固体超强酸SO2-4/TiO2催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

以丙烯酸、三羟甲基丙烷为原料,采用自制固体超强酸SO2-4/TiO2为催化剂直接酯化法合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,研究了原料配比、反应时间、催化剂用量等因索对酯化反应的影响,比较了不同催化剂和阻聚剂的催化活性及阻聚性能,得到最佳合成条件为:催化剂的质量分数为丙烯酸质量的5%,醇酸摩尔比为1:3.8,反应时间为6 h,酯化率可达97以上.     

Lewis酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,Lewis酸为催化剂,甲苯为带水剂,合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯。考察原料配比、催化剂用量及带水剂用量等因素对产品酯化度及产品质量的影响,确定双三羟甲基丙烷丙烯酸酯合成的最佳条件。     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

以丙烯酸、三羟甲基丙烷为原料,采用自制固体超强酸SO24-/TiO2为催化剂直接酯化法合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,研究了原料配比、反应时间、催化剂用量等因素对酯化反应的影响,比较了不同催化剂和阻聚剂的催化活性及阻聚性能,得到最佳合成条件为:催化剂的质量分数为丙烯酸质量的5%,醇酸摩尔比为1∶3.8,反应时间为6 h,酯化率可达97以上。     

分子筛催化合成紫外光固化涂料及应用研究

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,负载型催化剂Mo-MCM-41为催化剂,用直接酯化法合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯。考察反应温度、反应时间、催化剂种类和用量等因素对产品酯化率的影响。结果表明:催化剂Mo-MCM-41催化效率高,酯化率最高可达到97%,产品为浅黄色透明黏稠液体,用红外光谱进行了结构鉴定,并对产物的应用性能做了对比分析。     

强酸树脂催化双-三羟甲基丙烷丙烯酸酯合成

以双-三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料,以强酸性离子交换树脂作为催化剂合成了双-三羟甲基丙烷丙烯酸酯。研究了影响反应的因素和催化剂的重复使用性能。结果表明,NKC-9型阳离子交换树脂具有良好的催化活性,在醇酸摩尔比为4.5∶1、催化剂用量占酸醇总质量的7%、搅拌转速400 r/min、0.5%阻聚剂以及30%带水剂苯、100℃回流分水6.0 h,最高酯化率可达92.2%;并且该树脂的催化性能比较稳定,重复使用5次,其酯化率仍在88%以上。     

磁性聚合离子液体的制备及其催化合成酯反应研究

通过季铵化法合成一系列咪唑类离子液体并附着在表面硅烷化的Fe₃O₄磁性纳米颗粒上，用于催化季戊四醇/三羟甲基丙烷与油酸的酯化反应制备季戊四醇油酸酯和三羟甲基丙烷油酸酯。FT-IR、BET、XRD、VSM等表征结果表明成功制备了磁性聚合离子液体。确定了合成季戊四醇油酸酯的最佳反应条件为：催化剂质量分数5%、酸醇摩尔比4∶1、反应温度190℃、反应时间7 h,此时磁性聚合离子液体酯化率达到94.43%;合成三羟甲基丙烷油酸酯的最佳反应条件为：催化剂质量分数5%、酸醇摩尔比3.5∶1、反应温度150℃、反应时间7 h,此时磁性聚合离子液体酯化率达到97.60%。在2种不同的酯化反应体系中，磁性聚合离子液体在重复使用多次后依旧保持较高的酯化率。同时对磁性聚合离子液体的2种酯化反应的催化动力学进行了研究，得出活化能Ea₁=26.27 kJ/mol、Ea₂=20.38 kJ/mol。     

H3PW12O40/C催化合成三甘醇双丙烯酸酯的研究

研究了H3PW12O40/C体系对丙烯酸和三甘醇的催化酯化反应,通过对活化温度、共沸剂、催化剂的用量及酸醇摩尔比等因素的优化,酯化率可达91.7%,产品纯度大于98%,并且催化剂可以重复使用多次.     

SO42-/TiO2-HZSM-5固体超强酸催化剂的制备及酯化性能

采用溶胶-凝胶法制备了HZSM-5分子筛负载SO₄^2-/TiO₂固体超强酸催化剂, 利用直接酯化法催化合成三羟甲基丙烷油酸酯。通过IR、XRD、BET、SEM对催化剂进行了表征, 结果表明TiO₂以纳米颗粒的形式附着于HZSM-5分子筛表面, 且负载后催化剂的比表面积高达309.2m²/g, 比HZSM-5分子筛提高了45.6m²/g, 且催化剂具有强酸性(-13.8< H₀ < -12.14)。探讨了沉淀pH值、焙烧温度、焙烧时间等催化剂制备条件对SO₄^2-/TiO₂-HZSM-5固体超强酸催化剂催化三羟甲基丙烷油酸酯酯化反应活性的影响。结果表明在沉淀pH=8、硫酸的浸渍浓度为0.5mol/L、浸渍时间为30min、焙烧温度为550℃、焙烧时间4h的条件下, SO₄^2-/TiO₂-HZSM-5固体超强酸催化剂催化活性最高, 三羟甲基丙烷油酸酯的酯化率高达97.6%;抗乳化性能良好, 油水分离时间为5min。SO₄^2-/TiO₂-HZSM-5固体超强酸催化剂在重复使用6次的情况下, 酯化率下降8.8%, 催化剂的重复使用性能良好。     

绿色润滑剂三羟甲基丙烷酯的合成及应用研究

以三羟甲基丙烷与椰子油酸为原料,采用酯化法合成出了具有润滑性能的三羟甲基丙烷酯.最佳工艺条件为:催化剂SnCl2·2H2O用量为4.0%,醇酸摩尔比为1∶3.2,反应温度在170～180 ℃,反应时间为3.5～4.0 h,并将产品应用于切削液配方研究.     

Al_2O_3负载硅钨酸催化合成三羟甲基丙烷油酸酯的研究

以Al2O3负载硅钨酸为催化剂,三羟甲基丙烷（TMP）与油酸（OA）为原料,采用直接酯化法合成了三羟甲基丙烷油酸酯（TMPOE）,研究了其合成工艺条件,在OA与TMP的摩尔比为3.1∶1,催化剂用量为0.2%（质量分数）,反应温度160℃,反应时间为3 h的条件下,酯化率为90.0%,纯度〉96%。     

杂多酸(盐)催化合成丙烯酸正丁酯的研究

对杂多酸（ 盐） 均相、非均相和固载型催化剂催化丙烯酸和正丁醇反应合成丙烯酸正丁酯进行了研究。实验结果表明：丙烯酸０－５ｍｏｌ、正丁醇０－５５ｍｏｌ、催化剂用量为丙烯酸质量的１－２％ 、反应温度为１３０℃时,丙烯酸的转化率和酯化反应的选择性都在９６％ 以上。非均相和固载型杂多酸（ 盐） 催化剂均可多次使用而活性没有明显下降。     

杂多酸催化合成三丙二醇二丙烯酸酯

对杂多酸和固载型催化剂催化丙烯酸和三丙二醇反应合成三丙二醇二丙烯酸酯进行了研究,探讨了催化剂用量,醇酸摩尔比,反应时间等因素对反应结果的影响。在醇酸的摩尔比为1：2．4,催化剂的用量为三丙二醇质量的1．4％,反应时间为6h的条件下,三丙二醇二丙烯酸酯的收率可达97．1％。固载型杂多酸催化剂均可多次使用而活性没有明显下降。     

离子液体催化合成乙二醇双丙烯酸酯

使用酸性离子液体［Hnmp］HSO₄作为合成乙二醇双丙烯酸酯的催化剂,考察了原料配比、反应温度、反应时间、催化剂用量和带水剂用量对反应的影响,结果表明,当n(乙二醇)∶n(丙烯酸)=1.0∶2.2、反应温度为（120～125） ℃、反应时间60 min、催化剂用量为酸醇总物质的量的2.00%和带水剂甲苯用量20 mL的条件下, 酯化率达90.9%。     

杂多酸催化合成丙烯酸异丁酯

研究了以磷钨酸为催化剂,以丙烯酸与异丁醇为原料反应合成丙烯酸异丁酯.结果表明,反应时间2.5h,催化剂的用量3.0g,酸醇比1:2为最适宜的反应条件,丙烯酸的酯化率可达97.2%.     

交联腐植酸负载钯催化剂对Heck反应催化性能研究

通过简单的方法制得了环氧氯丙烷交联腐植酸负载钯配合物催化剂,并通过IR、TG进行表征。该催化剂能够成功地催化芳基卤和不同取代芳基卤与丙烯酸、苯乙烯和丙烯酰胺的Heck反应。进一步研究显示:环氧氯丙烷交联腐植酸负载钯催化剂还能够催化溴苯与丙烯酸、苯乙烯和丙烯酰胺的反应,产率都达到95%以上;在62℃及催化剂钯含量为0.038%的条件下也能很好地催化碘苯与丙烯酸的反应。催化剂经过简单的分离处理重复使用7次仍然可以得到75.6%的产率。     

关于对丙烯氧化催化剂的研究和分析

对丙烯酸催化剂进行的性能试验,获得了最佳的工艺条件：第一反应器盐浴温度：320±10℃;丙烯空速95 hr-1,丙烯转化率在98%以上,第二反应器盐浴温度260±10℃,丙烯醛空速96.5 hr-1,丙烯醛转化率在99.58%以上。     

H3PW12O40/C催化合成三甘醇双丙烯酸酯的研究

研究了H3PW12O40／C体系对丙烯酸和三甘醇的催化酯化反应,通过对活化温度、共沸剂、催化剂的用量及酸醇摩尔比等因素的优化,酯化率可达91．7％,产品纯度大于98％,并且催化剂可以重复使用多次。     

The influence of additives and their concentration on the selectivity of catalysts based on heteropoly compounds in the reaction of propane oxidation

The catalytic properties and X-ray phase structure of molybdophosphoric heteropoly acid modified with Sb, W, and Nb ions have been studied in the reaction of propane oxidation. The additive of Nb ions increases the total activity of catalyst and its selectivity to acrolein and acrylic acid and decreases the selectivity to propylene. The concentration of Nb ions in samples is varied from 0.025 to 1 mol %. The concentration of Nb ions at a level of 0.025–0.1 mol % has the most profound effect on the reaction selectivity and the yield of mild oxidation products. The reaction selectivity depends on both the concentration of added niobium and the reaction conditions. The growth in the reaction temperature increases the conversion and selectivity to acrolein and reduces the selectivity to acrylic acid and propylene. The use of reaction mixture with higher propane concentrations decreases sharply the selectivity to acrolein. The obtained data can be explained by the possibility of the rearrangement of Nb ions between the cationic and anionic sublattices of heteropoly acids and by the change in the ratio between the acrolein and acrylic acid formation rates. The development and application of heteropoly compounds modified with niobium permits to increase the yield of target products in the partial propane oxidation.     

Kinetic study of catalytic esterification of acrylic acid with butanol catalyzed by different ion exchange resins

The esterification of acrylic acid and n-butanol catalyzed by three different ion exchange resins, Amberlyst 15, Amberlyst 131 and Dowex 50Wx-400 was studied. Amberlyst 131 was found to be more efficient catalyst giving the maximum conversion of acrylic acid. The effects of temperature, molar ratio of alcohol to acid, stirrer speed and catalyst loading on the reaction rate were investigated. The chemical equilibrium constants were obtained experimentally and theoretically from thermodynamic properties. The experimental data were tested with four different reaction mechanisms according to adsorption status of reactants. The activity coefficients were calculated using UNIQUAC method to account for the non-ideal thermodynamic behavior. The activation energy was found to be 57.4 kJ/mol according to the LHHW model which correlates the experimental data with minimum error.