B方案。采用相同的数值模拟方法,得出优化后的分离效率比优化前提高4.972%,表明正交试验法在该型分离器结构参数的优化方面具有一定的工程实践意义。     

原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

在原油脱水站中,油水分离是一项对于石油产量及质量影响较大的流程,在生产过程中,油水分离效果会受到采出液成分、破乳剂功效及投放机制、游离水脱除器和电脱水器运行参数的影响。为了避免出现油水分离恶化的情况,相关企业应加强破乳剂及其投加机制的研究,降低游离水脱除器进液的杂质含量,优化油水分离工艺。     

水力旋流器分离油水中间层乳化液的现场试验

叙述了用水力旋流器处理油水中间层乳化液的现场试验情况，比较了固液分离旋流器与油水分离旋流器的异同，分析油水中间层乳化液的成因及温度、分流比、添加破乳剂等分离效率的影响。     

分离器聚结板表面性质对分离效果影响的探讨

利用聚结板油水分离静态模拟实验装置进行了不同表面性质的聚结板油水分离对比实验,探讨了板材表面粗糙度、润湿性对油水分离效果的影响。结果表明:①亲油性的板材要比亲水性的板材油水分离效果好;②表面粗糙化的板材要比表面光滑板材油水分离效果好;③采用研制的亲油性涂料DS—1和DS—2对金属板材进行单面改性后,其分离效果比亲油性板材和亲水性板材都要好,其中采用DS—2改性后的板组与改性前相比油水分离速度可提高1倍以上。     

油水分离技术的研究进展

当前，石油对不体污染十分严惩，油水分离技术是治理含油污水的关键技术之一。介绍了油水分离的主要方法及其进展情况，指出重力法是油水分离的最理想方式，对其进行深入的研究是目前乃至今后的主要研究方向。     

振动对油水分离器处理效率影响研究

安装在海洋平台、FPSO以及采油船上的油气水处理装置始终处于振动状态,为了了解振动对分离过程的影响规律,利用FLUENT软件结合UDF软件分别对振动和非振动工况环境下的油水分离器进行了数值模拟。通过对比模拟结果表明,振动对分离器的分离效果、油水相的分布以及内部的流场均有显著影响。建议在设计油水分离器时考虑振动的影响。     

油水分离水力旋流器的研究与应用综述

油水分离水力旋流器是八十年代开发的一种离心式油水分离器。它主要用于油田采出水原油脱水和低含油污水处理。文章介绍了油水分离水力旋流器的工作原理,分析了影响其分离性能的几个主要因素及油田生产中的应用。     

用CFD确定物性参数对井下油水分离效率的影响

用CFD专业软件FLUENT对液-液旋流器内部流场进行模拟计算,分析了井下油水分离所用的旋流器物性参数(生产液粘度和油水比)对分离效率的影响,为井下油水分离采油系统调节工作状态提供理论依据。     

一种旋流+膜联合油水分离器流场数值模拟

相对于单原理油水分离方法而言,利用旋流+膜联合原理进行油水分离是一种新的油水分离方式。为提高井下油水分离性能,探讨一种联合原理的油水分离器。建立旋流+膜联合油水分离器的物理数学模型,并用数值模拟的方法计算其中的流场分布规律,针对不同分流比、入口流速和入口含油体积分数对其性能进行系统研究。结果表明：分流比的变化影响第一级和第二级出油口相汇流动规律,应用时应进行性能核算从而保证两级分离的效果;随着入口流速的增大,旋流+膜分离性能逐渐更优,若流速过低,则旋流+膜分离性能较差;随着入口含油体积分数增大,旋流所分离的油相占比减小,留给膜分离的油相占比增大,即含油体积分数较大时,旋流+膜联合油水分离的应用更有必要。     

复合驱组分对含油污水油水分离效果的影响

从含油污水中碱／表面活性剂／聚合物对油水分离效果的影响入手，研究碱／表面活性剂／聚合物单独使用及复合使用对油水分离的影响。结果表明，聚合物对污水乳液的稳定性影响较大，是影响污水含油的主要因素，碱／表面活性剂／聚合物之间存在明显的协同作用，使污水油水分离更加困难。     

油水中间过渡层的预防及处理技术

油水中间过渡层是油水分离处理过程中，在油水界面上形成的一层稳定的油水乳状液。当油水中间过渡层达到一定厚度时，随分离后的油、水一起进入其它处理环节，严重地破坏了油水分离过程，影响了原油脱水质量和含油污水处理效果。因此需要在生产中和工艺上采取有效措施加以预防，同时对已经形成的油水中间过渡层要查出形成的原因，分析组成成分，有针对性地优选、研制化学药剂，并因地制宜地选择适当的处理工艺。     

一种油水分离聚结构件结构数值分析

各大油田中的油水分离设备多为重力式油水分离器,聚结构件是影响油水分离效率的主要因素.从实际使用经验上看,板式聚结构件不仅可以显著提高油水两相的分离效果,而且占据设备的有效分离体积极小.不同类型的板层具有不同的效果特点,若逐一开展试验,研究费用过高、周期过长,无法满足生产需要.近年来,计算流体力学已成为工程设计中的重要工...     

浅谈水力旋流器处理油田含油污水的理论与实践

油水分离水力旋流器是20世纪80年代开发的一种离心式油水分离器,它主要用于油田采出水的原油脱水和低含油污水的处理。介绍了油水分离水力旋流器的工作原理,分析了影响其分离性能的几个主要因素,以及在油田生产的实践运用。     

海上油田三次采油用聚合物对采出液油水分离特性的影响评价

聚合物驱是提高采收率的重要手段之一,然而由聚合物返排导致的油水分离难题至今仍未彻底解决。以渤海某河流相油田为例,从系统工程的角度出发,在驱油用聚合物选型阶段即考虑聚合物对后续采出液处理的影响,研究不同类型的聚合物对模拟原油采出液油水分离的影响规律。结果表明:具有表面活性的聚合物可以大大增加油田采出水的处理难度,不具有表面活性的聚合物虽然也会提高采出水的稳定性,但程度较低;聚合物对油水分离速度影响较小,但可严重降低油水的分离程度,且不具有表面活性的聚合物对油水分离程度的影响相对较小。基于以上结果,建议优先选择线性聚合物作为驱油用聚合物。     

内置静电聚结构件油水分离器液滴聚结特性

为了提高含聚结构件油水分离器分离效率,针对容器内置式静电聚结构件进行研究,通过粒径的变化和分离器油出口含水变化来评价静电聚结效果。在油水分离器内安装单板绝缘电极,改变含水率、流量和电压,确定聚结板的分离特性。评价结果表明:电场强度对聚结设备分离效率有重要影响,提高电场强度,可以有效提高液滴聚并速率;含水率对原油乳状液的黏度、初始粒径分布和介电常数有重要影响;随着流量降低,分离器中水滴沉降时间延长,油水分离效率提高。     

杨井联合站沉降罐运行参数优化

杨井联合站沉降罐运行不正常,原油处理含水不达标,严重影响原油外输;通过建立数学模型,分析进液量对油水分离效果的影响,找出影响油水分离主要因素,针对性地提出改进措施。     

油水分离器的杯形对油水分离效果实验研究

针对大庆油田产油高含水背景,研究利用油水分离器对井下油水进行分离,使其达到直接回注的要求,达到节能降耗的目的。而不同杯形的油水分离器油水分离效果不同。在室内进行模拟井筒抽油实验,在相同含水率的条件下,对不同杯形的油水分离器分别进行采出油含水率比较,从中优选出具有分离效果较好的杯形的油水分离器。实验结果表明:倾角六十度、十二棱形的油水分离器分离效果较好。     

试论化学助剂对污水处理影响因素及对策

本文分析了各类化学助剂的成分和投加量对污水处理的影响因素,每一类化学助剂对含油污水处理系统的影响又是不一样的,对含油污水沉降分离特性都是有不利影响的,对比分析生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法等主要方法的对油水沉降分离特性适应性进行论述。     

采用多重光散射法研究含聚合物原油乳状液稳定性

采用多重光散射法进行原油乳状液稳定性的测试,研究聚合物浓度、沉降时间对原油乳状液稳定性的影响。通过测试参比模式下光强随时间的变化、不稳定性系数曲线、背散射光峰厚度分析含不同浓度聚合物的乳状液油水分离的难度。随着沉降时间的增加,透光率随之增加,实现油滴上浮,水滴聚并下沉;随着含聚合物浓度的增加,不稳定系数呈现下降的趋势,分水量也相对较少,油水分离难度增大。