净化污水回用于循环水的技术控制

污水场外排净化污水经过过滤、吸附、杀菌等适度处理可回用作循环水补充水。这一回用技术在中石化济南炼油厂经过几年应用取得了初步成果。通过试验及现场应用,确定了最佳工艺路线,着重介绍了工艺条件的选择、回用水质指标的确定及现场处理效果。     

工业污水回用于循环冷却水

利用深度处理后的化工生产污水作为循环冷水的补充水，控制回用水的ＣＯＤ≤４０ｍｇ／Ｌ、余氯０．０５ｍｇ／Ｌ，选用适宜的杀菌剂和缓蚀阻挤，循环水系统的腐蚀、结垢指标满足《工业循环冷却水处理设计规范》的要求。     

中水回用于工业循环水存在问题探讨

针对目前中国水资源紧缺的现状,结合国内外中水回用的发展趋势,剖析了我国城市污水和工业废水回用于工业循环冷却水时存在的问题,指出生产企业应从自身实际情况出发,开发研究适合本企业的中水处理方法,满足循环水系统的阻垢防腐和去除粘泥的需要,保证设备高效稳定的运行。     

炼油厂污水回用于循环冷却水系统的工业试验研究

为了保证污水回用后循环冷却水水质可控,防止换热设备的腐蚀、结垢趋势加剧,选择合理的污水回用工艺技术,重新筛选水稳剂配方.工业放大试验表明,外排污水适度处理回用能够达到节水减排和循环冷却水场水质达标的目的.     

污水回用循环水的系统运行

污水回用循环系统运行研究,是企业实施节能减排跨出的实质性一步,即有效节约能源,系统性研究循环水系统,也可节省少部分开支。但是污水回用循环水使用问题冲突很多,该厂由于污水活性污泥法的特性决定系统总磷去除率低,经过研究,循环水的高浓缩使用也是一大考验,并且在实际运行中证明循环水系统高浓缩运行的成功。     

外排废水处理后回用于循环水系统

将炼油装置达标外排废水引入废水回用系统,经过絮凝-沉淀-过滤-中空超滤处理后回用于循环水系统,回用水量占补水总量的40%￣60%。工业性应用试验结果表明,使用合格的回用水每年可以减少新鲜水用量53万m3,同时减少废水外排量,年创净效益103.5万元,具有良好的经济效益和社会效益。     

循环水系统含盐量对污水回用的影响及现场应用

炼油厂的循环水系统承担着工艺介质的换热、取热功能,关系到每一套生产装置的正常运行,其系统中的含盐量是引起换热设备发生化学腐蚀的诱因。为保证系统稳定运行,进而提高浓缩倍数,实现节能节水,必须把循环水系统中的含盐量保持在合理范围。本文从循环水系统补水的含盐量入手,分阶段分背景论述了影响系统含盐量的因素,能够为指导实际生产方案的制订提供参考思路。     

石化污水回用于工业循环冷却水动态模拟试验的研究

对牛口峪水库石化污水回用于循环冷却水进行了动态模拟试验研究，确定了试验方案和工艺条件。试验证明，筛选的水处理药剂YA或YB水处理效果明显，浓缩倍数可控制在2．0－2．5倍，碳钢试管的各项指标分别达到中石化标准的“可以允许”级和“好”级，优于国家标准GB5005－1995的规定，同时未发现不锈钢有孔蚀。另外，加大杀生剂的投加量和使用广谱灭菌器可以抑制微生物的危害，但由于循环水中的浊度、悬浮物较大，仍有部分粘泥。     

吴闵污水外排工程超负荷运行原因分析及对策

上海吴闵污水外排工程在个别降雨集中日存在输水冒溢等超负荷运行问题。该文基于大量运行资料,分析工程超负荷运行的原因,发现主要有混流排水系统雨水混接、服务区污水量增长、系统整体配置限制等因素;为确保吴闵外排工程平稳、安全运行,建议加快雨水空白区域雨水系统建设、加紧混流排水系统雨污混接[1-2]改造、推进污水二期南线完善工程建设等工程性措施及加强雨污水泵站适当调度等非工程性措施。     

炼油厂催化污水经处理后回注的研究

介绍了锦西炼油化工总厂二套催化装置污水回注的研究，实际运行证明：该方案是可行的，不仅可以降低污水排放量，还可以获得经济和社会双重效益。     

污水回用作循环冷却水的缓蚀阻垢剂筛选

研究了现场污水与新鲜水及循环冷却水的水质状况，有针对性地开发出了适用于污水回用作循环冷却水的缓蚀阻垢剂，在当今水资源紧张的形势下具有一定的现实意义。     

回用水对冷却水系统316L不锈钢的腐蚀

城市污水回用作循环冷却水系统,讨论了NH3-N、COD、Cl-、SO42-等因素对316L不锈钢耐腐蚀性的影响。极化曲线表明:当NH3-N的质量浓度超过18 mg/L时,NH3-N促进了不锈钢的点蚀;COD对316L不锈钢的点蚀并无多大的影响;Cl-促进点蚀,而SO42-的质量浓度小于300 mg/L时,SO42-对其点蚀有缓蚀作用。     

电厂循环冷却水系统极高浓缩倍数运行工程实践

对高效水质稳定剂配方在极高浓缩倍数下运行进行工程验证,从腐蚀速率、菌落总数、污垢沉积率、凝汽器端差和真空度变化等指标,以及实际机组检查来评定实际运行效果。结果表明,在以河水为补充水源,浓缩倍数为13的条件下运行,碳钢腐蚀速率为0.031 0 mm/a,304不锈钢腐蚀速率为0~0.000 4 mm/a,铜的腐蚀速率为0~0.000 4 mm/a,菌落总数为1 100 CFU/m L,均小于GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求;污垢沉积速率除1次超标外,其余为2~10 mg/(cm2·月);凝汽器端差等主机参数稳定,机组内部实际检查结果没有异常。循环冷却水系统在极高浓缩倍数下运行,有较好的节水效益。     

蒸汽凝液回用于循环冷却水系统的运行分析

针对循环冷却水系统的运行状况,从凝液品质及运行状况进行分析,对于凝液回用于循环水系统的运行控制制订措施,目的是提高水资源利用率,降低新水消耗,增加企业竞争力。     

烟台发电厂循环冷却排污水的深度处理及其回用

介绍了烟台发电厂投入运行的循环冷却排污水的深度处理系统,该系统由预处理、预除盐、一级除盐、深度除盐等部分组成,它以电厂的循环排污水作为水源制取除盐水,与原有的水处理车间的除盐水一起供应烟台市供热管网首站用水和电厂锅炉用水.系统投入运行后降低了循环水的浓缩倍数,改善了循环水的运行工况,解决了电厂中循环水排污水处理难的问题,实现了循环冷却排污水的回收利用,达到了循环水的零排放,提高了水利用率,降低了电厂的水耗.     

氨氮对城市污水回用于循环冷却水系统的影响

介绍了循环水系统中氨氮的降解方式,将其概括为冷却塔的吹脱作用、硝化作用、其他微生物的同化作用和加氯氧化作用四个方面。随后从微生物及金属腐蚀两方面论述了氨氮对循环水系统的影响．指出了氨氮与微生物滋生的关系,以及氨氮造成金属腐蚀的四种方式。最后．通过静态挂片试验,得出B30管的腐蚀速率随着氨氮浓度的增加是以幂函数的形式增长的,其关系式为y=0．0004x^1.4461     

电吸附技术在循环冷却水系统排污水处理中的应用

采用电吸附除盐技术,对循环冷却水系统排污水进行除盐效果中试研究。试验表明电吸附技术对电导率的平均去除率为76.3%,产水率为76.1%,对氯离子、钙离子都有良好的去除效果,产水水质能够达到循环冷却水系统补充水的要求。     

循环冷却水水质稳定性判断方法的研究综述

腐蚀和结垢是循环冷却水系统中主要的水质故障,人们常采用水质判断指数来判断循环冷却水水质的腐蚀和结垢趋势.主要研究了国内外判断循环冷却水水质稳定性的水质指数,并将其按照基于碳酸钙溶解平衡和基于多参数分析进行阐述,最后提出了一种基于数据的智能预测方法,旨在为准确、合理判断水质的腐蚀特性和结垢特性提供一个方向和参考.     

循环冷却水中生物粘泥偏高的原因及对策

从循环冷却水系统的微生物控制、生产工艺、现场操作及设备等几个方面分析了造成循环水中生物粘泥大量超标的原因;并且提出了更换新型杀菌剂,加强现场管理及消除设备缺陷等相应的对策措施。对策实施后,循环水中微生物得到有效控制,异养菌等细菌明显减少,达到≤10^3mL^-1,同时生物粘泥也大幅下降,达到≤3mL/m^3的指标要求。     

硫酸装置循环冷却水处理技术的研究

对硫酸循环冷却水系统结垢分析，处理试剂选取、化学清洗和运行，试剂的腐蚀监测分析等进行了阐述。选用JC-466缓蚀阻垢剂并与XF-990、XF-992杀菌灭藻剂配伍是适合木循环冷却水处理的优良配方。近一年来的生产表明，酸冷却器没有结垢，节水、节电效果明显。