37Mn5钢管外折叠成因分析和工艺控制

通过对37Mn5钢(%:0.39C、1.30Mn)Φ85 mm×8 mm管外折叠缺陷的分析,得出钢晶界处存在尺寸～20μm的硅酸盐和SiO2等脆性夹杂物是钢管外折叠形成的主要原因。通过控制转炉出钢后钢包顶渣厚度≤50mm,LF精炼(FeO)≤1%,白渣时间≥15 min,软吹氩≥10 min,全程保护连铸,使[O]为(11.6～17.1)×10^-6,钢中夹杂级别A类为0～2.0,B、C类为0,D类为0.5～1.0,有效地控制钢管外折叠的发生。     

34Mn5钢管外折叠缺陷的原因分析

针对34Mn5管坯轧制成钢管后表面上出现的外折叠缺陷,用理化检测手段对钢管化学成分、缺陷形态、金相组织进行分析,对铸坯进行热酸浸蚀试验。分析结果表明圆管坯表面渣沟缺陷在热轧过程中各种复杂应力的作用下扩展,最终形成了34Mn5钢管表面外折叠缺陷。通过对结晶器保护渣理化指标进行调整,基本消除了铸坯表面渣沟缺陷,降低了钢管外折叠缺陷率。     

防止钢管内折叠的穿孔工艺

钢管内折叠是穿孔生产的主要质量问题之一,内折叠使钢管在拔制时内表面恶化,堵塞内孔,有些内折叠在钢的中部,检查时不易发现。因此,内折叠属恶性质量缺陷,对企业产品质量产生严重影响。表１是贵阳钢厂钢管分厂１９９３～１９９５年内折叠损失情况。表１１９９３～１...     

20号钢管表面裂纹成因与防治

金相研究结果表明；安阳２０号管坯表面裂纹可分为气泡型与夹杂诱发型两种。气泡与夹杂是导致钢管表面裂纹的重要原因，诱发表面裂纹的杂夹物来源于：钢水脱氧与二次氧化：出钢与浇铸过程中炉内下渣和铸锭保护渣卷入钢水；钢锭与圆坯在轧制加热过程中过烧表面裂纹氧化产生氧化物夹杂，工业试验结果表明：通过喂丝与吹氩搅拌等强化脱氧措施可将钢中ＪＩＳ夹杂物指数明显降低；同时严格执行开坯与轧管钢锭与管坯的加热制度，２０号钢管     

消除钢管内折叠方法探讨

本文分析了钢管内折叠产生的原因，提出了解决办法以消除钢管内折叠。     

管桩钢用线材的开发要点

对管桩、管桩钢筋，管桩钢用线材作了介绍，分析了管桩钢筋的材料特性，阐述了开发管桩钢筋用线材的技术要求；钢种选择，成分设计与控制等。并提出了该品种线材的冶炼、轧制工艺要点 。     

Φ60系列热轧成品钢管的开发

论述了热轧成品管的技术要求，工艺设计和产品开发，提出在工艺过程中消除缺陷应采取的措施。     

穿过式线圈对钢管条状折叠缺陷的检测

本文从改进穿过式线圈内部参数的角度，提出了解决涡流探测钢管条状折叠缺陷的方法，并取得良好效果。     

圆环链用热轧圆钢20Mn的开发与应用

针对用户对圆环链用20Mn热轧圆钢负公差轧制的严格要求，采取了优化轧制工艺设计和设备技术改进等一系列措施，保证了研制开发的圆环链用热轧圆钢的各项性能和外形尺寸等技术指标全部达到标准和用户的要求。     

提高20钢质量的生产实践

承钢转炉生产20钢出现热带冷弯不合格及焊管压扁不合格的质量问题。经分析其主要原因是钢中夹杂物多，氧含量高，通过采取一系列技术措施，提高了20钢的质量。     

薄板坯连铸连轧流程生产20号钢的开发与实践

基于薄板坯连铸连轧流程的冶金特性，通过合理的成分设计和采取相应的炼钢、连铸、控轧控冷等生产工艺控制，在钢板强度不降低的情况下，提高了塑性，使冷弯试验全部合格，成功地开发了20号钢。开发的20号钢板具有良好的塑性、冷成形性能和焊接性能，完全满足客车、工程机械行业的成形焊接加工要求。     

20钢管坯表面裂纹研究

详细分析了新钢公司20钢管坯表面裂纹的类型、产生原因、形成机理,针对原管坯生产中的工艺问题提出了改进措施,按新工艺进行了工业性生产试验.试验结果及一年来的生产实践证明,按新工艺生产的20钢管坯表面质量明显改善,表面裂纹明显减少,风铲报废率显著降低.     

20管钢管坯的质量分析

本文对纯氧顶吹转炉和电炉生产的管坯分别进行了偏析检验和夹杂物分析。从分析结果看,管坯头部、尾部夹杂较高,中部较低。从化学成份的不均匀性来看,碳、硅、锰、硫、磷5元素和砷的偏析都不大,而铝的偏析稍大。低倍组织合格,内部质量较好,但在管坯的头部发现轻微碳偏析。还对进一步提高管坯质量,提出了一些建议。     

钢坯切轧中旁弯和折叠的形成与控制

介绍了采用连铸板坯经1150初轧机切轧成方坯的切轧工艺、孔型设计及切分的基本原理；对轧件的弯曲与控制，和钢坯表面折叠与控制，从理论上进行了分析研究。     

连铸工艺对20钢连铸管坯轧制无缝管产生内折叠的影响

本文通过１７６炉２０钢连铸管坯轧制无缝管道一内折叠缺陷的统计分析，总结出了连铸工艺对连铸管坯产生内折叠缺陷的影响规律，并用凝固理论间要分析说明，同时提出了减少内折率的连铸工艺措施。     

连铸生产20号钢方坯的初步实践

介绍了湘潭钢铁公司第二炼钢厂连铸生产供轧制无缝钢管用的１５０ｍｍ×１５０ｍｍ断面２０号钢连铸坯的试生产及批量生产的情况,对钢水质量、温度、拉坯速度、冷却配水制度等影响铸坯质量的情况进行了分析与总结,并据此提出质量控制措施     

20钢管坯表面质量分析

20钢管坯在生产过程中由于原料质量、辅料烘烤制度执行不严等原因,容易产生钢坯表面裂纹。对裂纹产生的原因分析结果表明:必须对金属料、辅料进行严格的烘烤,严格冶炼工艺控制夹杂物的富集,控制硫含量使Mn/S比值大于40,控制有害元素As、Cu及氮气的含量等,以保证20钢管坯的表面质量。     

提高20CrMnTiH齿轮钢夹杂物合格率的工艺实践

本钢特殊钢厂20CrMnTiH齿轮钢采用EAF(出钢量45t)-LF-CC工艺流程生产。通过控制电弧炉脱碳量≥0.25%C,保证脱碳速度0.02%C/min,出钢前加0.2%锰铁,使终点碳≥0.10%;电弧炉出钢加铝铁或硅钡钙铝3.0 kg/t_钢进行沉淀脱氧,LF加入3～5 kg/t_钢脱氧剂扩散脱氧,使(FeO)≤0.5%,钢包钢水浇铸前在0.1～0.3 MPa氩气压力镇静吹氩≥15min,使20CrMnTiH钢的夹杂物一次合格率从88.35%提高到92.49%。