国外铅锌富氧烧结生产实践

文章从富氧烧结原理引入,介绍国外“密闭鼓风炉炼铅锌”（ＩＳ））厂家富氧烧结的生产实践,简单介绍了国内外制氧技术的发展,从而说明富氧烧结虽提高ＳＯ２浓度和烧结块质量,产量的有效途径。     

铅锌混合精矿全返烟烧结的研究

重点研究了鼓风强度、风温及鼓风含氧量对烧结速度的影响。烧结杯试验表明:采用全返烟烧结不但可提高烧结块质量,而且可提高产量40%以上。还对全返烟烧结用于韶冶烧结机的可行性进行了探讨。     

攀钢采用富氧点火烧结新工艺

攀钢研究成功的富氧点火烧结工艺已达国内领先水平。富氧点火工艺是强化烧结过程的     

铅锌混合精矿烧结块成块率低的原因考查

本文通过对白银公司三冶炼厂所用铅锌精矿原料的工艺矿物学研究 ,对烧结块成块率低的原因进行了考查 ,以期为生产提高烧结块产率、改善烧结块物化性能提供依据。     

混合铅锌精矿的湿法处理

美国矿务局提出了处理混合铅锌精矿的新方法,用以取代传统的火法。该法使用电解返回的H_3SiF_6在常压下浸出混合硫化铅锌精矿,浸出温度为95℃。有86％的铅被选择浸出,89％的锌则留在浸     

富氧烧结试验

对钒钛磁铁精矿富氧浇结进行了研究,每富氧1%可增产8.45%,一台130m~2的烧绪机年经济效益可达31.5万元。     

烧结富氧点火生产实践

介绍了长钢烧结厂在２４ｍ＾２烧结机上采用富氧点火的生产实践，以及采用富氧点火工艺后所取得的效果。据计算，采用富氧点火后，可获得３２４．５万元／ａ的经济效益。     

富氧烧结试验研究

为了获得高质量的烧结矿,降低烧结过程的消耗,根据国丰现有原料条件和烧结矿质量指标的要求,采用部分原燃料配备进行烧结富氧对比试验研究,测定富氧烧结相关参数及烧结矿冶金性能指标的变化,并根据试验结果进行了效益分析.     

硫化铅精矿富氧直接熔炼

本文叙述硫化铅精矿富氧直接熔炼渣型和工艺研究结果。直接产铅率45.6％时,粗铅含硫0.1％,终渣含铅3%左右。     

高铁低品位硫化铅锌混合精矿氧压酸浸试验研究

研究了硫化铅锌混合精矿的氧压酸浸。试验结果表明:对100g混合精矿,在液固体积质量比3∶1、温度160~165℃、浸出时间80 min、混合气体压力0.8 MPa、搅拌速度750r/min、浸出剂硫酸质量浓度150g/L、木质素磺酸钠用量为矿石质量的0.05%、Zn2+质量浓度40~80g/L条件下,锌浸出率大于95%,铁浸出率小于10%,铅沉淀在渣中,较好地实现了锌、铁、铅的分离。     

金沙铅锌矿铅锌混合精矿的再分选

云南省昭通地区的金沙铅锌矿,目前生产的硫化矿和混合矿资源已频于枯竭,采场提供给选矿厂的原矿基本上是氧化矿,由于各种原因,至今仍沿用硫化矿选矿工艺流程进行生产。因原矿锌的氧化率较高(72.25%),除铅精矿达到合格产品易于销售外,锌循环系统只能获得铅锌混合精矿。     

铁坑磁浮混合精矿烧结生产初试

一、前言 铁坑矿的浮选精矿过去只有唯一用户即萍乡钢铁厂。近几年来,浮选精矿的销售常遇到困难,使得生产被动。仅1988年上半年,因浮选精矿滞销,迫使选厂改用单一磁选流程达一月之久,产量减少6千余吨,造成资源浪费和选矿成本上升。为此,铁坑铁矿烧结车间在总结烧结单一磁选精矿的基础上,进行了掺入浮选精矿的试验性生产。 1988年下半年近4个月的生产表明:在铁坑磁选精矿中掺入50％的浮选精矿后,对     

闪锌矿精矿中低压富氧浸出

根据锌精矿常压富氧浸出设备的原理,对富氧加压浸出闪锌矿精矿的设备和工艺提出改造,在加压釜中实现锌精矿中低压富氧浸出,融合加压富氧浸出和常压富氧浸出的优点,避免两者的缺点,优化和简化设备和工艺,达到投资节省,技术优化,设备简单,工艺精炼,环境友好,操作安全,生产实际可行。     

铁矿石富氧烧结试验研究

在铁矿石烧结过程中进行富氧,观察富氧后烧结固体燃料消耗、成品率、利用系数、冶金性能及矿相显微结构等指标的变化情况.试验表明:富氧时间为2~4 min、富氧量为5~8m3/t时,烧结矿的各项指标较好.在该条件下,与基准烧结矿相比,成品率提高2.12%、转鼓强度值提高0.92%、固体燃料消耗降低1.56 kg/t;富氧烧结对改善烧结矿成品率的试验结果表明:16组烧结试验中,对烧结过程进行富氧后,成品率提高了0.79%~2.05%,富氧后的成品率平均高于基准成品率1.35%.随着富氧量的增加,成品率呈现出增长趋势;而随着富氧时间的增加,成品率没有明显增长.同时,富氧烧结后,烧结固体燃料消耗下降0.69~1.41 kg/t.     

锌精矿富氧鼓风沸腾焙烧

在现代锌冶炼技术中,无论是火法或湿法生产,都要焙烧过程。在冶炼前需要除去精矿中的硫使ZnS变成ZnO,或者使ZnS转变成硫酸盐,以利于还(厂元)、酸溶或水溶。从五十年代以来,锌精矿的焙烧有了很大的进(尸一),这主要是指流态化床技术在锌精矿焙     

锌精矿富氧焙烧工业试验

利用14m~2沸腾炉及配套设施开展锌精矿富氧焙烧工业试验,控制焙烧温度≤980℃、入炉风量约6 000m~3/h(标态)、炉床压力15～20kPa,研究不同富氧浓度(20.8%～24%)下沸腾炉处理锌精矿的床能力变化、焙砂及焙尘的质量改善情况,并对富氧焙烧进行经济效益测算。结果表明,采用富氧焙烧技术有利于拓宽锌冶炼企业的原料结构。与普通空气焙烧相比,沸腾炉床能力最高提升37.83%,混合焙砂总硫从2.6%降至1.84%、不溶硫从1.1%降至0.56%,降幅分别为29.23%和49.09%,产品质量改善明显,测算经济效益达157万元/a。     

复杂铜铅锌混合精矿的冶炼分离研究

在处理低品位多金属硫化矿时,为了提高有价金属的总回收率,往往采用全混合浮选工艺而得到含多种有价金属的混合精矿。文章针对此种混合精矿的特点,在总结前人研究的基础上,通过多次探索及扩大化试验,得出了冶炼分离此种混合精矿的最佳工艺,并确定了适合工业化生产的工艺参数。