酶碱法脱脂结合脱色制备豆渣膳食纤维的研究

以大豆渣为原料,采用酶碱法脱脂并结合H2O2脱色的方法制备不溶性膳食纤维。酶碱复合脱脂是先采用碱性脂肪酶再结合氢氧化钠碱处理,对豆渣进行脱脂,随后再进行H2O2脱色。结果表明：在温度50℃、pH值9.5、反应时间2h、酶液浓度120 U/mL、氢氧化钠浓度3%的脱脂优化工艺条件下,以及H2O2浓度0.3 mol/100g干豆渣、pH值为11、温度70℃、水料比15∶1、反应时间1h的脱色优化工艺条件下,可制备得到理想的豆渣不溶性膳食纤维,其白度值为74.51%,脱脂率达到98.81%。     

利用苹果渣提取膳食纤维的工艺研究

以苹果渣为原料,采用碱液浸提法制备水不溶性膳食纤维,考察了提取温度、时间、料液比、氢氧化钠溶液浓度等影响因素,通过正交试验优化的提取工艺为：料液比1∶10,0.5mol/L的氢氧化钠溶液,提取温度75℃,提取时间3h,此条件下膳食纤维的得率为20%。     

豆渣膳食纤维的制备及在香肠中的应用

以豆渣为原料,分别采用化学法和湿热法对豆渣膳食纤维的脱脂工艺和脱腥工艺进行优化,分析豆渣膳食纤维的理化性质,并将豆渣膳食纤维应用于香肠中。结果表明,豆渣膳食纤维的脱脂工艺为:料液比1∶15(g/mL),NaOH浓度5%,温度80℃,时间60min,该条件下豆渣膳食纤维的脱脂率为92.91%;豆渣膳食纤维的脱腥工艺为:料液比1∶5(g/mL),时间4h,温度50℃,pH 4.0,该条件下豆渣膳食纤维的脱腥率为69.66%。豆渣膳食纤维的膨胀力、持水力、结合水力和持油力分别为3.49mL/g、1.14g/g、3.90g/g和0.91g/g,将豆渣膳食纤维添加到香肠中能够改善香肠的弹性和硬度。     

米糠和麦麸膳食纤维的制备研究

探讨了米糠半纤维素和麦麸膳食纤维的提取工艺。结果表明 :( 1 )料液比 1∶1 0 ,6 0℃浸提 3h ,米糠水溶性半纤维素提取率 1 38% ;( 2 )料液比 1∶1 0 ,0 5mol/L的NaOH 2 5℃浸提 3h ,米糠碱溶性半纤维素提取率 8 86 % ;( 3) 0 6 %的NaOH ,α 淀粉酶加入量 0 4% ,70℃浸提 1 5h ,麦麸膳食纤维提取率达 6 6 2 7%。     

菜籽皮不溶性膳食纤维提取工艺优化

以菜籽皮为原料,采用氢氧化钠溶液为溶剂,通过单因素实验和响应面法研究了料液比、氢氧化钠浓度、温度和时间对碱法提取菜籽皮不溶性膳食纤维得率的影响。结果表明当料液比为1:17(g/mL)、氢氧化钠浓度为2.0mol/L、温度为50℃、时间为45min时,菜籽皮不溶性膳食纤维的得率最高,达到65.92%。     

酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维的研究

以梨渣为原料,用酶与碱结合提取的方法,探讨了酶用量、料液比、氢氧化钠溶液浓度、温度和时间对酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维得率的影响,并对其脱色工艺进行了研究。结果表明,用淀粉酶4 U/g在p H6.0下处理后,在料液比1 g∶15 m L、氢氧化钠溶液浓度1.0 mol/L,温度50℃,时间1 h的条件下提取,梨渣水不溶性膳食纤维的得率最高,达到12.9%。最优的脱色条件是H2O2溶液体积浓度8%,温度60℃,时间3 h。产品的膨胀力、持水力分别达到6.167 g/m L、7.1 g/g。     

豆渣膳食纤维脱色工艺研究

研究了脱色剂用量、脱色时间、脱色温度、pH值等因素对豆渣膳食纤维脱色效果的影响，得出其影响的主次顺序是：脱色剂用量〉pH值〉脱色温度〉脱色时间〉料水比。并确定了豆渣膳食纤维脱色的最适条件为：料水比为1：5，脱色荆用量为3mol／100g干豆渣，pH值为10，脱色温度为80℃，脱色时间3．5h。经过此方法脱色的豆渣膳食纤维的白度值达到88以上，并显著改善了豆渣膳食纤维的质量，使其持水力提高了1．7倍，溶胀性提高了1．9倍。     

豆渣膳食纤维的制备工艺研究

本文对豆渣膳食纤维的制备工艺进行了研究。利用生物酶法改性提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量,通过单因素实验和正交实验确定了纤维素酶酶解的最佳工艺。最佳工艺条件为:纤维素酶添加量0.5%,料液比1∶12,温度45℃,pH值4.5,酶解时间1.5h,乙醇沉淀时间1h,在此条件下,豆渣SDF得率可达到8.53%。在此基础上,制得了豆渣膳食纤维粉,其持水力和膨胀性分别为5.0783g/g和8.4675mL/g,色泽呈乳白色,具有豆渣膳食纤维固有的气味和滋味,质量指标达到国家二级标准。     

酸酶法制备纳米豆渣纤维素

以富含纤维素的豆渣为原料,采用酸预处理粉碎后的豆渣,预处理条件为3 mol/L的HCl,水解温度100℃,水解时间120 min,HCl溶液添加量与原料比值为50∶1(mL∶g)。以酸预处理干燥后得到的样品作为纤维素酶水解的原料,通过单因素和正交实验,获得制备纳米纤维素的最佳酶解条件:酶用量3 000U/g,pH5.0,温度55℃,时间6 h,液料比20 mL/g。通过扫描电镜和透射电镜检测,制备出的纳米豆渣纤维素呈微球状,粒度为15～50nm。     

越南巨竹叶不溶性膳食纤维制备研究

为提高竹叶的综合利用价值,以越南巨竹叶为原料,采用酸碱法制备竹叶不溶性膳食纤维。通过对酸种类、酸液pH、酸解时间、酸解温度、酸用量比、NaOH浓度、碱解温度、碱解时间、碱用量等9个影响因素进行单因素和正交试验,获得制备竹叶不溶性膳食纤维最优工艺。实验结果显示,在pH 2.0,酸解温度85℃,酸解时间2h,酸解料液比1∶20,7%NaOH,碱解温度65℃,碱解时间140min,碱解料液比1∶15条件下,竹叶水不溶性膳食纤维含量为80.03%,得率为42.4%。竹叶不溶性膳食纤维的持水力和膨胀力分别为9.436g/g、7.091mL/g,有较好的理化特性。     

离子液体EMImCl处理提高豆渣中水溶性膳食纤维的研究

离子液体在食品物料的分离提取、分析及改性中的作用越来越得到重视和利用。本文利用纤维素在离子液体中解聚而促溶的原理,以富含水不溶性膳食纤维的食物残渣豆渣为原料,在单因素实验研究的基础上,依据Box Behnken Design(BBD)设计的响应曲面实验,以处理温度、处理时间、料液比为考察因素,以豆渣中水溶性膳食纤维的含量为响应值,优化了氯化1-乙基-3-甲基咪唑(EMImCl)离子液体处理的工艺参数。结果表明,当处理温度为76.4℃、处理时间为12h、料液比为1∶15g/m L时,处理效果最佳,豆渣中水溶性膳食纤维的含量可提高到11.6g/100g,远高于原始豆渣中的6.0g/100g。方差分析表明,处理温度和处理时间对SDF的含量影响极显著,而料液比的影响不显著。实测数据与预测数据之间差异不显著表明建立的回归模型准确可靠。     

联合酶法提取豆渣蛋白肽和可溶性膳食纤维

豆渣是大豆加工的主要副产物之一,含有丰富的蛋白质和膳食纤维。为促进豆渣高值化利用,采用联合酶法从豆渣中提取蛋白肽和可溶性膳食纤维（SDF）。首先用碱性蛋白酶酶解豆渣蛋白,以蛋白肽得率为指标,通过单因素试验优化了提取豆渣蛋白肽的工艺条件,再将脱蛋白豆渣用纤维素酶酶解制备SDF,以SDF提取率为指标,通过单因素试验优化提取SDF的工艺条件。结果表明：碱性蛋白酶酶解提取蛋白肽最佳工艺条件为料液比1∶ 35、酶与底物比2%、酶解时间5 h、酶解温度50 ℃、pH 95,在此条件下豆渣蛋白肽得率为66.81%;纤维素酶酶解提取SDF最佳工艺条件为料液比1∶ 30、酶与底物比3%、酶解温度50 ℃、酶解时间2 h、pH 4.0,在此条件下SDF提取率为1554%。利用碱性蛋白酶和纤维素酶依次酶解后,豆渣总利用率达到了89.81%,这为豆渣综合开发利用提供了一种新途径。     

发酵改性对麸皮中可溶性膳食纤维含量的影响

采用酵母振荡发酵的方法,对小麦麸皮进行改性。研究酵母发酵后小麦麸皮中可溶性膳食纤维等物质的变化,并以增加麸皮中可溶性膳食纤维含量为目标对麸皮发酵进行工艺优化。单因素试验表明:当发酵料液比为1∶10(g/mL)、发酵温度为30℃、发酵时间为24 h时,麸皮中可溶性膳食纤维含量最大。在此基础上设计响应面试验,研究发酵温度、发酵时间、料液比3种因素的交互作用及其对麸皮中可溶性膳食纤维含量的影响。结果表明,3种因素对麸皮中可溶性膳食纤维含量的影响具有明显的交互作用,小麦麸皮发酵的最佳工艺为发酵温度:29℃、发酵时间:25 h、料液比1∶12(g/mL),该条件下可溶性膳食纤维的含量为20.21%。同时对发酵前后小麦麸皮的组成结构进行对比,发现发酵后的小麦麸皮中蛋白质、灰分含量上升,淀粉、油脂的含量降低。发酵后小麦麸皮的持水性和溶胀性均显著提高。     

一种复合抗氧化果蔬酵素的开发及活性研究

以甘草渣为原料,用水浴加磁力搅拌方法辅助,分别对可溶性和不溶性膳食纤维进行碱提,利用单因素试验和正交试验对提取条件进行优化,确定最佳提取工艺为:料液比1∶9(g/mL)、提取温度40℃、提取时间80 min、氢氧化钠浓度6%时,不可溶膳食纤维得率最大为81.33%;料液比1∶10(g/mL)、提取温度80℃、提取时间80 min、氢氧化钠浓度7%时,可溶膳食纤维得率最大为8.33%。采用理化分析方法,对提取物进行功能特性的测定,测定结果为:不可溶膳食纤维的持水力为3.73 g/g,膨胀力为5.00 mL/g;可溶膳食纤维的溶解度为0.02 g/mL,膨胀力为0.50 mL/g。该研究为提取膳食纤维提供一条新途径,为甘草渣的再利用提供一种新思路。     

不同溶剂提取豆渣蛋白工艺的优化

以豆渣再利用为目的,对豆渣基本营养成分进行了含量测定。采用Tris-HCl和水两种不同溶剂对豆渣蛋白进行提取,比较并探究了豆渣蛋白提取的最佳工艺条件。结果表明,豆渣蛋白的最佳提取工艺条件为料液比1∶30(g/m L),碱提p H 10.0,碱提时间2.5 h,碱提温度40℃,酸沉p H 4.4,在此条件下豆渣蛋白得率57.36%,所得蛋白纯度48.33%。水溶剂提取蛋白得率54.24%,Tris-HCl溶剂提取豆渣蛋白的提取率较水溶剂提取高3.12%。影响豆渣蛋白提取率的先后顺序为:碱提p H料液比碱提时间碱提温度。     

苹果渣可溶性膳食纤维提取工艺的研究

研究采用了酸性及碱性提取法从苹果渣中制备可溶性膳食纤维,利用正交试验设计确定了最佳提取工艺条件,提取酸溶性膳食纤维的最佳工艺条件是pH1.0、温度90℃、液料比15∶1(mL/g)、反应时间60min提取率为17.49%;碱溶性膳食纤维的最佳工艺条件是温度90℃、碱液浓度2.0%、反应时间60min、液料比2∶1(mL/g),提取率可达16.93%。     

芝麻油脚中芝麻素的提取与纯化研究

以芝麻油脚为原料,用甲醇提取芝麻素,提取条件为:温度6 0℃、时间3h、料液比1∶2 5 ;提取率83 7% ,产品纯度6 7 5 %。采用乙醇对芝麻素粗品进行结晶纯化,结晶条件为∶料液比(g/mL) 1∶30、养晶温度2 5℃、养晶时间3h。经过4次结晶,最终产品纯度为91 2 %。     

豆渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究

本文以豆渣为原料，研究了酸碱处理法提取水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件。研究结果表明，制取水不溶性豆渣膳食纤维的最佳酸碱处理条件为，碱用量5mL／g，碱处理温度40℃，碱处理时间80min；酸用量4mL／g，酸处理时间80血n。产品中膳食纤维含量达78．3％。     

金针菇菇脚可溶性膳食纤维提取工艺研究

采用碱性提取法从金针菇菇脚中制备可溶性膳食纤维,通过对液料比、碱液浓度、提取温度、提取时间及提取次数进行单因素实验,利用正交实验设计确定了最佳提取工艺条件。结果表明:可溶性膳食纤维最佳提取工艺条件为,液料比30∶1mL/g、NaOH质量浓度0.5g/100mL、提取温度50℃、提取时间1h、提取次数2次,提取率为11.4%,所得膳食纤维的持水力为1.495g/g,溶胀性为55.55mL/g。     

武夷岩茶茶渣非水溶性膳食纤维提取工艺研究

以冲泡后的岩茶茶渣为原料,采用酶法研究膳食纤维(IDF)的提取工艺参数,得出用α-淀粉酶处理茶粉的粗膳食纤维提取条件是:酶解温度55℃、酶添加量0.06 g/g、p H 9、酶解时间1 h、料液比1∶15(g/m L);木瓜蛋白酶精制IDF的最佳工艺条件是:酶解温度45℃、酶添加量0.004 g/g、p H值为4、酶解时间2 h、料液比1∶15(g/m L),此条件下膳食纤维的提取率最高,为97.12%。