用加工中心加工台阶孔的几种方法

在加工中心上加工箱体时,经常遇到一些如图1所示的外小内大的台阶孔。由于空间位置所限,刀杆不能从大孔的正面进入切削位置,给加工台阶大孔带来了困难。经实践,我们根据台阶孔的尺寸、精度、空间位置及零件的批量等几个方面的因素,总结出几种适合加工中心用的加工方法与程序。     

不规则台阶孔在加工中心上的加工实践

论述了箱体类零件上的不规则台阶孔在加工中心上的加工方法，不规则台阶孔的特点为外小内大，加工精度及加工表面质量很难保证，加工手法独特。     

不规则台阶孔加工方法的研究

本文论述了箱体类零件上的不规则台阶孔在加工中心上的加工方法，不规则台阶孔的特点为外小内大，加工精度及加工表面质量很难保证，加工手法独特。     

在卧式加工中心上加工特殊不规则台阶孔

加工深台阶孔在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔D时，空刀孔部分刀具是快速进给的，但如附图b所示的复杂铸件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉，还会造成镗刀刀尖损坏，严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀，在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀，所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题，就得增加一道辅助工序来加工空刀孔，使空刀孔确实能起到空刀的作用。常规方法加工不规则台阶孔…     

特殊不规则台阶孔的加工

介绍了在卧式加工中心用软切入螺旋线进给方式镗孔，可以加工铸件上特殊不规则的台阶孔的方法。     

卧式加工中心加工不规则台阶孔

在卧式加工中心上用软切入螺旋线进给方式镗孔,可以加工铸件上不规则台阶孔.这种加工方法具有加工效果好、工艺简单,可实现用小回转半径的镗刀镗大孔,也可实现对各种偏孔及不规则孔的加工.     

一种数控加工中心用折叠式反镗孑L刀具

数控加工中心具有高效、高自动化的特点,可以在工件一次装夹后实现铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。但是加工中心对于某些特殊位置的加工效果也会受到许多因素的影响。如在加工中心上采用反镗孔加工图1所示工件上的φ40孔时就会存在刀具难以到达孔底（与声20孔产生干涉）、     

车床反拉内台阶端面加工工艺研究

1．零件结构及加工中存在的问题 图1为某型号发动机电控中间体示意图,该零件在声6．5mm后部有一个Ф14mm的内台阶平面需要锪平,由于Ф14mm的内台阶平面在壳体内部,加工难度很大,特别是外端孔很小仅有声6．5mm,没有合适的刀具从孔内进去加工。从后部的结构看,空间位置很小,上端局部还有一部分盖着,无法直接进刀加工,反锪刀也很难放进去。因为整体空间位置及结构所限,要想从结构上改进,很难。因此,该部位的加工难度很大。     

用加工中心加工台阶孔的几种方法

针对箱体上台阶孔加工难的问题,系统地提出了加工中心加工台阶孔的四种实用而有效的工艺方法及程序.     

车辆防护橡胶台阶孔的加工技术

车辆防护橡胶在装车过程中,需要现场加工很多的台阶孔。橡胶具有导热性差、强度低、回弹性大等特点,加工比较困难。通过设计特殊结构的复合刀具、选择合理的工艺参数以及采取压缩空气冷却法等,试验加工橡胶的台阶孔,在加工质量和效率方面取得了理想的效果。     

加工中心用夹具的改进

一、使用原有夹具存在的问题我厂在变速箱壳体生产线采用了NCV-50A立式加工中心,加工壳体轴承孔,壳体由工艺孔定位在夹具上,如图1所示。加工中心是通过程序控制工作台在X、Y方向移动和主轴在Z向的运动,实现对工件上不同位置孔的加工。因此,对某种壳体每次加工前都。必须确定壳体夹具坐标系O’X’Y’Z’相对于加工中心坐标系OXYZ的坐标位置,并把确定的数据输入加工中心程序中,才能完成精确的加工,对于用工艺孔定位的壳体夹具,即必须确定夹具上定位销与加工中心坐标原点O的坐标位置关系,才能保证壳体上工艺孔与轴承孔之间的…     

在T68机床上加工十字轴中心孔

十字轴是万向节轴中的重要零件,它的二个中心线垂直度要求0.05mm,整体精度要求较高,因此各轴中心孔的位置决定整个十字轴的加工精度。我公司目前加工工艺多要求在数控加工中心上进行十字轴中心孔的加工,在实际生产过程中存在着加     

用回转工作台加工五轴和卧加零件的工艺研究

研究了立式加工中心回转工作台一种新的加工方法,改变了其只能局限于回转体零件上孔、槽等结构的加工,扩大了立式加工中心的加工范围,加工效率大幅提高。通过对具体零件的加工及推广应用的研究,可以加工通常需在五轴加工中心上和卧式加工中心上加工的零件,加工效率大幅度提高。     

加工中心用中心孔钻头

我公司生产立式、卧式加工中心，在此类机床进行交钥匙工程时，常遇到实心孔的定心加工和孔口倒角问题，为此，我们设计了加工中心用中心孔专用钻头，并系列化。     

不同位置相同轮廓重复加工的几种方法

举例介绍了几种FANUC加工中心不同位置相同轮廓的重复加工方法,为数控编程人员提供了一定的编程帮助。     

柴油机机身大长径比深孔加工技术

正我厂是生产船用中高速柴油机的专业厂家,在柴油机零件生产过程中,经常会遇到台阶深孔的加工,原来的加工方法是用麻花钻加工或用枪钻打出底孔,再用扩孔刀加工出台阶孔。该方法加工效率低,而且容易出现台阶孔不同轴现象,导致零件加工不合格,影响柴油机装配关系。     

加工中心铣削大直径螺孔的程编方法

我厂引进产品中的关键零件主减速器壳体(图1)上有三个大螺纹孔。其中M137×1.5-6H螺孔,由于结构限制,无法采用普通机床加工。我们在HRSB型卧式加工中心(日本三井精机株式会社生产,配备 FANUC 6MB数控系统,工作台630 × 630mm,刀库容量46把)上,采用工序集中原则,在加工其它部位的同时,将这三个大直径螺孔加工出,保证了各项精度要求。 一、加工原理 根据有关资料[1][2][3],我们采用圆柱螺纹铣刀 (图2),利用加工中心的三座标联动功能,铣成螺纹。加工时,圆柱螺纹铣刀轴线与螺孔轴线平行,铣刀在绕螺孔表面公转一周的同时,工件沿轴向移动一…     

无切屑加工在数控加工中心上的应用

多年来,立式或卧式CNC—加工中心主要用于打中心孔、铣、车、钻孔、镗及车螺纹等切削加工。其特点是具有良好的稳定性、足够的柔性、经济性好。本文介绍了几种CNC加工中心上应用的滚压工具,这些工具在性能、寿命和经济性等方面均比普通切削刀具优越。     

数控深孔钻加工斜孔的技巧

我单位开发了一种新型产品液压本体,上面有几十个纵横交错、空间分布的直孔和斜孔,其中斜孔的加工难度更大。该本体最大长度约580mm,径向尺寸127mm,有些5·04mm斜孔需要沿轴线方向贯通整个本体,各孔之间要求互不干涉,且累计位置误差不能超过1／1000,加工中如何采取有效的技术手段保证斜孔的角度和位置精度,以防不该通的管路发生沟通是该产品加工成功与否的关键。     

用加工中心用户宏程序进行参数化加工

数控加工中心用户宏程序对于完善加工中心的功能，简化加工程序，提供了十分灵活的手段，特别是对于经常使用的某一特定类型加工的用户提供了便利条件。用户可以根据实际加工的需要，利用宏程序，开发一些自己喜欢的、特殊的G代码或M代码功能，进行参数化加工。本文以FANUC11M系统的宏程序为例，介绍宏程序的开发和应用。一、用宏程序铣削大直径圆孔日本MAKINO公司的FANUC－74A－11M型三联动立式加工中心，由于功率小，刀具辅具不全，对于加工60mm以上的盲孔和沉孔效率不高。针对这种情况，采取铣孔的方法。铣孔的圆度由高精度的机…