PVC钢板的磷化处理

在工业实践的基础上,总结了PVC钢板的磷化处理工艺技术,研究磷化膜的特性,探讨磷化工艺因素对PVC钢板磷化效应的影响。磷化试验的结果使PVC钢板的粘结性能达到日本工业标准JLS K6744-77的规定。     

ZA83镁合金的表面磷化处理

设计了三种磷化液:基础配方(磷酸盐+高锰酸盐)(1)、基础配方添加氟化钠(2)和基础配方添加柠檬酸(3),并借助金相显微镜、扫描电镜(附有EDXS)及电化学测试系统研究了三种磷化液在ZA83镁合金表面所成磷化膜的组织及耐蚀性。结果表明,3号磷化液的成膜速度相对较快,形成的磷化膜组织较为致密,并且耐腐蚀性能最好,其腐蚀电流密度约比未磷化试样小一个数量级。磷化膜在晶内的厚度大于晶界,其主要组成是Mg、K、Mn的磷酸盐。     

新型钢铁表面磷化处理剂

用正交设计实验方法优选了常温除油、除锈、磷化、钝化“四合一”的配方。介绍了各组分的性能、作用，并按有关的国家标准进行了多项主要性能检验，指出了新工艺的优越性     

国外近期磷化处理技术概况

综述了磷化处理,尤其是加速剂表面活化和表面封闭技术的现状与发展。     

汽缸套减摩磷化处理工艺

汽车发动机在装配好之后,为使配合副能承受使用载荷,配合副必须经由一个适应使用载荷的过程,即进行磨合,以便配合副作好承受载荷的表面准备。在磨合过程中,配合副的摩擦表面逐渐形成能够承受和传递正常使用的额定载荷的工作表面。为此,一般发动机都要经过较长时间的磨合。但磨合时间长,耗油量大。为了缩短磨合时间,不影响性能要求,在材料和机械加工工艺已经确定的情况下,一般人们都试图对配合副进行适当的表面处理,以改善配合副的工作条件。磷化膜可减少互相接触的钢铁零件表面的摩擦阻力,改善润滑剂的保持性,减少零     

钻杆接头磷化处理后的耐蚀性能

钻杆接头是石油钻柱的重要组成部分,而耐蚀性是钻杆接头性能的重要指标.通过硫酸铜点滴试验,研究了磷化液的游离酸度、总酸度、酸比、磷化时间和温度对钻杆接头磷化膜耐蚀性的影响,得出各参数的最佳范围.结果表明:控制磷化液的游离酸度12～15点,总酸度140～170点,酸比10～11,磷化温度75℃左右,磷化时间20～25 min,所得磷化膜耐腐蚀性能最佳.     

冲压引伸加工中工件的磷化处理

在冲压引伸过程中,为了减少工件与模具之间的摩擦,延长模具寿命,提高产品质量,通常需要在工件表面涂覆一层润滑膜.在批量生产过程中,在工件表面进行磷化-皂化处理是比较经济可行的,但是由于磷化的原因造成工件在冲压引伸过程中出现质量问题的现象仍时有发生.为此,研究了锌系磷化膜在工件冲压引伸加工过程中使用的可行性,并在长期实践经验的基础上,结合理论知识详细地叙述了在冲压引伸过程中使用锌系磷化处理工艺及磷化生产时应注意的一些问题,列举了一些常见故障的成因及解决方法.     

涂漆前代替磷化处理的洗涤底漆

在第二次世界大战期中,Whiting 发明了用聚乙烯醇缩丁醛溶液与磷酸和四盐基锌铬黄配成的涂料,在英美称为洗滌底漆,在苏联称为磷化底漆,它是介乎化学处理与底漆的中间层,但不能代替底漆,主要起着下列三种功能:1.作为暂时性的防护涂层。2.一旦它上层的漆膜受到刮伤时,它可以阻遏漆膜下面的锈触蔓延开来。3.为随后涂漆打下良好基础。     

涂漆前冷轧薄钢板的表面磷化处理

有研究表明,每年因锈蚀而报废的金属约占年产的20％～40％,所以对它的表面采取防护措施十分必要。我们采用喷淋式锌盐磷化处理金属表面,收到了很好的效果,其工艺流程如下: 脱脂(1)→脱脂(2)→水洗(1)→水洗(2)→表面调整→磷化→水洗(3)→水洗(4)→烘干。 (1)脱脂采用FC-4358型强碱脱脂剂,脱脂剂按20～30 kg/t比例配制,脱脂温度为60±5℃。在3％NaCl中抗蚀时间是15 h,在总酸度、游离酸度大致不变的情况下,游离碱度为19.65 Pt时,膜重为3.46 g/m~2。如此,膜重而致密,防蚀性能好。     

1140型柴油机挺桿的磷化处理

我厂1140型柴油机顶杆座乙(以下简称挺杆)与凸轮在装机运转中所发生的刮伤问题,在摒除凸轮磨削烧伤之后有了很大好转,但并未得到彻底的解决,仍然是生产上的一个关鍵。我们从《内燃机快报》(1965年第11期)“发动机凸轮润滑”一文中关于磷化处理运用了润滑抗压耐磨方面的报道而得到启发,并采用了热磷化处理来防止挺杆与凸轮产生刮伤,经过多次试验,获得了成功,并正式用于生产。现将我们的试验方法及其结果介绍如下。     

常温磷化处理技术的研究现状及展望

从磷化分类、磷化膜形成过程、磷化膜组成、影响磷化因素、磷化膜质量评定方法等方面综述了常温磷化技术的现状与发展趋势.     

盛极一时的中国外销壁纸

17世纪中期到19世纪初,中国外销壁纸生产盛极一时,在西方室内装饰中引发了一股强劲的对中国壁纸的爱好与流行.中国壁纸的生产和输出不完全是中国的事件,而是当时繁荣的中西方贸易的产物,是在西方强烈需求的刺激下发展起来的新型艺术手工业.本文回顾了西方壁纸生产的传统,对中国外销壁纸的种类、主题纹样,以及欧洲本地模仿中国壁纸而发展出来的"中国风"壁纸等作了介绍和探索.     

外销蔬菜冷冻工艺

蔬菜鲜活质嫩，一般含水分６５～９５％，含有丰富的维生素Ｃ、胡萝卜素、钙、磷、矿物质、纤维素和碳水化合物，是人们生活不可缺少的重要食物之一．常吃蔬菜有利于维持人体正常生理代谢，有的还可入药用，有保健功能，食疗兼备，有助于身体键康．蔬菜的生产季节性强，受...     

涂装前锌铁合金镀层的磷化处理工艺

介绍了适宜于锌铁合金电镀后的直接磷化工艺;讨论了酸比值等参数对磷化膜质量的影响;指出工艺的可行性已为生产所验证.     

铜在碳钢中扩散及其对碳钢耐腐蚀性的影响

用水溶液电沉积法在碳钢表面电镀铜并进行高温扩散退火,用Den-Broeder法计算铜在碳钢中的扩散系数,研究了铜在碳钢中的扩散行为及其对碳钢耐腐蚀性的影响。结果表明,铜在碳钢中的扩散主要沿晶界进行,铜的扩散抑制了热处理过程中碳钢晶粒的长大。铜在碳钢中的扩散系数为1.11×10-16～3.03×10-11 cm2/s,扩散系数随着退火温度的提高而升高,随着铜浓度的提高而降低。铜在碳钢高温奥氏体区中扩散所需的激活能为126～167 kJ/mol,在高于低温铁素体+奥氏体混合区中激活能为90～108 kJ/mol。通过铜在碳钢中的扩散制备的Cu-Fe梯度材料,具有优良的耐腐蚀性。     

磷化处理在我厂离合器防锈中的应用

１　前　言在离合器行业中，磷化属于防锈磷化，离合器表面经磷化处理后直接进行装配，对防锈性能要求很高。因此，磷化作为离合器的表面处理目前仍然占有极其重要的地位，特别是离合器总成中的盖，几乎所有的主机配套厂均采用磷化处理。离合器从动盘总成中的从动盘和减震盘大都经热处理淬火后采用磷化表面防锈处理，虽然现在有些厂家在采用表面化学热处理后不需磷化也能达到防锈目的，如采用离子轰击炉进行碳、氮共渗（即离子软氮化），在其表面生成一层碳、氮化合物，具有较强的抗腐蚀作用。但离子轰击一般需进行３～４ｈ，且表面碳、氮化…     

超声波清洗技术在磷化处理中的应用

针对传统涂装前处理存在残液冲洗不干净而影响产品质量的缺点，将超声波应用于除锈和漂洗。实践证明，由于从源头上解决了酸雾对工件、车间锈蚀问题，也解决了焊缝处含残液的问题，因而极大地提高了产品磷化质量及后续加工质量。     

NdFeB永磁体表面磷化处理及其磷化膜的研究

为了提高NdFeB磁体的耐蚀性,并验证磷化膜的组成,以自制的磷化液在NdFeB永磁体表面进行磷化处理,并采用SEM观测了采用不同表调剂处理NdFeB永磁体表面所形成的磁化膜微观形貌,测试分析了磷化膜的抗腐蚀性能;采用EDS、XRD、ICP-AES等对磷化膜进行了研究.结果表明:采用钛系表调剂可以在烧结NdFeB磁体表面获得均匀密实的磷化膜,并具有较强的耐腐蚀性;采用锌系磷化液在烧结NdFeB磁体表面进行磷化处理形成的磷化膜的组成与在钢铁基体上形成磷化膜的相组成相同,仍然是Zn3(PO4)2·4H2O及Zn2Fe(PO4)2·4H2O;磷化过程中,Nd参加了反应,形成沉渣进入磷化液中.     

金属磷化处理剂中的磷酸根离子的测定

本文就金属磷化处理剂的主要成分磷酸二氢根、磷酸一氢根离子,在磷化处理生产过程中的测定进行了分析研究。